一种罐体外表面抛丸清理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体外表面抛丸清理设备，属于清理设备技术领域，包括底座，所述底座的上方一端安装有电动液压缸，所述底座的上方另一端安装有抛丸室，所述电动液压缸共设置有两个，两个所述电动液压缸从左到右依次排列，所述电动液压缸的外围设置有防护罩，所述防护罩共设置有两个，两个所述防护罩从左到右依次排列，其中一个所述防护罩上固定有限位杆，另一个所述防护罩上且对应限位杆的位置处设置有限位孔；本实用新型专利技术在原有的罐体外表面抛丸清理设备中的电动液压缸及电机的外围，增设高强度的防护装置，通过该防护装置可以避免在进行抛丸的过程中，钢丸砸到电动液压缸与电机上，造成电动液压缸与电机受损。造成电动液压缸与电机受损。造成电动液压缸与电机受损。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体外表面抛丸清理设备


[0001]本技术属于抛丸清理设备
，具体涉及一种罐体外表面抛丸清理设备。

技术介绍

[0002]抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。
[0003]中国专利申请号为201921178054.1公开了一种罐体外表面抛丸清理设备，包括底板，支杆顶部的一侧固定安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮与固定设置在转轴上的从动轮传动连接，底板顶端的一侧固定安装有抛丸室，抛丸室的内壁的一侧固定安装有侧板，侧板的内部开设有若干球槽，若干球槽的内部均活动安装有转球，本技术一种罐体外表面抛丸清理设备，电动液压缸带动支杆移动，配合转盘对罐体进行固定，稳定性高，且适应性好，安装和卸下罐体时更加方便，且抛丸器通过转球带动调节角度，可操作性强，对打磨不够的面可加强抛光。
[0004]上述专利存在以下问题：1、通过电动液压缸带动转盘升降以固定罐体，通过电机转动带动罐体转动进行抛丸操作，但电动液压缸与电机的外围均没有设置防护装置，在抛丸操作过程中，钢丸砸到电机或电动液压缸上，容易造成电机或电动液压缸受损；2、在底板上设置有斜槽，抛丸完成的钢丸与产生的废渣掉落到斜槽内，经绞龙转运到分离器上，再进行钢丸与废渣的分离，分离出来的钢丸投入到再使用，在斜槽中未对废渣进行初步处理影响废渣与钢丸的分离效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种罐体外表面抛丸清理设备，具有防护、初步过滤废渣的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体外表面抛丸清理设备，包括底座，所述底座的上方一端安装有电动液压缸，所述底座的上方另一端安装有抛丸室，所述电动液压缸共设置有两个，两个所述电动液压缸从左到右依次排列，所述电动液压缸的外围设置有防护罩，所述防护罩共设置有两个，两个所述防护罩从左到右依次排列，其中一个所述防护罩上固定有限位杆，另一个所述防护罩上且对应限位杆的位置处设置有限位孔，所述防护罩的靠下方均固定有固定块，所述固定块与底座之间通过第二螺栓连接，所述防护罩的外侧设置有抗冲击层，所述抗冲击层与防护罩之间设置有若干个加强筋，所述电动液压缸的输出端连接有支杆，所述防护罩上且对应支杆的位置处设置有通孔，所述支杆的侧壁上安装有电机。
[0007]优选的，所述底座的靠上方且对应抛丸室的下方设置有斜槽，所述斜槽的下方设置有安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有安装架，所述安
装架与限位槽之间通过第一螺栓连接，所述安装架上连接有滤网。
[0008]优选的，所述安装槽的下方设置有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有收集箱。
[0009]优选的，所述底座的靠下方设置有凹槽，所述凹槽的侧壁上安装有轴承座，所述轴承座的内部连接有转轴，所述转轴远离轴承座的一端连接有限位板，所述限位板靠近底座的一侧设置有母魔术贴，所述底座的侧壁上且对应母魔术贴的位置处连接有子魔术贴。
[0010]优选的，所述限位板靠近底座的一侧连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述电机的外侧壁上安装有与电动液压缸的外侧壁上相同的防护结构，所述电机的外侧壁上的防护结构上未设置与通孔相同的结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在原有的罐体外表面抛丸清理设备中的电动液压缸及电机的外围，增设高强度的防护装置，通过该防护装置可以避免在进行抛丸的过程中，钢丸砸到电动液压缸与电机上，造成电动液压缸与电机受损。
