一种用于焊管成型定径机的校直结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊管成型定径机的校直结构，包括安装座，所述安装座的顶部设有第一转轮，所述第一转轮的底部固定连接有第一螺杆，且第一螺杆垂直贯穿安装座的顶部延伸至内部，所述第一螺杆的底部转动连接有连接板，所述连接板的顶部对称设有两个第二转轮，两个所述第二转轮的底部均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆垂直贯穿连接板的顶部延伸至底部，两个所述第二螺杆的底部分别转动连接有第一连接块和第二连接块。本实用新型专利技术中，通过第一螺杆可以让轧辊同时进行调整，而第二螺杆可以对轧辊进行微调，即加快了调节的速度，又可以提高设备的精确度，十分实用。十分实用。十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管成型定径机的校直结构


[0001]本技术涉及定径机
，尤其涉及一种用于焊管成型定径机的校直结构。

技术介绍

[0002]钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。定径机其工作机架数较少，一般机架数5～14架，总减径率约3％～7％，增加定径机架数可扩大产品规格，给生产带来了方便，新设计车间定径机架数皆偏多。定径机的形式很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式定径机；按轧制方式又分为纵轧定径机和斜轧定径机。斜轧旋转定径机，其构造与二辊或三辊斜轧穿孔机相似，只是辊型不同。与纵轧定径相比较，斜轧定径的钢管外径精度高，椭圆度小，更换规格品种方便，不需要换辊，只要调整轧辊间距即可；缺点是生产率低。
[0003]目前，焊管成型定径机主要是通过轧辊对钢管进行校直，传统轧辊高度调节是分别进行的，调整速度慢，效率低，现有的轧辊调整是同上同下，虽然加快了调整速度，但是不能够对轧辊进行微调，对于一些精度要求高的钢管，无法达到生产要求，同时现有的轧辊不易更换，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊管成型定径机的校直结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于焊管成型定径机的校直结构，包括安装座，所述安装座的顶部设有第一转轮，所述第一转轮的底部固定连接有第一螺杆，且第一螺杆垂直贯穿安装座的顶部延伸至内部，所述第一螺杆的底部转动连接有连接板，所述连接板的顶部对称设有两个第二转轮，两个所述第二转轮的底部均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆垂直贯穿连接板的顶部延伸至底部，两个所述第二螺杆的底部分别转动连接有第一连接块和第二连接块，所述安装座的两侧内侧壁共同固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接块与第二连接块之间和第一连接杆与第二连接杆之间均设有轧辊，所述第一连接块和第一连接杆远离轧辊的一侧均设有主轴，且主轴分别垂直贯穿第一连接块和第一连接杆的一侧延伸至另一侧，所述第二连接块与第二连接杆靠近轧辊的一侧均开设有限位槽，所述第二连接块与第二连接杆远离轧辊的一侧均设有第三转轮，两个所述第三转轮靠近轧辊的一侧均固定连接有第三螺杆，且第三螺杆垂直贯穿第二连接块与第二连接杆的外表面延伸至限位槽的内部，两个所述第三螺杆远离第三转轮的一侧均转动连接有固定板，两个所述固定板靠近轧辊的一侧均设有转盘，两个所述转盘与主轴靠近轧辊的一侧均开设有定位嵌槽，四个所述定位嵌槽的内侧均设有嵌块，且嵌块与轧
辊之间固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述连接板的顶部对称固定连接有两个限位杆，且限位杆垂直贯穿安装座的内部延伸至顶部，限位杆具有限位作用，有效防止连接板发生偏移。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述安装座的底侧设有安装孔，便于安装座的安装。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一转轮的顶部一侧固定连接有第一握把，所述第二转轮的顶部一侧固定连接有第二握把，所述第三转轮远离第三螺杆的一侧固定连接有第三握把，握把便于转动各个转轮，无需使用外部工具。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一转轮与第一螺杆之间和第二转轮与第二螺杆之间还有第三转轮与第三螺杆之间均通过焊接相连接，接头牢固耐久，接头强度和严密性高，不需要接头配件，成本低，使用中不需要经常管理。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述转盘与固定板之间转动连接，便于转动，两个所述主轴分别与第一连接块和第一连接杆之间转动连接，便于外部减速机传输动能。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、一种用于焊管成型定径机的校直结构，通过第一螺杆可以让轧辊同时进行调整，而第二螺杆可以对轧辊进行微调，即加快了调节的速度，又可以提高设备的精确度，十分实用；
[0018]2、一种用于焊管成型定径机的校直结构，通过设置的嵌块、定位嵌槽、转盘、固定板、第三螺杆、限位槽、第三螺杆和第三转轮，需要更换时，第三转轮通过第三螺杆将固定板移动到限位槽远离轧辊一侧，让嵌块脱离定位嵌槽，轧辊脱离，更换新的轧辊即可，安装时将嵌块对准定位嵌槽，然后通过第三螺杆进行固定，轧辊安装和拆卸十分方便。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于焊管成型定径机的校直结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于焊管成型定径机的校直结构的嵌块与定位钳槽连接示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、安装座；2、轧辊；3、第一连接杆；4、主轴；5、第一连接块；6、第二螺杆；7、第二握把；8、限位杆；9、第一转轮；10、第一握把；11、第一螺杆；12、第二转轮；13、连接板；14、第二连接块；15、第三螺杆；16、限位槽；17、第二连接杆；18、第三转轮；19、第三握把；20、安装孔；21、定位嵌槽；22、固定板；23、转盘；24、嵌块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种用于焊管成型定径机的校直结构，包括安装座1，安装座1的顶部设有第一转轮9，第一转轮9的底部固定连接有第一螺杆11，且第一螺杆11垂直贯穿安装座1的顶部延伸至内部，第一螺杆11的底部转动连接有连接板13，连接板13的顶部对称设有两个第二转轮12，两个第二转轮12的底部均固定连接有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊管成型定径机的校直结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部设有第一转轮(9)，所述第一转轮(9)的底部固定连接有第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)垂直贯穿安装座(1)的顶部延伸至内部，所述第一螺杆(11)的底部转动连接有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部对称设有两个第二转轮(12)，两个所述第二转轮(12)的底部均固定连接有第二螺杆(6)，且第二螺杆(6)垂直贯穿连接板(13)的顶部延伸至底部，两个所述第二螺杆(6)的底部分别转动连接有第一连接块(5)和第二连接块(14)，所述安装座(1)的两侧内侧壁共同固定连接有第一连接杆(3)和第二连接杆(17)，所述第一连接块(5)与第二连接块(14)之间和第一连接杆(3)与第二连接杆(17)之间均设有轧辊(2)，所述第一连接块(5)和第一连接杆(3)远离轧辊(2)的一侧均设有主轴(4)，且主轴(4)分别垂直贯穿第一连接块(5)和第一连接杆(3)的一侧延伸至另一侧，所述第二连接块(14)与第二连接杆(17)靠近轧辊(2)的一侧均开设有限位槽(16)，所述第二连接块(14)与第二连接杆(17)远离轧辊(2)的一侧均设有第三转轮(18)，两个所述第三转轮(18)靠近轧辊(2)的一侧均固定连接有第三螺杆(15)，且第三螺杆(15)垂直贯穿第二连接块(14)与第二连接杆(17)的外表面延伸至限位槽(16)的内部，两个所述第三螺杆(15)远离第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，王鸿，
申请(专利权)人：扬州市华生焊管设备有限公司，
类型：新型
国别省市：