一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法，包括底座组件，所述底座组件的顶部固定安装有顶座组件，所述底座组件包括底座板，所述底座板顶部的两侧均焊接安装有两个安装件一，两侧两个安装件一的之间分别设置有螺纹杆一与滑杆一。该一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法，橡胶皮与钢管内壁之间摩擦实现连接，驱动电机三带动旋转即可带动空心圆板进行旋转，进而实现带动钢管进行三百六十度无死角的转动，与此同时喷枪呈横向移动，进而对钢管进行全方位无死角的除锈操作，除锈的效果佳，同时，对管材的固定操作较为简单、方便，便于对管材进行固定旋转。管材进行固定旋转。管材进行固定旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法


[0001]本专利技术涉及除锈领域，具体是一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。钢管在使用或存储的过程中，易生锈，在使用时需要对其进行除锈操作。
[0003]现有在对大尺寸管材表面进行喷砂除锈时，喷砂除锈时需要对管材进行三百六十度进行旋转，才能对其进行全方位的除锈，由于管材尺寸问题不便于对管材进行旋转，进而给旋转喷砂除锈带来了诸多的不便，同时，对管材进行旋转，即需要对管材进行固定，固定后才能实现对管材进行旋转，在对管材固定时，也存在诸多的不便，因此，急需设计出一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置及其除锈方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，包括底座组件，所述底座组件的顶部固定安装有顶座组件，所述底座组件包括底座板，所述底座板顶部的两侧均焊接安装有两个安装件一，两侧两个安装件一的之间分别设置有螺纹杆一与滑杆一，所述螺纹杆一的驱动端固定连接有驱动电机一，所述螺纹杆一与滑杆一的外壁均套设有传动块一，两个所述传动块一的顶部之间固定连接有传动板一，所述传动板一顶部的中部穿插安装有喷枪，所述底座板的一侧固定安装有三角架，所述三角架的顶部固定安装有高压泵料结构，且高压泵料结构的进料端与喷枪的进料端固定连接，所述顶座组件包括支撑板，所述支撑板底部的两侧呈对称焊接安装有竖板，所述支撑板顶部的中部贯穿开设有通口，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有两个安装件二，两侧两个安装件二之间分别设置有滑杆二与螺纹杆二，所述螺纹杆二的驱动端固定连接有驱动电机二，所述滑杆二与螺纹杆二之间呈对称设置有两个固定结构，所述底座板的顶部呈等距固定安装有若干支撑结构。所述支撑结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有安装座，且安装座的顶部设置有弧线面，所述安装座的弧形面上程度等距固定安装有若干安装板，所述安装板顶部的中部固定安装有万向滚珠。
[0007]进一步的方案：所述固定结构包括传动板二，所述传动板二的底部固定安装有两个传动块二所述传动板二的顶部焊接安装有两个转动支撑件，两个所述转动支撑件之间转动安装有横管，所述横管的一端通过轴承转动连接有空心圆板，所述空心圆板的外壁呈圆形等距开设有若干通风孔二，所述空心圆板的外壁粘接安装有橡胶皮，所述空心圆板的一侧穿插安装有硬质风管，所述硬质风管的外壁贯穿开设有三个，所述传动板二的顶部且位于转动支撑件的一侧固定安装有垫座，所述垫座的顶部固定安装有驱动电机三，且驱动电机三的驱动端与硬质风管的一侧固定连接，所述传动板二的顶部且位于两个转动支撑件之间固定安装有风机，且风机的出风端贯穿横管的底部并延伸至横管的内部。
[0008]进一步的方案：一个所述传动块二的一侧贯穿开设有与滑杆二相适配的滑孔，且传动块二通过滑孔与滑杆二滑动连接，所述螺纹杆二外壁的两侧分别设置有正螺纹与反螺纹，另一个所述传动块二的一侧贯穿开设有与螺纹杆二相适配的螺纹孔，且传动块二通过螺纹孔与螺纹杆二传动连接，所述转动支撑件有焊架与轴承组成，且轴承与通口相适配。
[0009]进一步的方案：所述传动板一远离高压泵料结构的一侧固定安装有除砂结构，所述除砂结构包括竖管，所述竖管的内腔固定安装有进风机构，所述进风机构的出风端固定连接有弧形出风环的进风端，所述弧形出风环的内壁呈等距贯穿开设有若干通孔一。
[0010]进一步的方案：所述进风机构包括固定套，所述固定套的内腔固定安装有驱动电机四，所述驱动电机四的驱动轴固定连接有扇叶。
[0011]进一步的方案：所述支撑结构均分为两排，且两排支撑结构以底座板顶部的中点为对称点对称分布。
[0012]进一步的方案：一个所述传动块一的一侧贯穿开设有与滑杆一相适配的滑孔，且传动块一通过滑孔与滑杆一滑动连接，另一个所述传动块一的一侧贯穿开设有与螺纹杆一相适配的螺纹孔，且传动块一通过螺纹孔与螺纹杆一传动连接。
[0013]本专利技术还提供了上述管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置的除锈方法，其步骤如下：
[0014]S1：将需要除锈的钢管吊起后，移动到两个固定结构之间，然后驱动电机二带动螺纹杆二进行旋转，在使得两个固定结构同时相向或反向的移动，当两个固定结构相向移动时，空心圆板会进入钢管的内部，然后风机从外界抽气，并输送到横管的内部，此时空气通过连通口进入硬质风管的内部，进而最后进入空心圆板的内部，当空心圆板的内部的空气越来越充足时，会将橡胶皮顶起，使橡胶皮的外壁与钢管的内壁进行接触摩擦，从而实现与钢管之间的固定；
