一种玻璃膜片用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃膜片用抛光装置，涉及玻璃膜片加工制造技术领域，包括磨料罐、抛光罐以及高压风机，磨料罐右侧面的上端边缘开设有加料口，磨料罐的底部焊接有出料管，出料管的底部焊接有喷料管，磨料罐的顶面通过螺钉连接有第一电机，磨料罐的内部开设有料腔和加热腔，加热腔位于料腔中部的外周，加热腔的内表面均匀固定连接有若干个电热管，料腔的内部转动连接有绞龙，绞龙的顶部贯穿至磨料罐的顶面，高压风机位于磨料罐的右侧，高压风机的出风口处固定连接有排气管，排气管的顶部插入喷料管右端的内部并相通。通过磨料罐与抛光罐的配合设置，玻璃抛光粉可以对玻璃膜片的表面进行摩擦抛光，能够祛除玻璃膜片表面的划痕。划痕。划痕。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃膜片用抛光装置


[0001]本技术涉及玻璃膜片加工制造
，特别是涉及一种玻璃膜片用抛光装置。

技术介绍

[0002]膜片按行业分，有电声行业膜片、机械行业橡胶膜片、过滤隔离行业微孔膜片以及光学行业膜片，膜片的种类也非常广泛，如夹布型膜片、纯橡胶型膜片、金属/橡胶复合型膜片以及金属/橡胶/塑料三者复合型膜片等等。
[0003]玻璃膜片在加工时，表面容易产生划痕，划痕会影响到玻璃膜片的产品质量，所以需要对玻璃膜片进行抛光处理，为此我们提出了一种玻璃膜片用抛光装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种玻璃膜片用抛光装置以解决上述
技术介绍
提出的划痕会影响到玻璃膜片的产品质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种玻璃膜片用抛光装置，包括磨料罐、抛光罐以及高压风机，所述磨料罐右侧面的上端边缘开设有加料口，所述磨料罐的底部焊接有出料管，所述出料管的底部焊接有喷料管，所述磨料罐的顶面通过螺钉连接有第一电机，所述磨料罐的内部开设有料腔和加热腔，所述加热腔位于料腔中部的外周，所述加热腔的内表面均匀固定连接有若干个电热管，所述料腔的内部转动连接有绞龙，所述绞龙的顶部贯穿至磨料罐的顶面，所述高压风机位于磨料罐的右侧，所述高压风机的出风口处固定连接有排气管，所述排气管的顶部插入喷料管右端的内部并相通，所述抛光罐位于磨料罐的左侧，所述抛光罐左侧面的底部开设有出料口，所述抛光罐的顶部通过螺栓连接有罐盖，所述罐盖的顶部通过螺钉连接有第二电机，所述罐盖的底部转动连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至罐盖的顶面，所述转轴的底部焊接有夹具，所述夹具的右端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的左端贯穿进夹具的内侧并熔接有橡胶垫片。
[0007]进一步的，所述加料口位于加热腔的上方，并且加料口与料腔的上端相通，所述出料口与抛光罐的内部相通。
[0008]进一步的，所述出料管的顶部与料腔的底部相通，而出料管的底部与喷料管的内部相通，并且出料管的底部位于排气管顶部的左侧。
[0009]进一步的，所述第一电机的动力输出端与绞龙的顶部固定连接，所述第二电机的动力输出端与转轴的顶部固定连接。
[0010]进一步的，所述喷料管的左端贯穿进抛光罐内部的上端，并且喷料管与抛光罐的内部相通。
[0011]进一步的，所述夹具的内侧装夹有玻璃膜片，所述玻璃膜片右侧面的顶面与橡胶
垫片紧密贴合。
[0012]进一步的，所述玻璃膜片位于喷料管左端面的正左方。
[0013]本技术实现的有益效果:
[0014]通过磨料罐与抛光罐的配合设置，磨料罐的内部装有玻璃抛光粉，当玻璃抛光粉从磨料罐底部掉落至喷料管中时，高压风机能利用高压空气将玻璃抛光粉吹入抛光罐中，而当玻璃抛光粉吹入抛光罐中时，高速的玻璃抛光粉会撞击到玻璃膜片的表面，于是玻璃抛光粉可以对玻璃膜片的表面进行摩擦抛光，能够祛除玻璃膜片表面的划痕，并且在玻璃膜片抛光过程中，玻璃膜片能够进行低速转动，从而使得玻璃膜片的两个表面都能够被均匀抛光，能够提高玻璃膜片的抛光效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0017]图3为本技术磨料罐的俯视结构示意图。
