一种具有自清洁功能的液压油箱制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自清洁功能的液压油箱，包括箱体、进油管和出油管，箱体底面竖向连通排污管，排污管底端沿其轴向分布排污阀和排污泵，排污管内部设置有导流环和止逆件，导流环的轴心线竖向设置，且其外周面与排污管的内周面固定连接，止逆件在液压油中的浮力大于自身重力，使止逆件与导流环的底端搭接密封。本发明专利技术液压油箱停止运行时，液压油内部的油污在重力的作用下沉淀至箱体底部，并通过排污管将油污排出，从而实现了液压油的自清洁功能，提升液压油的清洁度；止逆件的设置可防止油污从排污管返回箱体内部，保证液压油的自清洁效果；排污泵的设置可将箱体内部的液压油主动抽出，增大排污压力，提升对沉淀在箱体底部的油污的清洁效果。污的清洁效果。污的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的液压油箱


[0001]本专利技术属于液压油箱
，尤其涉及一种具有自清洁功能的液压油箱。

技术介绍

[0002]液压油箱的主要作用是储存油液，此外还起着对油液的散热、杂质沉淀和使油液中的空气逸出等作用。按油箱液面是否与大气相通，油箱可分为开式与闭式两种。开式油箱用于一般的液压系统中，闭式油箱用于水下和对工作稳定性、噪声有严格要求的液压系统中。液压设备在使用过程中油箱里会存在大量杂质，杂质的含量有很多种类例如：油泥、铁屑、金属粉末、灰尘等，这些杂质的存在通常会对设备的运行产生影响，因此需要定时对油箱内部进行清理。
[0003]现有清理液压油箱的方式通常是将液压油箱内部的液压油排净，然后对液压油箱内部进行清理，再重新更换新的液压油，这样的方式虽然可以实现对液压油的清理，但是费时费力，还增加液压油的用量，间接增加了使用成本；也有通过滤油机对液压油箱内部的液压油进行过滤的，但是额外增加滤油机不仅增加设备采购成本，而且滤油机在后续使用过程中，其中的滤材也需要定时更换，进一步增加了设备的使用成本。
[0004]因此，有必要对现有技术中的液压油箱进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有自清洁功能的液压油箱，通过清洁液压油箱内部的杂质，提升液压油的清洁度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的具有自清洁功能的液压油箱的具体技术方案如下：
[0007]一种具有自清洁功能的液压油箱，包括箱体、设置于所述箱体顶部的进油管和设置于所述箱体底部的出油管，所述箱体底面竖向连通有排污管，所述排污管底端沿其轴向分布有排污阀和排污泵，所述排污管内部设置有导流环和止逆件，所述导流环的轴心线竖向设置，且其外周面与所述排污管的内周面固定连接，所述止逆件在液压油中的浮力大于自身重力，使所述止逆件与所述导流环的底端搭接密封。
[0008]优选的，为了使箱体底部的油污向排污管处聚集，减少油污在箱体底部的堆积，所述箱底面具有锥斗部，所述排污管顶端连通所述锥斗部底端，所述锥斗部设置有振动器。
[0009]优选的，为了减缓锥斗部处液压油的流速，便于油污的沉淀，所述箱体内底面竖向设置有隔油板，所述锥斗部和所述出油管分设于所述隔油板的两侧，所述进油管与所述锥斗部位于所述隔油板的同一侧。
[0010]优选的，为了防止进入排污管内部的油污逆流回箱体内部，所述止逆件包括贯穿所述导流环设置的连杆，所述连杆顶端和底端分别设置上浮头和止逆块，所述连杆与所述导流环之间和所述止逆块与所述排污管之间均设置有排污通道。
[0011]优选的，为了便于聚集油污，同时提升止逆块与导流环连接的稳定性，所述导流环两端开口的内侧均为锥形结构，所述止逆块的顶端的形状为与所述导流环底端匹配锥形。
[0012]优选的，为了实现止逆块的自清洁，所述止逆块的底端为锥形或者半球形结构，所述止逆块的底端设置有螺旋桨。
[0013]优选的，为了便于调节上浮头的重力大小，所述上浮头内部设置有密闭的容腔。
[0014]优选的，为了提升锥斗部对油污的聚集效果，所述振动器包括固定座，所述固定座顶面与所述锥斗部底面贴合，所述固定座开设有安装孔，所述安装孔内插接配合有振动电机。
[0015]优选的，为了提升导流环对油污的聚集效果，所述导流环的内壁设置有导流槽，所述导流槽沿所述导流环轴向螺旋分布。
[0016]优选的，为了减少油污在排污管和止逆件上的积聚，所述导流环的内壁、所述排污管的内壁和所述止逆件的外表面均设置有防油污涂层。
