一种管料开槽缩口工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管料开槽缩口工装，包括主轴机箱、三爪卡盘、载有刀架和电动割槽组件的滑移台以及手动缩口套筒机构，主轴机箱内设有传动电机、传动件以及对撞组件，滑移台通过工作台上的电动滑移丝杆副控制移动，底端面固连有滑块滑轨组件配合稳定滑动进给，滑移台上一侧固连有刀架，另一侧通过滑块滑轨组件配合有电动割槽组件，滑移台下部还固连有轴承座，轴承座与手动缩口套筒机构轴孔配合，手动缩口套筒机构包括手动扳手、拨动杆、摆动臂以及缩口套筒，该管料开槽缩口工装利用液压缸与对撞杆对撞，将切割完成的管类与缩口套筒对撞缩口，然后手动下料，一机多用，开槽缩口一机完成，节省换机对刀时间，省时省力，节约设备成本，实用方便。实用方便。实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种管料开槽缩口工装


[0001]本技术涉及机加工辅助设备
，具体涉及一种管料开槽缩口工装。

技术介绍

[0002]伴随着现代机加工水平的不断提高，对金属件的加工手段越来越多样化。现有管料(参阅附图5)需要将端口截面均匀开槽，并且向内缩口，满足特殊的生产加工需求，而现有数控加工设备较多，对于开槽并缩口的机加工工序要求也能满足，但是一台设备不能同时具备开槽和缩口，并且中小型企业在生产这类产品时并不具备采购高端大型加工中心设备的成本开支，在进行批量成产的情况下，需要独立设计一种简易低成本的加工设备，能够满足对管料零件的开槽和缩口加工，提高企业生产加工效率，并且降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的：为了解决
技术介绍
中对于管料零件需要进行开槽和缩口加工，对于中小企业设备采购能力有限，又要达到省时省力省成本的技术需求，我们设计一种管料开槽缩口工装，以满足大批量高效开槽并缩口的机加工工序的技术需求，具体是通过三爪卡盘夹取管料，并与载有刀架的滑移台配合进行外圆精切削后，通过电动机控制的割槽刀对管料截面均匀切割出若干个槽孔，并利用液压缸与对撞杆对撞，将切割完成的管类与缩口套筒对撞缩口，然后手动下料，一机多用，开槽、缩口一机完成，节省换机对刀时间，省时省力，节约设备成本，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种管料开槽缩口工装，包括主轴机箱、三爪卡盘、载有刀架和电动割槽组件的滑移台以及手动缩口套筒机构，
[0006]所述主轴机箱内设有传动电机、传动件以及对撞组件，传动件与三爪卡盘的传动轴配合传动，所述对撞组件包括液压缸和对撞杆，待割槽完毕后，松开三爪卡盘对管料零件的夹持力，液压缸与对撞杆对撞实现对三爪卡盘中心通孔的撞击，进而撞击管类向前顶出，使管料零件与手动缩口套筒机构撞击而缩口，
[0007]所述滑移台通过工作台上的电动滑移丝杆副控制移动，底端面固连有滑块滑轨组件配合稳定滑动进给，滑移台上一侧固连有刀架，另一侧通过滑块滑轨组件配合有电动割槽组件，所述电动割槽组件包括电动机、减速传动箱、转轴以及固连在转轴前端的割槽刀，
[0008]所述滑移台下部还固连有轴承座，所述轴承座与手动缩口套筒机构轴孔配合，
[0009]所述手动缩口套筒机构包括手动扳手、拨动杆、摆动臂以及缩口套筒，所述手动扳手固连在拨动杆外端，摆动臂固连在拨动杆内端，所述缩口套筒通过锁紧螺栓固定在摆动臂上端设有的通孔内，所述缩口套筒中心开设有缩口孔，自三爪卡盘一侧向内，缩口孔逐渐减小，根据管料零件缩口的尺寸要求，开设不同内径尺寸的缩口孔。
[0010]进一步地，所述对撞杆前端设有对撞针，中部外圈通过键槽与三爪卡盘的传动轴配合实现轴向滑动。
[0011]进一步地，所述转轴与传动轴垂直布置，割槽刀的刀刃在滑移进给一定量后与待割槽的管料截面位置对应。
[0012]进一步地，所述拨动杆与轴承座配合后，用于周向转动，并在手动扳手带动下使缩口套筒与三爪卡盘中心轴线重合定位，并设置定位块限定。
[0013]进一步地，所述拨动杆内侧与滑移台的轴承座之间还设有硬质橡胶套圈，使得液压缸在对管类零件撞击时，减轻并缓冲传递给摆动臂的余力对滑移台的撞击力。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该管料开槽缩口工装通过三爪卡盘夹取管料，并与载有刀架的滑移台配合进行外圆精切削后，通过电动机控制的割槽刀对管料截面均匀切割出若干个槽孔，并利用液压缸与对撞杆对撞，将切割完成的管类与缩口套筒对撞缩口，然后手动下料，一机多用，开槽、缩口一机完成，节省换机对刀时间，省时省力，节约设备成本，实用方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本实施例管料开槽缩口工装的结构示意图；
