可循环利用丸料的履带式抛丸机制造技术

技术编号:27346648 阅读:0 留言:0更新日期:2021-02-10 13:05
本实用新型专利技术公开了可循环利用丸料的履带式抛丸机,包括机体、移动板、安装在机体内表面的夹紧机构和安装在机体外表面的推动机构,所述夹紧机构包括滑槽,所述滑槽开设在机体的前端表面,所述滑槽的内表面设置有推杆,所述推杆的一端表面设置有第二限位板,所述第二限位板的另一端表面设置有推板,所述推板的另一端表面设置有防滑垫,所述推板相对第二限位板的一侧表面设置有卡块,且所述推板通过卡块卡合第二限位板与推杆活动连接,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:实现了便于对铸件的固定,防止铸件在转动过程中与机体内壁相碰撞影响铸件的质量、保证铸件的加工均匀防止铸件跳动而使铸件加工效率较低的功能。铸件加工效率较低的功能。铸件加工效率较低的功能。

【技术实现步骤摘要】
可循环利用丸料的履带式抛丸机


[0001]本技术属于抛丸机
,具体涉及可循环利用丸料的履带式抛丸机。

技术介绍

[0002]履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向室体内的工件上,达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。传统的履带式抛丸机仍存在各种各样的问题,难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN208584413U的技术所公开的履带式抛丸机,其对工件的装料与卸料起到辅助的作用,提高加工的效率,并且减少了抛丸沙的浪费,提高资源的利用率,但其并没有解决工件在抛丸机击打的过程中,通过滤袋进行翻转,从而使工件与机体内部进行碰撞,从而影响使工件磨损从而影响工件的尺寸精度,使铸件报废的问题,为此我们提出可循环利用丸料的履带式抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可循环利用丸料的履带式抛丸机,以解决上述
技术介绍
中提出工件在抛丸机击打的过程中,通过滤袋进行翻转,从而使工件与机体内部进行碰撞,从而影响使工件磨损从而影响工件的尺寸精度,使铸件报废的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:可循环利用丸料的履带式抛丸机,包括机体、移动板、安装在机体内表面的夹紧机构和安装在机体外表面的推动机构,所述夹紧机构包括滑槽,所述滑槽开设在机体的前端表面,所述滑槽的内表面设置有推杆,所述推杆的一端表面设置有第二限位板,所述第二限位板的另一端表面设置有推板,所述推板的另一端表面设置有防滑垫,所述推板相对第二限位板的一侧表面设置有卡块,且所述推板通过卡块卡合第二限位板与推杆活动连接,所述移动板的顶端表面的边缘处设置有第一固定块,所述第一固定块的后端表面设置有第二螺母,所述推杆的外表面开设有外螺纹,且所述推杆通过第二螺母内表面的内螺纹旋合推杆外表面的外螺纹与移动板活动连接,所述第一固定块的前端表面设置有第一螺母,且所述推杆通过第一螺母旋合推杆外表面的外螺纹与移动板固定连接。
[0006]优选的,所述推动机构包括第二固定块,所述第二固定块设置在机体的前端表面,所述第二固定块的内表面设置有滑杆,所述滑杆的顶端表面设置有第一限位板,所述滑杆的底端表面与移动板相连接,所述滑杆的外表面设置有弹簧,且所述弹簧与移动板和第二固定块之间均固定连接。
[0007]优选的,所述机体的内表面设置有第一滚筒,所述第一滚筒的外表面设置有传送带,所述机体的内表面设置有第二滚筒,所述第二滚筒的外表面设置有支撑带,所述机体的内表面设置有挡板,所述机体的内表面的边缘处设置有料丸提升设备。
[0008]优选的,所述卡块的纵截面形状为L形,所述卡块与推板之间固定连接,所述推板
与第二限位板之间滑动连接。
[0009]优选的,所述卡块的内表面的宽度与第二限位板的宽度相同,所述第二限位板与推杆之间固定连接。
[0010]优选的,所述第二螺母的规格与第一螺母的规格一致,所述推杆贯穿第一固定块的后端表面,所述推杆与第一固定块之间滑动连接。
[0011]优选的,所述第二固定块与滑杆之间滑动连接,所述第二固定块与机体之间焊接连接,所述第一限位板的截面尺寸大于滑杆的截面尺寸。
[0012]优选的,所述滑杆共设两个,两个所述滑杆布置在移动板的中心线的两侧,所述移动板与机体之间滑动连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014](1)移动推杆,使防滑垫与铸件相连接,转动第二螺母,使第二螺母与第一固定块相连接,转动第一螺母使第一螺母与第一固定块相连接,从而将铸件的位置固定,当铸件通过支撑带被带动转动时,由于卡块的作用,使防滑垫的转动不带动推杆的转动,从而实现了便于对铸件的固定,防止铸件在转动过程中与机体内壁相碰撞影响铸件的质量的功能。
