本实用新型专利技术公开了一种螺旋埋弧焊管成型装置，包括加工主体、第一转轴、电焊组和支撑块，所述加工主体内部的一侧固定连接有第一转轴，推车的内部设置有钢片。本实用新型专利技术通过设置有拆装结构可以根据实际需要对成型辊进行更换，通过在第一转轴的一侧固定连接有卡槽，且卡槽的内部均贯穿有卡块，卡块与固定螺栓固定连接，当需要对焊管进行加工时，根据加工的需要选择一定直径的成型辊，把成型辊通过两侧的卡块分别卡接到卡槽的内部，通过固定螺栓对固定架进行锁定，使成型辊通过卡槽和卡块固定于第一转轴的一侧，实现了可以对成型辊进行拆装的功能，可以根据实际需要对成型辊进行更换，可以对不同口径的焊管进行加工，使用较为多样化。多样化。多样化。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋埋弧焊管成型装置
[0001]本技术涉及焊管加工
，具体为一种螺旋埋弧焊管成型装置。
技术介绍
[0002]在焊管加工
中，需要使用到一种焊管成型装置，用于对焊管进行加工成型，焊管一般是由成型装置通过辊压加工成型而成，之后在对焊缝进行焊接，大口径焊管则大多采用螺旋缝埋弧焊工艺，但是，现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。
[0003]传统的螺旋埋弧焊管成型装置，其成型辊的拆装能力较差，无法根据实际需要对成型辊进行更换，不能对不同口径的焊管进行加工，使用较为单一。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋埋弧焊管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出其成型辊的拆装能力较差，无法根据实际需要对成型辊进行更换，不能对不同口径的焊管进行加工，使用较为单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋埋弧焊管成型装置，包括加工主体、第一转轴、电焊组和支撑块，所述加工主体内部的一侧固定连接有第一转轴，且第一转轴的一侧固定连接有拆装结构，所述加工主体内部的顶端固定连接有调节结构，且调节结构的底端固定连接有电焊组，所述拆装结构的一侧固定连接有成型辊，所述加工主体内部底端的一侧固定连接有支撑块，且支撑块的顶端固定连接有第二伺服电机，所述加工主体的内部设置有消音结构，所述加工主体内部的顶端设置有推车，且推车的内部设置有钢片。
[0006]优选的，所述拆装结构的内部依次设置有卡槽、卡块、固定架和固定螺栓，所述卡槽均固定于第一转轴的一侧，所述卡槽的内部均贯穿有卡块，所述卡槽的两端均固定连接有固定架。
[0007]优选的，所述固定架的两端均固定连接有固定螺栓，所述卡槽的内径大于卡块的外径，卡槽与卡块之间构成卡合结构。
[0008]优选的，所述调节结构的内部依次设置有第一伺服电机、第二转轴、螺纹杆和螺纹套，所述第一伺服电机固定于加工主体一侧的顶端，所述第二转轴固定于加工主体内部一侧的顶端，所述第二转轴的一侧固定连接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外部贯穿有螺纹套，所述螺纹杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，螺纹套的内侧壁均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆和螺纹套为螺纹连接。
[0010]优选的，所述消音结构的内部依次设置有消音腔、消音棉、隔音空腔、放置腔和消音颗粒，所述消音腔固定于加工主体的内部，所述消音腔的内部均设置有消音棉，所述消音腔的一侧固定连接有隔音空腔，且隔音空腔的一侧固定连接有放置腔，所述放置腔的内部均设置有消音颗粒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋埋弧焊管成型装置不仅实现
了对成型辊进行拆装的功能，可以根据实际需要对成型辊进行更换，可以对不同口径的焊管进行加工，使用较为多样化，也同时实现了便于对电焊组进行左右调节和具有隔音降噪的功能；
[0012](1)通过设置有拆装结构可以根据实际需要对成型辊进行更换，通过在第一转轴的一侧固定连接有卡槽，且卡槽的内部均贯穿有卡块，卡块与固定螺栓固定连接，当需要对焊管进行加工时，根据加工的需要选择一定直径的成型辊，把成型辊通过两侧的卡块分别卡接到卡槽的内部，通过固定螺栓对固定架进行锁定，使成型辊通过卡槽和卡块固定于第一转轴的一侧，实现了可以对成型辊进行拆装的功能，可以根据实际需要对成型辊进行更换，可以对不同口径的焊管进行加工，使用较为多样化；
[0013](2)通过设置有调节结构便于对电焊组进行左右调节，第一伺服电机通过第二转轴与螺纹杆固定连接，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机会通过第二转轴带动螺纹杆进行转动，使螺纹套会在螺纹杆的外部移动，可以根据焊缝的位置对电焊组进行左右调节，增强了该装置的功能性；