[0018]图2为本实施例管料开槽缩口工装的侧视图；
[0019]图3为本实施例所述对撞组件、三爪卡盘的结构示意图；
[0020]图4为本实施例所述摆动臂和缩口套筒的局部示意图；
[0021]图5为本实施例所述管类零件端部截面的结构示意图；
[0022]其中，1-主轴机箱，2-对撞组件，3-传动轮，4-传动轴座，5-三爪卡盘固定座，6-三爪卡盘，7-滑移台，8-刀架，9-轴向滑块滑轨组件，10-手动扳手，11-径向滑块滑轨组件，12-电动割槽组件，13-电动机，14-摆动臂，15-缩口套筒，16-传动件，17-传动电机，18-液压缸，19-减速传动箱，20-转轴，21-割槽刀，22-径向滑块，23-管料零件，24-对撞针，25-机箱壳，26-传动轴，27-对撞杆，28-缩口套筒，29-缩口孔，30-锁紧螺栓，31-拨动杆，32-轴承座，33-硬质橡胶套圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1-5，本实施例提出一种管料开槽缩口工装，包括主轴机箱1、三爪卡盘6、载有刀架8和电动割槽组件12的滑移台7以及手动缩口套筒机构。
[0025]具体地说，所述主轴机箱1内设有传动电机17、传动件16以及对撞组件2，传动件16与三爪卡盘6的传动轴26配合传动，所述对撞组件2包括液压缸18和对撞杆27，待割槽完毕后，松开三爪卡盘6对管料零件23的夹持力，液压缸18与对撞杆27对撞实现对三爪卡盘6中心通孔的撞击，进而撞击管类23向前顶出，使管料零件23与手动缩口套筒机构撞击而缩口，所述滑移台7通过工作台上的电动滑移丝杆副(图中未示出)控制移动，底端面固连有轴向滑块滑轨组件9配合稳定滑动进给，滑移台7上一侧固连有刀架8，另一侧通过径向滑块滑轨组件11配合有电动割槽组件12，所述电动割槽组件12包括电动机13、减速传动箱19、转轴20
以及固连在转轴前端的割槽刀21，所述滑移台7下部还固连有轴承座32，所述轴承座32与手动缩口套筒机构轴孔配合，所述手动缩口套筒机构包括手动扳手10、拨动杆31、摆动臂14以及缩口套筒28，所述手动扳手10固连在拨动杆31外端，摆动臂14固连在拨动杆31内端，所述缩口套筒28通过锁紧螺栓30固定在摆动臂14上端设有的通孔内，所述缩口套筒28中心开设有缩口孔29，自三爪卡盘6一侧向内，缩口孔29逐渐减小，根据管料零件23缩口的尺寸要求，开设不同内径尺寸的缩口孔。
[0026]进一步的实施方案是，所述对撞杆27前端设有对撞针24，中部外圈通过键槽与三爪卡盘的传动轴26配合实现轴向滑动。
[0027]进一步的实施方案是，所述转轴20与传动轴26垂直布置，割槽刀21的刀刃在滑移进给一定量后与待割槽的管料23截面位置对应。
[0028]进一步的实施方案是，所述拨动杆31与轴承座32配合后，用于周向转动，并在手动扳手10带动下使缩口套筒28与三爪卡盘6中心轴线重合定位，并设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管料开槽缩口工装，包括主轴机箱、三爪卡盘、载有刀架和电动割槽组件的滑移台以及手动缩口套筒机构，其特征在于：所述主轴机箱内设有传动电机、传动件以及对撞组件，传动件与三爪卡盘的传动轴配合传动，所述对撞组件包括液压缸和对撞杆，待割槽完毕后，松开三爪卡盘对管料零件的夹持力，液压缸与对撞杆对撞实现对三爪卡盘中心通孔的撞击，进而撞击管类向前顶出，使管料零件与手动缩口套筒机构撞击而缩口，所述滑移台通过工作台上的电动滑移丝杆副控制移动，底端面固连有滑块滑轨组件配合稳定滑动进给，滑移台上一侧固连有刀架，另一侧通过滑块滑轨组件配合有电动割槽组件，所述电动割槽组件包括电动机、减速传动箱、转轴以及固连在转轴前端的割槽刀，所述滑移台下部还固连有轴承座，所述轴承座与手动缩口套筒机构轴孔配合，所述手动缩口套筒机构包括手动扳手、拨动杆、摆动臂以及缩口套筒，所述手动扳手固连在拨动...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭武火，
申请(专利权)人：昆山祥德精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：