铸造用吊钩式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造用吊钩式抛丸机，包括机体、安装在机体内表面的推料机构和安装在机体前端表面的下料机构，所述推料机构包括推板，所述推板设置在机体的内表面，所述推板的两端表面均设置有滑块，所述机体内表面一侧边缘处设置有第一固定块，所述第一固定块内表面设置有螺杆，所述螺杆的另一端表面设置有转轮，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计了安装在机体内表面边缘处的第二固定块和安装在第二固定块后端表面的滑杆，便于保证推板移动的稳定，通过设计了安装在第一固定块内表面的螺杆和安装在推板一侧表面的滑块，便于通过转轮的转动带动推板的移动，从而实现了便于清理机体内表面落砂的，节省时间，提高抛丸机的工作效率的功能。的工作效率的功能。的工作效率的功能。

【技术实现步骤摘要】
铸造用吊钩式抛丸机


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及铸造用吊钩式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。传统的吊钩式抛丸机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN203993578U的技术所公开的吊钩式抛丸机，其结构简单，密封效果好，动作快，使用寿命长，而且清理效果好，工作效率高，因此，非常适于推广实施，但其并没有解决在对工件抛丸后，由于在机器内的喷头，使砂不便清理，以及对砂进行清洁时，使砂落在地面，从而增加清洁时间，为后续处理造成不必要的操作的问题，为此我们提出铸造用吊钩式抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铸造用吊钩式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出在对工件抛丸后，由于在机器内的喷头，使砂不便清理，以及对砂进行清洁时，使砂落在地面，从而增加清洁时间，为后续处理造成不必要的操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸造用吊钩式抛丸机，包括机体、安装在机体内表面的推料机构和安装在机体前端表面的下料机构，所述推料机构包括推板，所述推板设置在机体的内表面，所述推板的两端表面均设置有滑块，所述机体内表面的一侧边缘处设置有第一固定块，所述第一固定块的内表面设置有螺杆，所述螺杆的另一端表面设置有转轮，所述螺杆的外表面开设有外螺纹，所述滑块的内壁开设有内螺纹，且所述推板通过螺杆外表面的外螺纹旋合滑块内壁的内螺纹与机体活动连接，所述机体内表面另一侧边缘处设置有第二固定块，所述第二固定块的后端表面设置有滑杆，且所述推板通过另一个滑块套合滑杆与机体活动连接。
[0006]优选的，所述下料机构包括下料板，所述下料板的后端表面设置有支撑杆，所述机体的前端表面开设有卡槽，且所述下料板通过卡槽套合支撑杆与机体活动连接，所述机体的前端表面开设有安装槽，所述安装槽的内表面设置有拨板，所述拨板的一端表面设置有第二限位块，所述安装槽的内表面的一侧设置有第一限位块，且所述第一限位块和第二限位块之间设置有弹簧，所述拨板的另一侧表面设置有定位杆，所述支撑杆相对定位杆的一侧表面开设有定位孔，且所述支撑杆通过定位孔套合定位杆与机体固定连接。
[0007]优选的，所述机体的顶端表面设置有支架，所述支架的内侧的底端表面设置有第二滑轮，所述第二滑轮的外表面设置有连接绳，所述连接绳的内表面设置有第一滑轮，所述第一滑轮的底端表面设置有拉钩，所述机体的内表面设置有喷砂口。
[0008]优选的，所述第一固定块的规格与第二固定块的规格一致，所述第一固定块共设有两个，两个所述第一固定块分别设置机体前端表面的边缘处和后端表面的边缘处。
[0009]优选的，所述滑块与滑杆之间滑动连接，所述滑杆与第二固定块之间固定连接。
[0010]优选的，所述推板的截面尺寸与机体内表面的截面尺寸相同，所述推板与机体之间滑动连接。
[0011]优选的，所述拨板的高度与安装槽的高度相同，所述拨板与安装槽之间滑动连接。
[0012]优选的，所述定位杆的截面尺寸与定位孔的截面尺寸相同，所述定位杆与拨板之间固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计了安装在机体内表面边缘处的第二固定块和安装在第二固定块后端表面的滑杆，便于保证推板移动的稳定，通过设计了安装在第一固定块内表面的螺杆和安装在推板一侧表面的滑块，便于通过转轮的转动带动推板的移动，从而实现了便于清理机体内表面落砂的，节省时间，提高抛丸机的工作效率的功能。
