自动化加工轮毂单元制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动化加工轮毂单元制造系统，本实用新型专利技术涉及轮毂制造技术领域，包括制造装置、中央处理器以及显示终端，所述制造装置与中央处理器之间双向连接，所述中央处理器与显示终端之间双向连接，所述制造装置输出端与显示终端输入端电性连接，所述制造装置内部包括有预处理装置、成型装置、精加工装置和检测装置，所述制造装置内部传动连接有传动辊。该制造系统不仅能够快速有效的完成对轮毂的检测工作，使检测数据更加准确，便于外部人员对检测数据进行观察，从而对加工过程中，所产生的误差进行纠正处理，也能够快速改变装置内部的操作参数，减少后期的加工误差，便于外部人员进行加工处理。部人员进行加工处理。部人员进行加工处理。

【技术实现步骤摘要】
自动化加工轮毂单元制造系统


[0001]本技术涉及轮毂制造
，具体为自动化加工轮毂单元制造系统。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成，第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定，使得汽车的维修变的容易，第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。
[0003]轮毂单元在制造过程中，需要采用指定的制造系统，但现有的制造系统和制造方法在使用过程中，因内部没有较好的数据调控检测系统，导致轮毂在加工完成后，对轮毂的检测效果不全面，导致检测数据出现误差，后期对轮毂再次生产时，便一直会出现误差，不仅容易引发交通隐患，还会造成工厂的大量损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了自动化加工轮毂单元制造系统，解决了内部没有较好的数据调控检测系统，导致轮毂在加工完成后，对轮毂的检测效果不全面，导致检测数据出现误差，后期对轮毂再次生产时，便一直会出现误差，不仅容易引发交通隐患，还会造成工厂的大量损失的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动化加工轮毂单元制造系统，包括制造装置、中央处理器以及显示终端，所述制造装置与中央处理器之间双向连接，所述中央处理器与显示终端之间双向连接，所述制造装置输出端与显示终端输入端电性连接，所述制造装置内部包括有预处理装置、成型装置、精加工装置和检测装置，所述制造装置内部传动连接有传动辊，所述制造装置下端面四周边角位置处均高度安装有支撑柱；
[0006]所述检测装置内部包括有预扫模块和激光点云坐标模块，所述预扫模块和激光点云坐标模块输出端均与影像提取模块输入端电性连接，所述影像提取模块输出端与重叠模块输入端电性连接，所述重叠模块输出端与数据转换模块输入端电性连接，所述数据转换模块输出端与建模模块输入端电性连接，所述建模模块输出端与数据对比模块输入端电性连接，所述数据对比模块与数据存储模块之间双向连接，所述数据对比模块输出端分别与数据处理模块和异常值标记模块输入端电性连接，所述数据处理模块输出端与数据输出模块输入端电性连接，所述异常值标记模块输出端与异常值输出模块输入端电性连接。
[0007]优选的，所述激光点云坐标模块内部包括有激光点云坐标系建立单元、激光点坐标系对比单元和激光点坐标系统一单元，所述激光点云坐标系建立单元输出端与激光点坐
标系对比单元输入端电性连接，所述激光点坐标系对比单元输出端与激光点坐标系统一单元输入端电性连接，所述激光点坐标系对比单元与阈值设定单元之间双向连接。
[0008]优选的，所述激光点坐标系统一单元输出端与影像提取模块的输入端电性连接，所述阈值设定单元内部区间值由外部操作人员进行设定。
[0009]优选的，所述预处理装置内部包括有清洗模块、烘干模块、扫描模块、警报模块和尺寸匹对模块以及第一阈值模块，所述尺寸匹对模块与第一阈值模块之间双向连接，所述成型装置内部包括有加固料搅拌装置、流量值控制模块、预加热控制模块、锻压控制模块、冷却水喷水控制模块以及烘干冷却成型模块，所述精加工装置内部包括有扩口旋压模块、热处理模块、机加工模块、去毛刺模块、渗透处理模块，所述机加工模块内部包括有加工值比对模块，所述加工值比对模块输出端与加工值确认模块输入端电性连接，所述加工值比对模块与数据库之间双向连接。
[0010]优选的，所述警报模块与外部警报装置电性连接，所述加工值比对模块内部包括有加工值比对单元，加工值比对单元与数据库之间双向连接。
[0011]优选的，所述中央处理器内部包括有数据接收模块，所述数据接收模块输出端与区别处理模块输入端电性连接，所述区别处理模块输出端与第二阈值模块输入端电性连接，所述第二阈值模块输出端与错误值标记输出模块输入端电性连接，所述区别处理模块输出端与模型转换模块输入端电性连接，所述模型转换模块输出端与数据排列模块输入端电性连接，所述数据排列模块输出端与数据整合模块输入端电性连接，所述数据整合模块输出端与准确数据输送模块输入端电性连接。
[0012]优选的，所述数据接收模块内部包括有正常值接收单元、异常值接收单元、光点值接收单元以及距离值接收单元，所述数据排列模块内部设置有正常值数据排列单元、光点值排列单元以及距离值排列单元。