[0015](2)当铸件在转动过程中,由于铸件的尺寸不同,从而之间与支撑带之间的距离改变,从而使铸件带动推杆的移动,推杆的移动带动移动板的移动,移动板的移动挤压滑杆,从而使铸件被挤压在支撑带的外表面,从而使支撑带带动铸件的转动,从而实现了保证铸件的加工均匀防止铸件跳动而使铸件加工效率较低的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术履带式抛丸机立体的结构示意图;
[0017]图2为本技术履带式抛丸机内部立体的结构示意图;
[0018]图3为本技术履带式抛丸机剖面的结构示意图;
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大的结构示意图;
[0020]图5为本技术图3中B处局部放大的结构示意图;
[0021]图中:1、机体;2、支撑带;3、移动板;4、传送带;5、第一滚筒;6、挡板;7、第二滚筒;8、滑槽;9、料丸提升设备;10、推杆;11、第一螺母; 12、第一固定块;13、第二螺母;14、弹簧;15、滑杆;16、第二固定块; 17、第一限位板;18、第二限位板;19、卡块;20、推板;21、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5,本技术提供可循环利用丸料的履带式抛丸机技术方案:可循环利用丸料的履带式抛丸机,包括机体1、移动板3、安装在机体 1内表面的夹紧机构和安装在机体1外表面的推动机构,夹紧机构包括滑槽8,滑槽8开设在机体1的前端表面,滑槽8的内表面设置有推杆10,推杆10的一端表面设置有第二限位板18,第二限位板18的另一端表面设置有推板20,推板20的另一端表面设置有防滑垫21,推板20相对第二限位板18的一侧
表面设置有卡块19,且推板20通过卡块19卡合第二限位板18与推杆10活动连接,移动板3的顶端表面的边缘处设置有第一固定块12,第一固定块12的后端表面设置有第二螺母13,推杆10的外表面开设有外螺纹,且推杆10通过第二螺母13内表面的内螺纹旋合推杆10外表面的外螺纹与移动板3活动连接,第一固定块12的前端表面设置有第一螺母11,且推杆10通过第一螺母11旋合推杆10外表面的外螺纹与移动板3固定连接。
[0024]为了便于提高铸件的加工效率,本实施例中,优选的,推动机构包括第二固定块16,第二固定块16设置在机体1的前端表面,第二固定块16的内表面设置有滑杆15,滑杆15的顶端表面设置有第一限位板17,滑杆15的底端表面与移动板3相连接,滑杆15的外表面设置有弹簧14,且弹簧14与移动板3和第二固定块16之间均固定连接。
[0025]为了便于铸件的转动,本实施例中,优选的,机体1的内表面设置有第一滚筒5,第一滚筒5的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可循环利用丸料的履带式抛丸机,包括机体(1)、移动板(3)、安装在机体(1)内表面的夹紧机构和安装在机体(1)外表面的推动机构,其特征在于:所述夹紧机构包括滑槽(8),所述滑槽(8)开设在机体(1)的前端表面,所述滑槽(8)的内表面设置有推杆(10),所述推杆(10)的一端表面设置有第二限位板(18),所述第二限位板(18)的另一端表面设置有推板(20),所述推板(20)的另一端表面设置有防滑垫(21),所述推板(20)相对第二限位板(18)的一侧表面设置有卡块(19),且所述推板(20)通过卡块(19)卡合第二限位板(18)与推杆(10)活动连接,所述移动板(3)的顶端表面的边缘处设置有第一固定块(12),所述第一固定块(12)的后端表面设置有第二螺母(13),所述推杆(10)的外表面开设有外螺纹,且所述推杆(10)通过第二螺母(13)内表面的内螺纹旋合推杆(10)外表面的外螺纹与移动板(3)活动连接,所述第一固定块(12)的前端表面设置有第一螺母(11),且所述推杆(10)通过第一螺母(11)旋合推杆(10)外表面的外螺纹与移动板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的可循环利用丸料的履带式抛丸机,其特征在于:所述推动机构包括第二固定块(16),所述第二固定块(16)设置在机体(1)的前端表面,所述第二固定块(16)的内表面设置有滑杆(15),所述滑杆(15)的顶端表面设置有第一限位板(17),所述滑杆(15)的底端表面与移动板(3)相连接,所述滑杆(15)的外表面设置有弹簧(14),且所述弹簧(14)与移动板(3)和第二固定块(16)之间均...

【专利技术属性】
技术研发人员:周伟平
申请(专利权)人:保定市升源机械铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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