一种管料定量偏心开槽、缩口工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管料定量偏心开槽、缩口工装，包括主轴机箱、三爪卡盘、载有刀架和电动割槽组件的滑移台，主轴机箱内设有传动电机、传动件以及对撞缩口组件，传动件与三爪卡盘的传动轴配合传动，传动件与传动电机主轴配合传动，传动轴与机箱壳的轴承座配合转动，对撞缩口组件包括液压缸、对撞杆以及螺接固连在对撞杆前端的缩口套筒，滑移台通过工作台上的电动滑移丝杆副控制移动，滑移台上一侧固连有刀架，另一侧通过滑块滑轨组件配合有电动割槽组件，该管料定量偏心开槽、缩口工装利用液压缸与对撞杆对撞，将切割完成的管料零件与缩口套筒对撞缩口，然后手动下料，一机多用，开槽、缩口一机完成，节省换机对刀时间，省时省力，节约成本。约成本。约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管料定量偏心开槽、缩口工装


[0001]本技术涉及机加工辅助设备
，具体涉及一种管料定量偏心开槽、缩口工装。

技术介绍

[0002]伴随着现代机加工水平的不断提高，对金属件的加工手段越来越多样化。现有管料(参阅附图5)需要将管料端口截面以偏移轴线一定尺寸后开槽，并且使端口截面向内缩口，以满足特殊的使用需求，而现有数控加工设备较多，对于开槽并缩口的机加工工序要求也能满足，但是一台设备不能同时具备开槽和缩口两道工序的实施，并且中小型企业在生产这类产品时并不具备采购高端大型数控加工中心设备的成本开支，在进行批量成产的需求下，有必要独立设计一种简易、低成本的加工设备，能够满足对管料零件的开槽和缩口加工，提高企业生产加工效率，并且降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的：为了解决
技术介绍
中对于管料零件端口截面需要进行开槽和缩口加工，对于中小企业设备采购能力有限，又要达到省时、省力、省成本的技术需求，我们设计一种管料定量偏心开槽、缩口工装，以满足大批量高效开槽并缩口的机加工工序的技术需求，具体是通过三爪卡盘夹取管料，并与载有刀架和电动割槽组件的滑移台配合进行外圆精切削后，通过电动割槽组件对管料截面均匀切割出若干个偏心槽孔，并利用液压缸与对撞杆对撞，将切割完成的管料零件与螺接固连在对撞杆前端的缩口套筒对撞缩口，然后手动下料，一机多用，开槽、缩口一机完成，节省换机对刀时间，省时省力，节约设备成本，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种管料定量偏心开槽、缩口工装，包括主轴机箱、三爪卡盘、载有刀架和电动割槽组件的滑移台，
[0006]所述主轴机箱内设有传动电机、传动件以及对撞缩口组件，传动件与三爪卡盘的传动轴配合传动，所述传动件与传动电机主轴配合传动，所述传动轴与机箱壳的轴承座配合转动，所述对撞缩口组件包括液压缸、对撞杆以及螺接固连在对撞杆前端的缩口套筒，待偏心割槽完毕后，松开三爪卡盘对管料零件的夹持力并反向夹持定位管料零件后，液压缸与对撞杆对撞，进而撞击缩口套筒，使管料零件与缩口套筒撞击而缩口，
[0007]所述滑移台通过工作台上的电动滑移丝杆副控制移动，底端面固连有滑块滑轨组件配合稳定滑动进给，滑移台上一侧固连有刀架，另一侧通过滑块滑轨组件配合有电动割槽组件，所述电动割槽组件包括电动机、减速传动箱、转轴以及固连在转轴前端的割槽刀。
[0008]进一步地，所述电动割槽组件固连在偏移板上，下部亦通过电动滑移丝杆副控制偏心进给定位，根据管料零件需要偏心开槽的尺寸进行调距定位。
[0009]进一步地，所述对撞杆包括前端杆和后端杆，前端杆设有螺纹段，与缩口套筒内侧
螺接固连，后端杆外部设有键，与传动轴配合实现轴向滑动。
[0010]进一步地，所述后端杆前端与前端杆连接处还套设有与传动轴内孔座配合的复位弹簧，用于在对撞杆在撞击完成后复位，给三爪卡盘装夹管料零件留出空间。
[0011]进一步地，所述缩口套筒内部设有缩口孔，自三爪卡盘一侧向内，缩口孔逐渐减小，根据管料零件缩口的尺寸要求，开设不同内径尺寸的缩口孔。
[0012]进一步地，所述转轴与传动轴垂直布置，割槽刀的刀刃在滑移进给一定量后与待割槽的管料零件端口截面位置对应。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该管料定量偏心开槽、缩口工装通过三爪卡盘夹取管料，并与载有刀架和电动割槽组件的滑移台配合进行外圆精切削后，通过电动割槽组件对管料截面均匀切割出若干个偏心槽孔，并利用液压缸与对撞杆对撞，将切割完成的管料零件与螺接固连在对撞杆前端的缩口套筒对撞缩口，然后手动下料，一机多用，开槽、缩口一机完成，节省换机对刀时间，省时省力，节约设备成本，实用方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本实施例管料定量偏心开槽、缩口工装的结构示意图；
