薄壁金属管翻边焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了薄壁金属管翻边焊接装置，该翻边焊接装置包括支撑架、夹持组件、翻边轴、焊接组件，所述夹持组件、翻边轴、焊接组件均设置在支撑架上，所述夹持组件位于翻边轴的一侧，所述焊接组件位于翻边轴的下方，所述夹持组件对需要翻边的薄壁金属管进行夹持，所述翻边轴对薄壁金属管进行翻边，所述焊接组件对支管进行夹持，焊接组件使支管与薄壁金属管焊接。夹持组件对薄壁金属管进行夹持，并通过静电感应使需要翻边的区域的外表面堆积电子，使翻边区域进行单侧加热，从而使翻边区域进行加热，从而提高翻边区域的可塑性，减少翻边区域在翻边后的应力，提高焊接效果。提高焊接效果。提高焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
薄壁金属管翻边焊接装置


[0001]本专利技术涉及翻边焊接
，具体为薄壁金属管翻边焊接装置。

技术介绍

[0002]薄壁铜管为铜铝复合散热器的水腔，铜管材上加工有许多用于连通气体或液体的孔，并且需要在相对两主管的孔之间焊接上连通管，以进行热交换。因此，为了提高焊接强度，要求对孔边缘进行内翻边或外翻边。其中，内翻边的主管的流通水腔由于内翻边的原因，水流通道不流畅，增大水循环的阻力，加大了供热泵的负荷；而外翻边的主管的流通水腔，水流通道较为流畅，但翻边工艺较为复杂，往往采用内模和外模的传统工艺，而且内模还要插入到薄壁管内，生产效率很难提高。
[0003]在焊接的时候采用焊接机进行焊接，焊接机需要对金属管和连通管进行环焊，但是，焊接机只能对金属管和连通管连接处的外侧缝隙处进行焊接，使得焊接面积小，而且还需要对焊接后的位置做密封处理，提高密封性。
[0004]而且，由于只在外侧的缝隙处进行焊接，当金属管和连通管中有流体流通时，由于长时间的使用，使得流体通过金属管与连通管之间的缝隙对焊接处进行侵蚀，使得密封性遭到破坏，进而影响换热效果。
[0005]所以，人们需要薄壁金属管翻边焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供薄壁金属管翻边焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：薄壁金属管翻边焊接装置，该翻边焊接装置包括支撑架、夹持组件、翻边轴、焊接组件，所述夹持组件、翻边轴、焊接组件均设置在支撑架上，所述夹持组件位于翻边轴的一侧，所述焊接组件位于翻边轴的下方，所述夹持组件对需要翻边的薄壁金属管进行夹持，所述翻边轴对薄壁金属管进行翻边，所述焊接组件对支管进行夹持，焊接组件使支管与薄壁金属管焊接。夹持组件对薄壁金属管进行夹持，并通过静电感应使需要翻边的区域的外表面堆积电子，使翻边区域进行单侧加热，从而使翻边区域进行加热，从而提高翻边区域的可塑性，减少翻边区域在翻边后的应力，提高焊接效果。
[0008]作为优选技术方案，所述夹持组件包括夹爪，所述夹爪末端设置有静电感应板；所述焊接组件包括承载壳，所述承载壳上设置有夹筒，所述夹筒对支管进行夹持，所述承载壳上位于夹筒的一侧设置有张开轴，所述张开轴与夹筒绳连接。夹爪为四爪机械手，且末端转动安装有静电感应板，静电感应板与外接直流电源的正极连接，使静电感应板上带有正电荷，当静电感应板与金属管进行静电感应时，从而使金属管翻边区域外表面堆积电子，夹爪对金属管进行夹持，并通过静电感应板对金属管需要翻边的区域进行静电感应及通入电流，通过静电感应使金属管翻边区域的外表面堆积大量电子，在通入电流后，使翻边区域的
外表面进行加热，从而提高翻边区域外表面的可塑性，当金属管进行翻边处理时，可减少翻边时金属管产生的应力，同时，通过加热提高可塑性，防止在翻边时翻边区域被撕裂，承载壳对夹筒及张开轴的安装提供支撑，夹筒在承载壳上可以进行张开及闭合的动力，夹筒由左夹壳和右夹壳通过固定销转动连接组成，且左夹壳和右夹壳转动连接的位置安装有扭簧，使夹筒在常态时处于闭合状态，张开轴通过绳索与夹筒连接，当张开轴转动时，通过绳索拉动左右夹壳，使夹筒张开，从而将支管或焊接好的整体金属管取出。
[0009]作为优选技术方案，所述支撑架上设置有固定板；所述翻边轴包括轴套，所述轴套一端的设置在固定板上，轴套另一端内部设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的另一端设置有升降板，所述轴套内部位于升降板的外侧设置有翻边筒，所述翻边筒与升降板螺纹连接，所述轴套内部位于翻边筒外侧设置有电机，所述电机与翻边筒转动连接。固定板为翻边轴的安装提供支撑，翻边轴的直径与金属管的内径大小相同，金属管上开设有翻边圆孔，翻边轴上对应翻边圆孔的位置设置有翻边孔，伸缩杆为多节伸缩杆，伸缩杆位于翻边孔的范围内，伸缩杆与升降板固定，同时，升降板与翻边筒螺纹连接，当翻边筒在电机的带动下进行转动时，由于伸缩杆对升降板的固定，使升降板在翻边筒内上升或下降，从而使升降板为金属翻边提供动力。
