一种用于焊管成型定径机的压辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊管成型定径机的压辊结构，包括底板，所述底板上固定连接有机体，所述机体的外表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定连接有滚动轮，且滚动轮在机体的内侧壁上转动连接，所述机体的外表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二滚轮，且第二滚轮在机体的侧壁上转动连接，所述机体的内部固定连接有第一伸缩杆。本实用新型专利技术中，利用导管上的吸尘器残渣进行收集，通过导管输送到收集箱的内部，利用伸拉抽屉可进行清洁，更加的环保，同时减少一定的劳动力，利用电动马达带动转杆上的扇叶进行转动，可进行一定的散热处理，效果更好，具有一定的实用效果。具有一定的实用效果。具有一定的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊管成型定径机的压辊结构


[0001]本技术涉及焊管成型定径机
，尤其涉及一种用于焊管成型定径机的压辊结构。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
[0003]现有的用于焊管成型定径机中，体积较为庞大，对于焊管进行加工时，往往效率比较低，在使用的过程中，进行焊接过程中，会产生一定的废渣和尘屑，人工进行清理劳动强度大，导致工作效率低，影响正常的使用，无法满足于使用者的需求，为了解决这一问题，因此提出一种新型的用于焊管成型定径机的压辊结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊管成型定径机的压辊结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于焊管成型定径机的压辊结构，包括底板，所述底板上固定连接有机体，所述机体的外表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定连接有滚动轮，且滚动轮在机体的内侧壁上转动连接，所述机体的外表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二滚轮，且第二滚轮在机体的侧壁上转动连接，所述机体的内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活塞端上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套设固定连接有第一滚轮，所述第一伸缩杆的两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有卡板，所述卡板的内部开设有卡槽，所述机体的内部固定连接有圆柱连杆，所述圆柱连杆的两侧均设有横杆，且横杆与机体的内侧壁固定连接，所述横杆上固定连接有焊接器，所述底板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的内部安装有伸拉抽屉，所述收集箱的两侧均固定连接有导管，且导管贯穿底板延伸至机体的内部，所述导管上固定连接有吸尘器，所述机体的内部固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有扇叶。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机体的一侧开设有进料口，且进料口水平贯穿延伸至机体外，所述机体的另一侧开设有出料口，且出料口水平贯穿延伸至机体外。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有挡泥板，所述挡泥板的内部安装有万向轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机体的外表面上固定连接有观察窗，所述观察窗的外部套设固定连接有密封圈，且密封圈采用橡胶材质加工而成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述机体的内顶部固定连接有保护壳体，且保护壳体套设在电动马达的外部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均为电动伸缩杆。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该新型的用于焊管成型定径机的压辊结构中，利用导管上的吸尘器残渣进行收集，通过导管输送到收集箱的内部，利用伸拉抽屉可进行清洁，更加的环保，同时减少一定的劳动力，利用电动马达带动转杆上的扇叶进行转动，可进行一定的散热处理，效果更好，具有一定的实用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于焊管成型定径机的压辊结构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于焊管成型定径机的压辊结构的主视图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于焊管成型定径机的压辊结构的第二伸缩杆的侧视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、挡泥板；2、固定板；3、滚动轮；4、出料口；5、扇叶；6、转杆；7、机体；8、保护壳体；9、电动马达；10、旋转轴；11、第一伸缩杆；12、第一滚轮；13、第二伸缩杆；14、横杆；15、进料口；16、第二滚轮；17、底板；18、吸尘器；19、导管；20、收集箱；21、伸拉抽屉；22、焊接器；23、卡板；24、万向轮；25、第一电机；26、密封圈；27、观察窗；28、第二电机；29、卡槽；30、圆柱连杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于焊管成型定径机的压辊结构，包括底板17，底板17上固定连接有机体7，机体7的外表面上固定连接有第一电机25，第一电机25的输出端固定连接有固定连接有滚动轮3，且滚动轮3在机体7的内侧壁上转动连接，机体7的外表面上固定连接有第二电机28，第二电机28的输出端固定连接有第二滚轮16，且第二滚轮16在机体7的侧壁上转动连接，机体7的内部固定连接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的活塞端上转动连接有旋转轴10，旋转轴10的外部套设固定连接有第一滚轮12，第一伸缩杆11的两侧均固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的输出端固定连接有卡板23，卡板23的内部开设有卡槽29，机体7的内部固定连接有圆柱连杆30，圆柱连杆30的两侧均设有横杆14，且横杆14与机体7的内侧壁固定连接，横杆14上固定连接有焊接器22，底板17的底部固定连接有收集箱20，收集箱20的内部安装有伸拉抽屉21，收集箱20的两侧均固定连接有导管19，且导管19贯穿底板17延伸至机体7的内部，导管19上固定连接有吸尘器18，机体7的内部固定连接有电动马达9，电动马达9的输出端固定连接有转杆6，转杆6的外部固定连接有扇叶5。
[0026]机体7的一侧开设有进料口15，且进料口15水平贯穿延伸至机体7外，机体7的另一侧开设有出料口4，且出料口4水平贯穿延伸至机体7外，通过进料口15和出料口4进行对钢管的原料进行输送，十分方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊管成型定径机的压辊结构，包括底板(17)，其特征在于：所述底板(17)上固定连接有机体(7)，所述机体(7)的外表面上固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)的输出端固定连接有滚动轮(3)，且滚动轮(3)在机体(7)的内侧壁上转动连接，所述机体(7)的外表面上固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出端固定连接有第二滚轮(16)，且第二滚轮(16)在机体(7)的侧壁上转动连接，所述机体(7)的内部固定连接有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的活塞端上转动连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的外部套设固定连接有第一滚轮(12)，所述第一伸缩杆(11)的两侧均固定连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的输出端固定连接有卡板(23)，所述卡板(23)的内部开设有卡槽(29)，所述机体(7)的内部固定连接有圆柱连杆(30)，所述圆柱连杆(30)的两侧均设有横杆(14)，且横杆(14)与机体(7)的内侧壁固定连接，所述横杆(14)上固定连接有焊接器(22)，所述底板(17)的底部固定连接有收集箱(20)，所述收集箱(20)的内部安装有伸拉抽屉(21)，所述收集箱(20)的两侧均固定连接有导管(19)，且导管(19)贯穿底板(17)延伸至机体(7)的内部，所述导管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，王鸿，
申请(专利权)人：扬州市华生焊管设备有限公司，
类型：新型
国别省市：