一种高精度钢管智能定径机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度钢管智能定径机，包括机仓，所述机仓的内部设有无缝定径机构，且无缝定径机构分别包括第一Y型座、第一伸缩套筒、压力传感器、弹片、第二Y型座、第二伸缩套筒、安装板、锥齿轮组、第二伺服电机、双向丝杆、内螺纹管、环形板、铰接杆、导轮座和定径辊；本发明专利技术通过无缝定径机构的结构配合，可在机仓内形成两组定径体系，并利用第一Y型座和第二Y型座的结构特征，促使用于定径的定径辊增设为六组，且六组定径辊呈不同方向设置，从而对不同弧面的钢管外径进行定径贴附，让钢管保持居中进行轧制，且通过更换不同弧面的定径辊，即可使该定径结构适配多种外径的钢管定径工作。使该定径结构适配多种外径的钢管定径工作。使该定径结构适配多种外径的钢管定径工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢管智能定径机


[0001]本专利技术涉及定径机
，具体为一种高精度钢管智能定径机。

技术介绍

[0002]钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程，定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程，经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯。
[0003]当通过定径机轧辊对钢管进行定位时，往往需要根据同一型号钢管外径的定位弧面，来预先设置适配型号的轧辊，但多组轧辊在位置调节时难以达到同步，且单独调节还会增加驱动力的消耗，进而影响钢管的定径精度，降低钢管的定径质量，并且若是钢管外径型号较大，难以保证定位轧辊与管体外径无缝贴合，容易导致钢管在输送时出现偏心错位，进一步降低钢管定径外形的尺寸精度和轧制的稳定性，而在钢管输送产生偏移时，工作人员难以及时得知，且一般需要将钢管重新抽出才可对内部结构矫正维护，影响装置的连续化工作进度，让钢管的维护工作更为繁琐不便，降低定径的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度钢管智能定径机，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度钢管智能定径机，包括机仓，所述机仓的内部设有无缝定径机构，且无缝定径机构分别包括第一Y型座、第一伸缩套筒、压力传感器、弹片、第二Y型座、第二伸缩套筒、安装板、锥齿轮组、第二伺服电机、双向丝杆、内螺纹管、环形板、铰接杆、导轮座和定径辊，所述第一Y型座和第二Y型座分别安装在机仓内部的两侧，所述第一Y型座呈Y字型结构，所述第二Y型座呈倒Y字型结构，所述第一Y型座和第二Y型座的内侧皆设有三组第二伸缩套筒，同侧三组所述第二伸缩套筒相互靠近的一侧安装有导轮座，同侧三组所述导轮座的内侧设有定径辊；
[0006]所述机仓的顶部设有安装槽，且安装槽内部的两侧和顶部分别设有双向丝杆和第二伺服电机，所述双向丝杆外侧的中间位置处和第二伺服电机的输出端设有相互啮合的锥齿轮组，所述双向丝杆的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管，两组所述内螺纹管的底部设有延伸至机仓内部的环形板，两组所述环形板相互远离的一侧铰接有三组铰接杆，同侧三组所述铰接杆与导轮座铰接适配，所述机仓内部顶部和底部的中间位置处安装有第一伸缩套筒，两组所述第一伸缩套筒的端口处安装有安装板，且安装板分别与第一Y型座和第二Y型座内侧的一组导轮座固定连接，两组所述安装板相邻之间的位置处安装有弹片，两组所述安装板的一侧设有压力传感器，且压力传感器与弹片相互配合。
[0007]优选的，所述机仓的一侧设有矫正牵引机构，且矫正牵引机构分别包括环形固定槽、环形口、环形导槽、齿轮、第一伺服电机、外齿环、弧形导板、导柱、弹簧和弧形滚珠板，所
述机仓靠近第二Y型座一侧的中间位置处开设有环形口，所述机仓一侧的边缘处安装有环形固定槽，所述环形固定槽的内侧设有环形导槽，所述环形导槽的内侧设有滑动连接的外齿环，所述机仓顶部的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设有与外齿环相互啮合的齿轮，所述外齿环的内侧设有四组弧形导板，所述环形口的内部套设有四组导柱和弹簧，四组所述导柱相互靠近的一侧安装有弧形滚珠板，四组所述导柱相互远离的一侧设有滑轮，且滑轮与弧形导板相互适配。
[0008]优选的，所述机仓的一侧设有弹性导引机构，且弹性导引机构分别包括进口仓、导向轮、复位弹簧、外套管和内套管，所述机仓靠近第一Y型座的一侧设有进口仓，所述进口仓的内侧均匀安装有外套管，多组所述外套管的内侧分别设有复位弹簧和内套管，多组所述内套管相互靠近的一侧设有导向轮，且导向轮的安装高度由外向内逐渐水平升高。
[0009]优选的，所述机仓的底部设有导向槽，且导向槽的内侧对称设有滑动配的导向块，而导向块与环形板固接，所述机仓的两端设有仓门。
[0010]优选的，所述第一Y型座和第二Y型座的内壁皆设有三组滑槽，且滑槽的内侧设有滑块，而滑块与导轮座相互连接。
[0011]优选的，同侧三组所述导轮座的两端分别设有轴盖和轴帽，且轴盖和轴帽与定径辊相互适配，同侧三组所述第二伸缩套筒和导轮座以及定径辊呈同一垂直面，六组所述第二伸缩套筒和导轮座以及定径辊呈不同方位。
[0012]优选的，两组所述弹片的表面设有弧形板，两组所述弹片位居机仓内部的中心处，两组所述弹片分别与同侧三组定径辊之间的轴心处水平面相对。