[0010]作为优选技术方案，所述升降板下端面上设置有翻边旋转台，所述翻边旋转台另一侧设置有第二静电环，所述第二静电环的另一端设置有翻边块，所述第二静电环与外接直流电源的正极电性连接。翻边旋转台为翻边块的转动提供动力，避免翻边块在升降板的带动下直接对金属管的翻边圆孔进行翻边冲击，通过转动摩擦增加金属管翻边区域的温度，减少翻边时的应力，提高可塑性，第二静电环与外界直流电源的正极连接，当第二静电环伸出翻边轴时，第二静电环对翻边的内侧进行静电感应，使内侧表面堆积大量电子，方便在金属管通入电流后对翻边内侧进行加热。
[0011]作为优选技术方案，所述夹筒上端设置有扩张部，夹筒的内径与金属管翻边的内径大小相同，所述扩张部内侧从上至下设置有电流环、第一静电环，所述电流环及第一静电环的内径与金属管翻边的外径大小相同，所述第一静电环与外接直流电源的正极电性连接，所述电流环连接外部电源。夹筒为绝缘体，当夹筒处于闭合状态时，电流环及第一静电环中的电路导通，电流环和第一静电环与夹筒的结构相同，均分为左右两个部分，夹筒的上端设置有扩张部，且扩张部内侧安装有电流环和第一静电环，当翻边圆孔在加热后，需要进行翻边时，夹筒与金属管接触，夹筒位于翻边圆孔的正下方并抵在翻边圆孔的外侧，当翻边块往下运动时，翻边圆孔在夹筒的抵压下完成翻边，并与电流环进行接触，第二静电环在升降板的带动下与翻边的内侧进行静电感应，使内侧堆积电子，并通过通入的电流，使翻边的内侧进行加热，并使其温度达到塑性变形的温度，第一静电环对夹筒内支管需要进行焊接的位置进行静电感应，使支管需要焊接的位置的外表面堆积电子，同时，夹筒上连接有导线，导线与支管进行电性连接，使支管需要加热的位置涌入电流，使支管需要焊接的位置进行加热，并达到塑性变形的温度，通过分别对支管及金属管翻边的加热处理，使支管与金属管的焊接面积增大，进而提高对金属管的焊接效果。
[0012]作为优选技术方案，所述承载壳内部位于夹筒的正下方设置有定位板，所述定位板的下方设置有旋转台，所述旋转台的下方设置有安装板，所述安装板的下方设置有两组升降气缸，两组所述升降气缸的另一端与承载壳的内壁固定。升降气缸通过伸缩使定位板
伸出承载壳或收回承载壳，定位板对支管的位置进行定位，同时，通过与支管之间的摩擦带动支管进行转动，旋转台为支管的转动动力，升降气缸通过升降将支管推进金属管的翻边内部，同时，旋转台带动支管进行转动，使支管与金属管的翻边进行摩擦，使两者通过摩擦加热进一步的提高两者之间的温度，从而使支管和金属管翻边达到塑性状态，从而完成摩擦焊，通过摩擦焊使支管外壁与金属管的翻边内壁全面接触，并进行焊接，在增加焊接面积的同时提高支管与金属管之间的焊接密封性。
[0013]作为优选技术方案，所述夹爪包括四组夹指，位于同一侧的两组所述夹指的末端外侧设置有安装板，所述安装板上设置有感应气缸，所述静电感应板呈弧形，静电感应板贴合金属管外壁，静电感应板分为左静电感应板和右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄壁金属管翻边焊接装置，其特征在于：该翻边焊接装置包括支撑架（1）、夹持组件（2）、翻边轴（3）、焊接组件（4），所述夹持组件（2）、翻边轴（3）、焊接组件（4）均设置在支撑架（1）上，所述夹持组件（2）位于翻边轴（3）的一侧，所述焊接组件（4）位于翻边轴（3）的下方，所述夹持组件（2）对需要翻边的薄壁金属管进行夹持，所述翻边轴（3）对薄壁金属管进行翻边，所述焊接组件（4）对支管进行夹持，焊接组件（4）使支管与薄壁金属管焊接。2.根据权利要求1所述的薄壁金属管翻边焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（2）包括夹爪（2-1），所述夹爪（2-1）末端设置有静电感应板（2-4）；所述焊接组件（4）包括承载壳（4-5），所述承载壳（4-5）上设置有夹筒（4-1），所述夹筒（4-1）对支管进行夹持，所述承载壳（4-5）上位于夹筒（4-1）的一侧设置有张开轴（4-4），所述张开轴（4-4）与夹筒（4-1）绳连接。3.根据权利要求2所述的薄壁金属管翻边焊接装置，其特征在于：所述支撑架（1）上设置有固定板（1-2）；所述翻边轴（3）包括轴套（3-1），所述轴套（3-1）一端的设置在固定板（1-2）上，轴套（3-1）另一端内部设置有两组伸缩杆（3-2），两组所述伸缩杆（3-2）的另一端设置有升降板（3-4），所述轴套（3-1）内部位于升降板（3-4）的外侧设置有翻边筒（3-3），所述翻边筒（3-3）与升降板（3-4）螺纹连接，所述轴套（3-1）内部位于翻边筒（3-3）外侧设置有电机，所述电机与翻边筒（3-3）转动连接。4.根据权利要求3所述的薄壁金属管翻边焊接装置，其特征在于：所述升降板（3-4）下端面上设置有翻边旋转台（3-7），所述翻边旋转台（3-7）另一侧设置有第二静电环（3-5），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨菊平，
申请(专利权)人：广州松合智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：