[0017]本专利技术的具有自清洁功能的液压油箱具有以下优点：液压油箱停止运行时，液压油内部的油污在重力的作用下沉淀至箱体底部，并通过排污管将油污排出，从而实现了液压油的自清洁功能，提升液压油的清洁度；止逆件的设置可防止油污从排污管返回箱体内部，保证液压油的自清洁效果；排污泵的设置可将箱体内部的液压油主动抽出，增大排污压力，提升对沉淀在箱体底部的油污的清洁效果；通过自动排污和主动排污方式组合使用，大大提升了液压油箱自清洁的便捷度和清洁效果，并且清洁过程中无需额外耗材，降低了设备使用成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的液压油箱的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的排污管的安装结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的箱体的内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的排污管的内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的止逆件的安装结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的振动器的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的排污管的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的止逆件的结构示意图；
[0026]图中标记说明：1、箱体；2、排污管；3、振动器；4、排污阀；5、排污泵；6、止逆件；7、螺旋桨；11、进油管；12、出油管；13、锥斗部；14、隔油板；21、导流环；22、导流槽；31、固定座；32、振动电机；61、止逆块；62、连杆；63、上浮头。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]“顶面”“底部”“底面”以液压油箱正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]液压油箱是液压系统中储存液压油的专用容器,液压系统将液压油从油箱内吸出，经过工作循环后再送回油箱，在设备运行时，设备上的金属部件相互磨损，将会产生一
些金属碎屑颗粒，这些金属碎屑颗粒将会进入液压油内部，如果不能及时的清除这些液压油中的杂质，将会影响液压油对设备的润滑效果，增加设备运行的故障率。
[0030]为了解决上述问题，如图1和图4所示，一种具有自清洁功能的液压油箱，包括箱体1、设置于箱体1顶部的进油管11和设置于箱体1底部的出油管12，箱体1底面竖向连通有排污管2，排污管2底端沿其轴向分布有排污阀4和排污泵5，排污管2内部设置有导流环21和止逆件6，导流环21的轴心线竖向设置，且其外周面与排污管2的内周面固定连接，止逆件6在液压油中的浮力大于自身重力，使止逆件6与导流环21的底端搭接密封。
[0031]该液压油箱使用时，当设备停止运行后，液压油回流至箱体1内部并停止流动，液压油内部的油污杂质在重力的作用下沉淀至箱体1底部，当液压油静止时，液压油中的水也会积聚到箱体1的底部，箱体1底部的水和油污杂质进入排污管2，并积聚在止逆件6的上方；由于止逆件6在液压油中的浮力大于自身重力，因此正常情况下，止逆件6会抵靠在导流环21的底部，并且导流环21与止逆件6之间形成密封状态；止逆件6上方积累的油污杂质的重量作用于止逆件6上，当两者的重力大于止逆件6的浮力时，则止逆件6被推动向下移动，此时导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的液压油箱，包括箱体(1)、设置于所述箱体(1)顶部的进油管(11)和设置于所述箱体(1)底部的出油管(12)，其特征在于：所述箱体(1)底面竖向连通有排污管(2)，所述排污管(2)底端沿其轴向分布有排污阀(4)和排污泵(5)，所述排污管(2)内部设置有导流环(21)和止逆件(6)，所述导流环(21)的轴心线竖向设置，且其外周面与所述排污管(2)的内周面固定连接，所述止逆件(6)在液压油中的浮力大于自身重力，使所述止逆件(6)与所述导流环(21)的底端搭接密封。2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的液压油箱，其特征在于，所述箱底面具有锥斗部(13)，所述排污管(2)顶端连通所述锥斗部(13)底端，所述锥斗部(13)设置有振动器(3)。3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的液压油箱，其特征在于，所述箱体(1)内底面竖向设置有隔油板(14)，所述锥斗部(13)和所述出油管(12)分设于所述隔油板(14)的两侧，所述进油管(11)与所述锥斗部(13)位于所述隔油板(14)的同一侧。4.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的液压油箱，其特征在于，所述止逆件(6)包括贯穿所述导流环(21)设置的连杆(62)，所述连杆(62)顶端和底端分别设置上浮头(63)和止逆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，
申请(专利权)人：江苏耀坤液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：