一种螺旋焊管生产线智能制造系统技术方案

本实用新型专利技术为一种螺旋焊管生产线智能制造系统，涉及螺旋焊管技术领域，本实用新型专利技术包括支撑装置、驱动装置、传动装置、成型装置、固定装置以及脱坯装置，支撑装置包括斜柱，驱动装置包括电机架以及主动轮，传动装置包括传动带以及连接轴，传动带与主动轮旋转配合额，成型装置包括连接板，连接板另一表面与连接轴一端连接，固定装置包括支座，脱坯装置包括支撑板，支座下表面与支撑板上表面连接，两个斜柱上表面均与支撑板下表面连接，本实用新型专利技术为一种螺旋焊管生产线智能制造系统通过设置卷坯筒以及固定栓，方便将钢带固定在卷坯筒上进行旋转成型，可以随时根据不同需求的成型角来进行调节，极大的提高了装置的实用性。极大的提高了装置的实用性。极大的提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管生产线智能制造系统


[0001]本技术涉及螺旋焊管
，特别涉及一种螺旋焊管生产线智能制造系统。

技术介绍

[0002]螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
[0003]现有技术下螺旋焊管生产装置有着直接使用辊轮，角度固定，不能调整，内模具式成型方式框架内部内腔空间较小，无法在卷坯之后直接进行焊接，生产速度较慢等缺点，为此我们提出了一种螺旋焊管生产线智能制造系统。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种螺旋焊管生产线智能制造系统，可以有效解决
技术介绍
中直接使用辊轮，角度固定，不能调整，内模具式成型方式框架内部内腔空间较小，无法在卷坯之后直接进行焊接，生产速度较慢等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种螺旋焊管生产线智能制造系统，包括支撑装置、驱动装置、传动装置、成型装置、固定装置以及脱坯装置，所述支撑装置包括底板、支柱以及斜柱，四个所述支柱下表面均与底板上表面焊接，两个所述斜柱一表面均与底板一表面连接，所述驱动装置包括电机架、驱动电机以及主动轮，三个所述电机架上表面均与驱动电机一表面连接，三个所述电机架下表面均与底板上表面连接，所述传动装置包括传动带、连接轴以及限位板，所述传动带与主动轮旋转配合额，所述成型装置包括卷坯筒以及连接板，所述卷坯筒一表面与连接板一表面连接，所述连接板另一表面与连接轴一端连接，所述固定装置包括支撑轴以及支座，所述支撑轴一端与限位板一表面连接，所述脱坯装置包括支撑板、滑动座以及限位杆，所述支撑板上表面与滑动座下表面连接，所述滑动座一表面与限位杆一表面连接，所述限位杆下表面与支撑板上表面连接，所述支座下表面与支撑板上表面连接，四个所述支柱上表面均与支撑板上表面连接，两个所述斜柱上表面均与支撑板下表面连接，其中，支柱的主要作用是支撑支撑板，斜柱的主要作用是支撑，电机架的主要作用是固定驱动电机。
[0006]进一步地，所述支撑装置还包括地脚，四个所述地脚上表面均与底板下表面连接，其中，地脚的主要作用是支撑底板使得装置更加稳定。
[0007]进一步地，所述驱动装置还包括电机轴，所述电机轴一端与主动轮一表面连接，所述电机轴与驱动电机旋转配合，驱动装置的主要作用是为装置提供动力。
[0008]进一步地，所述传动装置还包括从动轮，所述从动轮与传动带旋转配合，所述从动轮一表面与连接轴一端焊接，所述从动轮另一表面与限位板一表面连接，传动装置的主要作用是传输动力。
[0009]进一步地，所述成型装置还包括固定栓，所述卷坯筒一表面设有一螺纹开槽，所述固定栓与卷坯筒旋转配合，其中，固定栓的主要作用是固定住钢带，使得方便卷成螺旋焊管。
[0010]进一步地，所述固定装置还包括转动座，所述转动座与支撑轴旋转配合，所述转动座一表面与支座一表面焊接，固定装置的主要作用是支撑成型装置。
[0011]进一步地，所述脱坯装置还包括脱坯杆，所述脱坯杆与滑动座滑动配合，脱坯装置的主要作用是方便将生产完成的螺旋焊管取下。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置卷坯筒以及固定栓，方便将钢带固定在卷坯筒上进行旋转成型，其制造过程简便，可以随时根据不同需求的成型角来进行调节，极大的提高了装置的实用性与灵活性；
[0014]2、本技术通过设置脱坯装置，通过脱坯杆与滑动座之间的滑动配合来进行螺旋焊管的取下，也可根据对所生产螺旋焊管不同长度的需求来进行边制造边脱坯，进一步的提高了装置的实用性；