[0013]优选的，所述正常值接收单元输入端与准确数据输送模块输出端电性连接，所述异常值接收单元输入端与错误值标记输出模块输出端电性连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了自动化加工轮毂单元制造系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该自动化加工轮毂单元制造系统，通过步骤S4中预扫模块和激光点云坐标模块通过对轮毂进行扫描处理，影像提取模块对影像值以及内部坐标值进行提取，重叠模块将影像值和坐标值进行重叠处理，数据转换模块将数据进行转换处理，建模模块将坐标以及影像值进行建模处理，数据对比模块通过与数据存储模块内部数据进行对比处理，异常值标记模块对异常值进行标记处理，异常值输出模块将异常值进行输出处理，数据输出模块将处理后的正确数据进行输送处理，能够快速有效的完成对轮毂的检测工作，使检测数据更加准确，便于外部人员对检测数据进行观察查看，从而对加工过程中，所产生的误差进行纠正处理。
[0017]2、该自动化加工轮毂单元制造系统，通过步骤S5中数据接收模块内部的正常值接收单元、异常值接收单元、光点值接收单元以及距离值接收单元对不同的数据进行接收处理，区别处理模块对正常值和异常值进行接收处理，将异常值与第二阈值模块内部的区间值进行匹对，错误值标记输出模块将内部的错误值进行标记输出处理，发送到显示终端内
部，便于外部人员对数据进行查看整理，模型转换模块将正常数值进行转换处理，将数值转换为模型，数据排列模块将不同的数据进行排列处理，数据整合模块再将不同的数据进行整合处理，准确数据输送模块将正常的数值进行输送，完成对轮毂的检测处理，能够将测试过程中，所产生的误差值以及错误值进行及时输送，使外部操作人员及时发现，从而快速改变装置内部的操作参数，减少后期的加工误差，便于外部人员进行加工处理。
[0018]3、该自动化加工轮毂单元制造系统，通过数据排列模块将不同的数据进行排列处理，数据整合模块再将不同的数据进行整合处理，对不同的数据值进行排列整理，完成排列整理后，再通过数据整合模块对其进行整合处理，并将整合数据进行输送，便于外部人员对不同的数据进行查看处理，不会导致数据在传输过程中，发生混乱，有效的完成了对不同数据的传输工作。
[0019]4、该自动化加工轮毂单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化加工轮毂单元制造系统，包括制造装置(1)、中央处理器(2)以及显示终端(3)，所述制造装置(1)与中央处理器(2)之间双向连接，所述中央处理器(2)与显示终端(3)之间双向连接，所述制造装置(1)输出端与显示终端(3)输入端电性连接，其特征在于：所述制造装置(1)内部包括有预处理装置(11)、成型装置(12)、精加工装置(13)和检测装置(14)，所述制造装置(1)内部传动连接有传动辊，所述制造装置(1)下端面四周边角位置处均高度安装有支撑柱；所述检测装置(14)内部包括有预扫模块(141)和激光点云坐标模块(142)，所述预扫模块(141)和激光点云坐标模块(142)输出端均与影像提取模块(143)输入端电性连接，所述影像提取模块(143)输出端与重叠模块(144)输入端电性连接，所述重叠模块(144)输出端与数据转换模块(145)输入端电性连接，所述数据转换模块(145)输出端与建模模块(146)输入端电性连接，所述建模模块(146)输出端与数据对比模块(147)输入端电性连接，所述数据对比模块(147)与数据存储模块(148)之间双向连接，所述数据对比模块(147)输出端分别与数据处理模块(1411)和异常值标记模块(149)输入端电性连接，所述数据处理模块(1411)输出端与数据输出模块(1412)输入端电性连接，所述异常值标记模块(149)输出端与异常值输出模块(1410)输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的自动化加工轮毂单元制造系统，其特征在于：所述激光点云坐标模块(142)内部包括有激光点云坐标系建立单元(1421)、激光点坐标系对比单元(1422)和激光点坐标系统一单元(1423)，所述激光点云坐标系建立单元(1421)输出端与激光点坐标系对比单元(1422)输入端电性连接，所述激光点坐标系对比单元(1422)输出端与激光点坐标系统一单元(1423)输入端电性连接，所述激光点坐标系对比单元(1422)与阈值设定单元(1424)之间双向连接。3.根据权利要求2所述的自动化加工轮毂单元制造系统，其特征在于：所述激光点坐标系统一单元(1423)输出端与影像提取模块(143)的输入端电性连接，所述阈值设定单元(1424)内部区间值由外部操作人员进行设定。4.根据权利要求1所述的自动化加工轮毂单元制造系统，其特征在于：所述预处理装置(11)内部包括有清洗模块(111)、烘干模块(112...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈达，姚毅飞，沈江湧，
申请(专利权)人：杭州吉宝传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：