[0014](3)通过设置有提高了加工主体隔音降噪的功能，通过消音腔的内部均放置有消音棉，可以对噪音进行吸附，通过消音腔和放置腔之间形成的隔音空腔可以隔绝噪音向外传递，最后，通过在放置腔的内部放置有消音颗粒可以对噪音进行进一步的消除，提高了加工主体整体消音降噪的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆装结构正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的消音结构正视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工主体；2、第一转轴；3、拆装结构；301、卡槽；302、卡块；303、固定架；304、固定螺栓；4、电焊组；5、调节结构；501、第一伺服电机；502、第二转轴；503、螺纹杆；504、螺纹套；6、成型辊；7、第二伺服电机；8、消音结构；801、消音腔；802、消音棉；803、隔音空腔；804、放置腔；805、消音颗粒；9、支撑块；10、钢片；11、推车。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种螺旋埋弧焊管成型装置，包括加工主体1、第一转轴2、电焊组4和支撑块9，加工主体1内部的一侧固定连接有第一转轴2，且第一转轴2的一侧固定连接有拆装结构3；
[0022]拆装结构3的内部依次设置有卡槽301、卡块302、固定架303和固定螺栓304，卡槽301均固定于第一转轴2的一侧，卡槽301的内部均贯穿有卡块302，卡槽301的两端均固定连接有固定架303，固定架303的两端均固定连接有固定螺栓304，固定架303通过固定螺栓304
与卡槽301固定连接，卡槽301的内径大于卡块302的外径，卡槽301与卡块302之间构成卡合结构；
[0023]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过在第一转轴2的一侧固定连接有卡槽301，且卡槽301的内部均贯穿有卡块302，卡块302与固定螺栓304固定连接，当需要对焊管进行加工时，根据加工的需要选择一定直径的成型辊6，之后，把成型辊6通过两侧的卡块302分别卡接到卡槽301的内部，通过固定螺栓304对固定架303进行锁定，使成型辊6通过卡槽301和卡块302固定于第一转轴2的一侧，最后，把钢片10按照一定的角度固定在加工主体1的一侧，通过电源为整个装置提供电能，启动第二伺服电机7，第二伺服电机7会带动成型辊6进行转动，此时，钢片10会依次缠绕在成型辊6的外部，进行加工成型，实现了可以对成型辊6进行拆装的功能，可以根据实际需要对成型辊6进行更换，可以对不同口径的焊管进行加工，使用较为多样化；
[0024]加工主体1内部的顶端固定连接有调节结构5，调节结构5的内部依次设置有第一伺服电机501、第二转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋埋弧焊管成型装置，包括加工主体(1)、第一转轴(2)、电焊组(4)和支撑块(9)，其特征在于：所述加工主体(1)内部的一侧固定连接有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的一侧固定连接有拆装结构(3)，所述加工主体(1)内部的顶端固定连接有调节结构(5)，且调节结构(5)的底端固定连接有电焊组(4)，所述拆装结构(3)的一侧固定连接有成型辊(6)，所述加工主体(1)内部底端的一侧固定连接有支撑块(9)，且支撑块(9)的顶端固定连接有第二伺服电机(7)，所述加工主体(1)的内部设置有消音结构(8)，所述加工主体(1)内部的顶端设置有推车(11)，且推车(11)的内部设置有钢片(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管成型装置，其特征在于：所述拆装结构(3)的内部依次设置有卡槽(301)、卡块(302)、固定架(303)和固定螺栓(304)，所述卡槽(301)均固定于第一转轴(2)的一侧，所述卡槽(301)的内部均贯穿有卡块(302)，所述卡槽(301)的两端均固定连接有固定架(303)。3.根据权利要求2所述的一种螺旋埋弧焊管成型装置，其特征在于：所述固定架(303)的两端均固定连接有固定螺栓(304)，所述卡槽(301)的内径大于卡块(302)的外径，卡槽(301)与卡块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立海，
申请(专利权)人：天津市宝丰钢管厂，
类型：新型
国别省市：
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