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种螺旋焊管生产线智能制造系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种螺旋焊管生产线智能制造系统的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种螺旋焊管生产线智能制造系统的上视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、支撑装置；101、底板；102、支柱；103、斜柱；104、地脚；200、驱动装置；201、电机架；202、驱动电机；203、电机轴；204、主动轮；300、传动装置；301、传动带；302、从动轮；303、连接轴；304、限位板；400、成型装置；401、卷坯筒；402、连接板；403、固定栓；500、固定装置；501、支撑轴；502、转动座；503、支座；600、脱坯装置；601、支撑板；602、滑动座；603、限位杆；604、脱坯杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]参阅图1—4，本技术为一种螺旋焊管生产线智能制造系统，包括支撑装置100、驱动装置200、传动装置300、成型装置400、固定装置500以及脱坯装置600，支撑装置100包括底板101、支柱102以及斜柱103，四个支柱102下表面均与底板101上表面焊接，两个斜柱103一表面均与底板101一表面连接，驱动装置200包括电机架201、驱动电机202以及主
动轮204，三个电机架201上表面均与驱动电机202一表面连接，三个电机架201下表面均与底板101上表面连接，传动装置300包括传动带301、连接轴303以及限位板304，传动带301与主动轮204旋转配合额，成型装置400包括卷坯筒401以及连接板402，卷坯筒401一表面与连接板402一表面连接，连接板402另一表面与连接轴303一端连接，固定装置500包括支撑轴501以及支座503，支撑轴501一端与限位板304一表面连接，脱坯装置600包括支撑板601、滑动座602以及限位杆603，支撑板601上表面与滑动座602下表面连接，滑动座602一表面与限位杆603一表面连接，限位杆603下表面与支撑板601上表面连接，支座503下表面与支撑板601上表面连接，四个支柱102上表面均与支撑板601上表面连接，两个斜柱103上表面均与支撑板601下表面连接，其中，支柱102的主要作用是支撑支撑板601，斜柱103的主要作用是支撑，电机架201的主要作用是固定驱动电机202。
[0025]进一步地，支撑装置100还包括地脚104，四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管生产线智能制造系统，包括支撑装置(100)、驱动装置(200)、传动装置(300)、成型装置(400)、固定装置(500)以及脱坯装置(600)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括底板(101)、支柱(102)以及斜柱(103)，四个所述支柱(102)下表面均与底板(101)上表面焊接，两个所述斜柱(103)一表面均与底板(101)一表面连接，所述驱动装置(200)包括电机架(201)、驱动电机(202)以及主动轮(204)，三个所述电机架(201)上表面均与驱动电机(202)一表面连接，三个所述电机架(201)下表面均与底板(101)上表面连接，所述传动装置(300)包括传动带(301)、连接轴(303)以及限位板(304)，所述传动带(301)与主动轮(204)旋转配合额，所述成型装置(400)包括卷坯筒(401)以及连接板(402)，所述卷坯筒(401)一表面与连接板(402)一表面连接，所述连接板(402)另一表面与连接轴(303)一端连接，所述固定装置(500)包括支撑轴(501)以及支座(503)，所述支撑轴(501)一端与限位板(304)一表面连接，所述脱坯装置(600)包括支撑板(601)、滑动座(602)以及限位杆(603)，所述支撑板(601)上表面与滑动座(602)下表面连接，所述滑动座(602)一表面与限位杆(603)一表面连接，所述限位杆(603)下表面与支撑板(601)上表面连接，所述支座(503)下表面与支撑板(601)上表面连接，四个所述支柱(102)上表面均与支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲兆丰，
申请(专利权)人：天津市宝丰钢管厂，
类型：新型
国别省市：