[0018]图1-3中：1-磨料罐，101-料腔，102-加热腔，103-加料口，2-绞龙，3-第一电机，4-电热管，5-出料管，6-喷料管，7-高压风机，8-排气管，9-抛光罐，901-出料口，10-罐盖，11-第二电机，12-转轴，13-夹具，14-锁紧螺栓，15-橡胶垫片，16-玻璃膜片。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种玻璃膜片用抛光装置，包括磨料罐1、抛光罐9以及高压风机7，磨料罐1右侧面的上端边缘开设有加料口103，磨料罐1的底部焊接有出料管5，出料管5的底部焊接有喷料管6，磨料罐1的顶面通过螺钉连接有第一电机3，磨料罐1的内部开设有料腔101和加热腔102，加热腔102位于料腔101中部的外周，加热腔102的内表面均匀固定连接有若干个电热管4，料腔101的内部转动连接有绞龙2，绞龙2的顶部贯穿至磨料罐1的顶面；
[0022]具体的，通过加料口103可以往料腔101中添加玻璃抛光粉，加热腔102中的电热管4通电后可以对料腔101的内壁进行加热，以此对玻璃抛光粉进行加热，能够除去玻璃抛光粉内部的水分，防止玻璃抛光粉结块，提高玻璃抛光粉的流动性，第一电机3可以带动绞龙2进行转动，以此可以对玻璃抛光粉进行搅拌，提高玻璃抛光粉的加热均匀度，同时搅拌的玻璃抛光粉能够更加顺利的通过出料管5掉落至喷料管6中；
[0023]根据之上所述，高压风机7位于磨料罐1的右侧，高压风机7的出风口处固定连接有排气管8，排气管8的顶部插入喷料管6右端的内部并相通；
[0024]具体的，高压风机7通过排气管8可以往喷料管6内吹入高压空气，所以当玻璃抛光粉掉落至喷料管6中时，高压空气能够吹动玻璃抛光粉喷进抛光罐9的内部；
[0025]根据以上所述，抛光罐9位于磨料罐1的左侧，抛光罐9左侧面的底部开设有出料口901，抛光罐9的顶部通过螺栓连接有罐盖10，罐盖10的顶部通过螺钉连接有第二电机11，罐盖10的底部转动连接有转轴12，转轴12的顶部贯穿至罐盖10的顶面，转轴12的底部焊接有
夹具13，夹具13的右端螺纹连接有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的左端贯穿进夹具13的内侧并熔接有橡胶垫片15，夹具13的内侧装夹有玻璃膜片16，玻璃膜片16右侧面的顶面与橡胶垫片15紧密贴合；
[0026]具体的，当高速的玻璃抛光粉从喷料管6中喷出后，能够直接撞击到玻璃膜片16的表面，于是高速的玻璃抛光粉对玻璃膜片16的表面进行摩擦抛光，能够祛除玻璃膜片16表面的划痕；
[0027]而在玻璃膜片16在被抛光时，第二电机11能够通过转轴12带动玻璃膜片16进行低速转动，从而使得玻璃膜片16的两个表面都能够被均匀抛光，能够提高玻璃膜片的抛光效果；
[0028]出料口901可以将抛光罐9中的玻璃抛光粉取出，并且出料口901和加料口103均配套设置有密封盖，在出料口901和加料口103不使用时，能够对出料口901和加料口103进行密封；
[0029]罐盖10可以从抛光罐9上拆卸下来，同时拆卸下的罐盖10可以连带着转轴12和玻璃膜片16从抛光罐9中取出，当罐盖10取下后，拧动锁紧螺栓14可以将抛光好的玻璃膜片16从夹具13上拆卸下来，接着可将需抛光的玻璃膜片16装夹在夹具13上，随后罐盖10重新安装在抛光罐9上即可。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃膜片用抛光装置，包括磨料罐(1)、抛光罐(9)以及高压风机(7)，其特征在于：所述磨料罐(1)右侧面的上端边缘开设有加料口(103)，所述磨料罐(1)的底部焊接有出料管(5)，所述出料管(5)的底部焊接有喷料管(6)，所述磨料罐(1)的顶面通过螺钉连接有第一电机(3)，所述磨料罐(1)的内部开设有料腔(101)和加热腔(102)，所述加热腔(102)位于料腔(101)中部的外周，所述加热腔(102)的内表面均匀固定连接有若干个电热管(4)，所述料腔(101)的内部转动连接有绞龙(2)，所述绞龙(2)的顶部贯穿至磨料罐(1)的顶面；所述高压风机(7)位于磨料罐(1)的右侧，所述高压风机(7)的出风口处固定连接有排气管(8)，所述排气管(8)的顶部插入喷料管(6)右端的内部并相通；所述抛光罐(9)位于磨料罐(1)的左侧，所述抛光罐(9)左侧面的底部开设有出料口(901)，所述抛光罐(9)的顶部通过螺栓连接有罐盖(10)，所述罐盖(10)的顶部通过螺钉连接有第二电机(11)，所述罐盖(10)的底部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的顶部贯穿至罐盖(10)的顶面，所述转轴(12)的底部焊接有夹具(13)，所述夹具(13)的右端螺纹连接有锁紧螺栓(14)，所述锁紧螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董杰，
申请(专利权)人：上海申菲激光光学系统有限公司，
类型：新型
国别省市：