[0014]2、本技术在原有的罐体外表面抛丸清理设备中的斜槽下方，增设可以用来过滤废渣的装置，通过该装置对抛丸产生的废渣进行初步过滤，减少后期废渣与钢丸分离所需的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0018]图4为本技术防护罩的横剖图；
[0019]图5为本技术收集箱未取出的底座的侧视图；
[0020]图6为本技术收集箱取出过程中底座的侧视图；
[0021]图7为本技术图5中C处的剖视图。
[0022]图中：1、抛丸室；2、斜槽；3、收集箱；4、电机；5、底座；6、支杆；7、第一螺栓；8、限位槽；9、安装架；10、容纳槽；11、安装槽；12、滤网；13、加强筋；14、固定块；15、电动液压缸；16、第二螺栓；17、防护罩；18、抗冲击层；19、限位杆；20、通孔；21、限位孔；22、子魔术贴；23、母魔术贴；24、限位板；25、转轴；26、橡胶垫；27、凹槽；28、轴承座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-7，本技术提供以下技术方案：一种罐体外表面抛丸清理设备，包括底座5，底座5的上方一端安装有电动液压缸15，底座5的上方另一端安装有抛丸室1，电动液压缸15共设置有两个，两个电动液压缸15从左到右依次排列，电动液压缸15的外围设置有防护罩17，防护罩17共设置有两个，两个防护罩17从左到右依次排列，其中一个防护罩17上固定有限位杆19，另一个防护罩17上且对应限位杆19的位置处设置有限位孔21，防护罩
17的靠下方均固定有固定块14，固定块14与底座5之间通过第二螺栓16连接，防护罩17的外侧设置有抗冲击层18，抗冲击层18与防护罩17之间设置有若干个加强筋13，电动液压缸15的输出端连接有支杆6，防护罩17上且对应支杆6的位置处设置有通孔20，支杆6的侧壁上安装有电机4。
[0025]具体的，底座5的靠上方且对应抛丸室1的下方设置有斜槽2，斜槽2的下方设置有安装槽11，安装槽11的侧壁上设置有限位槽8，限位槽8的内部设置有安装架9，安装架9与限位槽8之间通过第一螺栓7连接，安装架9上连接有滤网12，
[0026]通过采用上述技术方案，便于通过滤网12对落到斜槽2内的抛丸产生的废渣进行初步过滤，加快后期废渣与钢丸分离的效率。
[0027]具体的，安装槽11的下方设置有容纳槽10，容纳槽10的内部设置有收集箱3，
[0028]通过采用上述技术方案，通过收集箱3对过滤后的废渣进行收集。
[0029]具体的，底座5的靠下方设置有凹槽27，凹槽27的侧壁上安装有轴承座28，轴承座28的内部连接有转轴25，转轴25远离轴承座28的一端连接有限位板24，限位板24靠近底座5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体外表面抛丸清理设备，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上方一端安装有电动液压缸(15)，所述底座(5)的上方另一端安装有抛丸室(1)，所述电动液压缸(15)共设置有两个，两个所述电动液压缸(15)从左到右依次排列，所述电动液压缸(15)的外围设置有防护罩(17)，所述防护罩(17)共设置有两个，两个所述防护罩(17)从左到右依次排列，其中一个所述防护罩(17)上固定有限位杆(19)，另一个所述防护罩(17)上且对应限位杆(19)的位置处设置有限位孔(21)，所述防护罩(17)的靠下方均固定有固定块(14)，所述固定块(14)与底座(5)之间通过第二螺栓(16)连接，所述防护罩(17)的外侧设置有抗冲击层(18)，所述抗冲击层(18)与防护罩(17)之间设置有若干个加强筋(13)，所述电动液压缸(15)的输出端连接有支杆(6)，所述防护罩(17)上且对应支杆(6)的位置处设置有通孔(20)，所述支杆(6)的侧壁上安装有电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种罐体外表面抛丸清理设备，其特征在于：所述底座(5)的靠上方且对应抛丸室(1)的下方设置有斜槽(2)，所述斜槽(2)的下方设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗孟飞，王勇，
申请(专利权)人：盐城中创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：