[0017]图2为本实施例管料定量偏心开槽、缩口工装的侧视图；
[0018]图3为本实施例所述对撞缩口组件、三爪卡盘的结构示意图；
[0019]图4为本实施例所述对撞杆与传动轴配合的结构示意图；
[0020]图5为本实施例所述管料零件端口截面偏心开槽的结构示意图；
[0021]其中，1-主轴机箱，2-液压缸，3-对撞杆，4-传动件，5-传动轮，6-传动轴，7-轴承座，8-滑移台，9-刀架，10-轴向滑块滑轨组件，11-电动滑移丝杆副，12-偏移板，13-减速传动箱，14-电动机，15-割槽刀，16-三爪卡盘，17-传动电机，18-转轴，19-三爪卡盘固定座，20-管料零件，201-偏心槽孔，21-径向滑块滑轨组件，22-滑块，23-机箱壳，24-缩口套筒，25-前端杆，26-复位弹簧，27-后端杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1-5，本实施例提出一种管料定量偏心开槽、缩口工装，包括主轴机箱1、三爪卡盘16、载有刀架9和电动割槽组件的滑移台8。
[0024]具体地说，所述主轴机箱1内设有传动电机17、传动件4以及对撞缩口组件，传动件4与三爪卡盘16的传动轴6配合传动，所述传动件4与传动电机17的主轴配合传动，所述传动轴6与机箱壳23的轴承座7配合转动，所述对撞缩口组件包括液压缸2、对撞杆3以及螺接固连在对撞杆3前端的缩口套筒24，待偏心割槽完毕后，松开三爪卡盘16对管料零件20的夹持力并反向夹持定位管料零件20后，液压缸2与对撞杆3对撞，进而撞击缩口套筒24，使管料零件20与缩口套筒24撞击而缩口，所述滑移台8通过工作台上的电动滑移丝杆副11控制移动，
底端面固连有轴向滑块滑轨组件10配合稳定滑动进给，滑移台8上一侧固连有刀架9，另一侧通过径向滑块滑轨组件21配合有电动割槽组件，所述电动割槽组件包括电动机14、减速传动箱13、转轴18以及固连在转轴前端的割槽刀15。
[0025]进一步的实施方案是，所述电动割槽组件固连在偏移板12上，下部亦通过电动滑移丝杆副(图中未示出)控制偏心进给定位，根据管料零件20需要偏心开槽的尺寸进行调距定位。
[0026]进一步的实施方案是，所述对撞杆3包括前端杆25和后端杆27，前端杆25设有螺纹段，与缩口套筒24内侧螺接固连，后端杆27外部设有键，与传动轴6配合实现轴向滑动。
[0027]进一步的实施方案是，所述后端杆27前端与前端杆25连接处还套设有与传动轴6内孔座配合的复位弹簧26，用于在对撞杆3在撞击完成后复位，给三爪卡盘16装夹管料零件留出空间。
[0028]进一步的实施方案是，所述缩口套筒24内部设有缩口孔，自三爪卡盘16一侧向内，缩口孔逐渐减小，根据管料零件20缩口的尺寸要求，开设不同内径尺寸的缩口孔。
[0029]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管料定量偏心开槽、缩口工装，包括主轴机箱、三爪卡盘、载有刀架和电动割槽组件的滑移台，其特征在于：所述主轴机箱内设有传动电机、传动件以及对撞缩口组件，传动件与三爪卡盘的传动轴配合传动，所述传动件与传动电机主轴配合传动，所述传动轴与机箱壳的轴承座配合转动，所述对撞缩口组件包括液压缸、对撞杆以及螺接固连在对撞杆前端的缩口套筒，待偏心割槽完毕后，松开三爪卡盘对管料零件的夹持力并反向夹持定位管料零件后，液压缸与对撞杆对撞，进而撞击缩口套筒，使管料零件与缩口套筒撞击而缩口，所述滑移台通过工作台上的电动滑移丝杆副控制移动，底端面固连有滑块滑轨组件配合稳定滑动进给，滑移台上一侧固连有刀架，另一侧通过滑块滑轨组件配合有电动割槽组件，所述电动割槽组件包括电动机、减速传动箱、转轴以及固连在转轴前端的割槽刀。2.根据权利要求1所述的管料定量偏心开槽、缩口工装，其特征在于：所述电动割槽组件固连在偏移板上，下部亦...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭武火，
申请(专利权)人：昆山祥德精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：