[0013]优选的，所述第一伸缩套筒的内部设有四组套管，四组所述弹簧安装在套管的内侧，四组所述导柱与弹簧弹性连接并和套管滑动适配。
[0014]优选的，四组所述弧形滚珠板分别由弧形座和多组滚珠组合而成，四组所述弧形滚珠板之间的夹持面位于环形口的轴心处。
[0015]优选的，所述进口仓的正面一端设有控制面板，所述进口仓的内侧设有十字形槽，多组所述导向轮和外套管以及内套管均匀安装在十字形槽的内侧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高精度钢管智能定径机，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过无缝定径机构的结构配合，可在机仓内形成两组定径体系，并利用第一Y型座和第二Y型座的结构特征，促使用于定径的定径辊增设为六组，且六组定径辊呈不同方向设置，从而对不同弧面的钢管外径进行定径贴附，让钢管保持居中进行轧制，且通过更换不同弧面的定径辊，并让第一Y型座和第二Y型座内侧面的三组定径辊同步位移，从而实现对不同钢管的外径型号做出扩展和收缩调节，即可使该定径结构适配多种外径的钢管定径工作，且调节简便快捷，摒弃了多个驱动力的单独启动，大大加强不同型号钢管的定径精度。
[0018]2、本专利技术利用无缝定径机构对六组定径辊的同步调节，可提供不同外径钢管的定径工作，并在六组定径辊展开或收拢的同时，即可在两组安装板和两组导轮座的相互连接下，可让安装板与定径辊同步上下升降，促使两组安装板之间的弹片适配不同外径的钢管，此时在钢管进入机仓内时，便可通过弹片对的弹性受力压缩，并接触压力传感器进行压力检测，促使钢管在定径后的输送可以得到实时观测，进一步保证钢管在定径轧制作业时的稳定性和智能检测功效，从而及时得知钢管的输送位置是否出现偏心或错位现象，增加装
置的维护效率。
[0019]3、本专利技术通过弹性导引机构的结构配合，可让钢管在进口时自动进行辅助定位，使钢管的端头更容易伸入在第一Y型座和第二Y型座内侧三组定径辊的轴心处，提高钢管定径的精确性，而利用矫正牵引机构的结构配合，可在两组弹片和压力传感器感知输送的钢管产生偏向和错位现象时，即可让四组导柱和弧形滚珠板的相互靠近，对钢管强行进行位置矫正，让已经发生偏心错位的钢管保持居中输送，无需停机，保证装置定径加工的连续化进行，并让工作人员第一时间得知定径结构出现误差，从而及时进行维护工作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的主视剖视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢管智能定径机，包括机仓(1)，其特征在于：所述机仓(1)的内部设有无缝定径机构(3)，且无缝定径机构(3)分别包括第一Y型座(31)、第一伸缩套筒(32)、压力传感器(33)、弹片(34)、第二Y型座(35)、第二伸缩套筒(36)、安装板(37)、锥齿轮组(38)、第二伺服电机(39)、双向丝杆(310)、内螺纹管(311)、环形板(312)、铰接杆(313)、导轮座(314)和定径辊(315)，所述第一Y型座(31)和第二Y型座(35)分别安装在机仓(1)内部的两侧，所述第一Y型座(31)呈Y字型结构，所述第二Y型座(35)呈倒Y字型结构，所述第一Y型座(31)和第二Y型座(35)的内侧皆设有三组第二伸缩套筒(36)，同侧三组所述第二伸缩套筒(36)相互靠近的一侧安装有导轮座(314)，同侧三组所述导轮座(314)的内侧设有定径辊(315)；所述机仓(1)的顶部设有安装槽，且安装槽内部的两侧和顶部分别设有双向丝杆(310)和第二伺服电机(39)，所述双向丝杆(310)外侧的中间位置处和第二伺服电机(39)的输出端设有相互啮合的锥齿轮组(38)，所述双向丝杆(310)的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹管(311)，两组所述内螺纹管(311)的底部设有延伸至机仓(1)内部的环形板(312)，两组所述环形板(312)相互远离的一侧铰接有三组铰接杆(313)，同侧三组所述铰接杆(313)与导轮座(314)铰接适配，所述机仓(1)内部顶部和底部的中间位置处安装有第一伸缩套筒(32)，两组所述第一伸缩套筒(32)的端口处安装有安装板(37)，且安装板(37)分别与第一Y型座(31)和第二Y型座(35)内侧的一组导轮座(314)固定连接，两组所述安装板(37)相邻之间的位置处安装有弹片(34)，两组所述安装板(37)的一侧设有压力传感器(33)，且压力传感器(33)与弹片(34)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管智能定径机，其特征在于：所述机仓(1)的一侧设有矫正牵引机构(2)，且矫正牵引机构(2)分别包括环形固定槽(21)、环形口(22)、环形导槽(23)、齿轮(24)、第一伺服电机(25)、外齿环(26)、弧形导板(27)、导柱(28)、弹簧(29)和弧形滚珠板(210)，所述机仓(1)靠近第二Y型座(35)一侧的中间位置处开设有环形口(22)，所述机仓(1)一侧的边缘处安装有环形固定槽(21)，所述环形固定槽(21)的内侧设有环形导槽(23)，所述环形导槽(23)的内侧设有滑动连接的外齿环(26)，所述机仓(1)顶部的一侧设有第一伺服电机(25)，所述第一伺服电机(25)的输出端设有与外齿环(26)相互啮合的齿轮(24)，所述外齿环(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，吴国军，李大伟，黄勇军，
申请(专利权)人：扬州市华生焊管设备有限公司，
类型：发明
国别省市：