[0015]S2：然后驱动电机三带动硬质风管进行旋转，由于硬质风管与空心圆板之间是固定连接，进而可带动空心圆板旋转，从而实现对钢管进行三百六十度的旋转；
[0016]S3：驱动电机一带动螺纹杆一进行旋转，在螺纹杆一与传动块一的横向传动作用下，可带动传动板一呈横向的往复移动调节，高压泵料结构会从料箱中抽出物料，通过喷枪喷到钢管的外壁上，实现对钢管的除锈操作；
[0017]S4：在S1步骤中对钢管进行进行放置时，支撑结构可从底部对钢管进行支撑，从而提高了钢管放置的稳定性，也提高了装置运行的稳定性，且万向滚珠的设置，使得钢管与支撑结构之间的接触呈滚动接触，摩擦系数低，钢管旋转的更加顺畅；
[0018]S5：在S3步骤中对钢管进行喷砂除锈时，进风机构上的驱动电机四带动扇叶进行
旋转抽风，将外界的风引入竖管的内部并进入弧形出风环的内部，最后通过通孔一喷出喷到螺纹杆一的外壁上，从而可对螺纹杆一的外壁进行清洁操作，防止喷砂除锈时砂石物料落在螺纹杆一的外壁上，保证了传动板一横向移动的顺畅性与平稳性，也延长了装置的使用寿命，降低维修成本。
[0019]进一步的方案：。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过底座板、传动块一、高压泵料结构、三角架、驱动电机一、传动板一、喷枪、螺纹杆一、滑杆一、安装件一、竖板、滑杆二、支撑板、通口、安装件二、固定结构、螺纹杆二与驱动电机二的配合使用，橡胶皮与钢管内壁之间摩擦实现连接，驱动电机三带动旋转即可带动空心圆板进行旋转，进而实现带动钢管进行三百六十度无死角的转动，与此同时喷枪呈横向移动，进而对钢管进行全方位无死角的除锈操作，除锈的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，包括底座组件(1)等，其特征在于：所述底座组件(1)的顶部固定安装有顶座组件(2)，所述底座组件(1)包括底座板(3)，所述底座板(3)顶部的两侧均焊接安装有两个安装件一(14)，两侧两个安装件一(14)的之间分别设置有螺纹杆一(12)与滑杆一(13)，所述螺纹杆一(12)的驱动端固定连接有驱动电机一(8)，所述螺纹杆一(12)与滑杆一(13)的外壁均套设有传动块一(5)，两个所述传动块一(5)的顶部之间固定连接有传动板一(9)，所述传动板一(9)顶部的中部穿插安装有喷枪(10)，所述底座板(3)的一侧固定安装有三角架(7)，所述三角架(7)的顶部固定安装有高压泵料结构(6)，且高压泵料结构(6)的进料端与喷枪(10)的进料端固定连接，所述顶座组件(2)包括支撑板(17)，所述支撑板(17)底部的两侧呈对称焊接安装有竖板(15)，所述支撑板(17)顶部的中部贯穿开设有通口(18)，所述支撑板(17)顶部的两侧均固定安装有两个安装件二(19)，两侧两个安装件二(19)之间分别设置有滑杆二(16)与螺纹杆二(21)，所述螺纹杆二(21)的驱动端固定连接有驱动电机二(22)，所述滑杆二(16)与螺纹杆二(21)之间呈对称设置有两个固定结构(20)，所述底座板(3)的顶部呈等距固定安装有若干支撑结构(4)；所述支撑结构(4)包括电动伸缩杆(40)，所述电动伸缩杆(40)的活动端固定连接有安装座(41)，且安装座(41)的顶部设置有弧线面，所述安装座(41)的弧形面上程度等距固定安装有若干安装板(42)，所述安装板(42)顶部的中部固定安装有万向滚珠(43)。2.根据权利要求1所述的一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，其特征在于：所述固定结构(20)包括传动板二(24)，所述传动板二(24)的底部固定安装有两个传动块二(23)所述传动板二(24)的顶部焊接安装有两个转动支撑件(28)，两个所述转动支撑件(28)之间转动安装有横管(29)，所述横管(29)的一端通过轴承转动连接有空心圆板(27)，所述空心圆板(27)的外壁呈圆形等距开设有若干通风孔二(44)，所述空心圆板(27)的外壁粘接安装有橡胶皮(26)，所述空心圆板(27)的一侧穿插安装有硬质风管(30)，所述硬质风管(30)的外壁贯穿开设有三个连通口(45)，所述传动板二(24)的顶部且位于转动支撑件(28)的一侧固定安装有垫座(32)，所述垫座(32)的顶部固定安装有驱动电机三(31)，且驱动电机三(31)的驱动端与硬质风管(30)的一侧固定连接，所述传动板二(24)的顶部且位于两个转动支撑件(28)之间固定安装有风机(25)，且风机(25)的出风端贯穿横管(29)的底部并延伸至横管(29)的内部。3.根据权利要求2所述的一种管类机械加工用大尺寸管材表面除锈装置，其特征在于：一个所述传动块二(23)的一侧贯穿开设有与滑杆二(16)相适配的滑孔，且传动块二(23)通过滑孔与滑杆二(16)滑动连接，所述螺纹杆二(21)外壁的两侧分别设置有正螺纹与反螺纹，另一个所述传动块二(23)的一侧贯穿开设有与螺纹杆二(21)相适配的螺纹孔，且传动块二(23)通过螺纹孔与螺纹杆二(21)传动连接，所述转动支撑件(28)有焊架与轴承组成，且轴承与通口(18)相适配。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茜茜，郭清，赵娅梅，
申请(专利权)人：杭州绿鸿金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：