[0015](2)通过设计了安装在安装槽内表面的拨板和弹簧以及与定位孔相连接的定位杆，便于使弹簧推动定位杆与定位孔相连接，从而将下料板的位置固定，从而实现了固定下料板，便于下料板对机体的落砂进行回收和清理的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术抛丸机立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术抛丸机第一剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术抛丸机第二剖面的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处局部放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中B处局部放大的结构示意图；
[0021]图中：1、机体；2、支撑杆；3、下料板；4、转轮；5、喷砂口；6、第一固定块；7、螺杆；8、滑杆；9、第二固定块；10、支架；11、拉钩；12、第一滑轮；13、连接绳；14、第二滑轮；15、滑块；16、推板；17、安装槽； 18、第一限位块；19、弹簧；20、第二限位块；21、拨板；22、定位杆；23、定位孔；24、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供铸造用吊钩式抛丸机技术方案：铸造用吊钩式抛丸机，包括机体1、安装在机体1内表面的推料机构和安装在机体 1前端表面的下料机构，推料机构包括推板16，推板16设置在机体1的内表面，推板16的两端表面均设置有滑块15，机体1内表面的一侧边缘处设置有第一固定块6，第一固定块6的内表面设置有螺杆7，螺杆7的另一端表面设置有转轮4，螺杆7的外表面开设有外螺纹，滑块15的内壁开设有内螺纹，且推板16通过螺杆7外表面的外螺纹旋合滑块15内壁的内螺纹与机体1活动连接，机体1内表面另一侧边缘处设置有第二固定块9，第二固定块9的后端表面设置有滑杆8，且推板16通过另一个滑块15套合滑杆8与机体1活动连接。
[0024]为了便于对落砂的回收清洁，本实施例中，优选的，下料机构包括下料板3，下料板3的后端表面设置有支撑杆2，机体1的前端表面开设有卡槽24，且下料板3通过卡槽24套合支撑杆2与机体1活动连接，机体1的前端表面开设有安装槽17，安装槽17的内表面设置有拨板21，拨板21的一端表面设置有第二限位块20，安装槽17的内表面的一侧设置有第一限位块18，且第一限位块18和第二限位块20之间设置有弹簧19，拨板21的另一侧表面设置有定位杆22，支撑杆2相对定位杆22的一侧表面开设有定位孔23，且支撑杆2通过定位孔23套合定位杆22与机体1固定连接。
[0025]为了便于拉钩11的移动，本实施例中，优选的，机体1的顶端表面设置有支架10，支架10的内侧的底端表面设置有第二滑轮14，第二滑轮14的外表面设置有连接绳13，连接绳13的内表面设置有第一滑轮12，第一滑轮12 的底端表面设置有拉钩11，机体1的内表面设置有喷砂口5。
[0026]为了便于第一固定块6对螺杆7进行支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造用吊钩式抛丸机，包括机体(1)、安装在机体(1)内表面的推料机构和安装在机体(1)前端表面的下料机构，其特征在于：所述推料机构包括推板(16)，所述推板(16)设置在机体(1)的内表面，所述推板(16)的两端表面均设置有滑块(15)，所述机体(1)内表面的一侧边缘处设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的内表面设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的另一端表面设置有转轮(4)，所述螺杆(7)的外表面开设有外螺纹，所述滑块(15)的内壁开设有内螺纹，且所述推板(16)通过螺杆(7)外表面的外螺纹旋合滑块(15)内壁的内螺纹与机体(1)活动连接，所述机体(1)内表面另一侧边缘处设置有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)的后端表面设置有滑杆(8)，且所述推板(16)通过另一个滑块(15)套合滑杆(8)与机体(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的铸造用吊钩式抛丸机，其特征在于：所述下料机构包括下料板(3)，所述下料板(3)的后端表面设置有支撑杆(2)，所述机体(1)的前端表面开设有卡槽(24)，且所述下料板(3)通过卡槽(24)套合支撑杆(2)与机体(1)活动连接，所述机体(1)的前端表面开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内表面设置有拨板(21)，所述拨板(21)的一端表面设置有第二限位块(20)，所述安装槽(17)的内表面的一侧设置有第一限位块(18)，且所述第一限位块(18)和第二限位块(20)之间设置有弹簧(19)，所述拨板(21)的另一侧表面设置有定位杆(22)，所述支撑杆(2)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟平，
申请(专利权)人：保定市升源机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：