一种金属器材冲压设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了冲压设备技术领域的一种金属器材冲压设备及其加工方法，本发明专利技术设有放料槽可对待冲压的工件进行放置，设有的上料机构，可将放置在放料槽上的工件自动导入冲压槽内，无需人员手动摆放，降低人员操作负担，设有的上料机构与冲压油泵进行联动，简化操作步骤，提高冲压效率，设有的工件微调机构可对落入冲压槽上的工件进行微调，从而使得工件稳稳落入冲压槽内，设有工件微调机构，使得无需人员手动调节工件，降低人员受伤率，提高操作人员的安全性，设有的冲压槽可在工件冲压完成后自动顶出，提高工件的取出效率，提高工件加工效率，本发明专利技术具有自动上料、机械摆正工件、降低人员工作负担、提高人员加工安全度等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属器材冲压设备及其加工方法
本专利技术属于冲压设备
；具体是一种金属器材冲压设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压所使用的的机器称为冲压设备，现有的冲压设备大多采用人工手动上料，因此，在进行长时间大量的工件冲压工作过程中，大大提高操作人员的工作负担，极易导致操作人员疲劳，同时现有的冲压设备在对工件进行冲压前，需要手动摆正工件，并将工件稳定放置在冲压模具凹槽内，该过程极易导致人员在摆正工件时，触发按钮，导致冲压头压向操作人员的手上，导致人员受伤，因此，一种自动上料、机械摆正工件的金属器材冲压设备出现迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属器材冲压设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属器材冲压设备，包括设备底架、放料槽、上料机构、冲压支撑架、冲压固定架、冲压油泵、工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属器材冲压设备，包括设备底架(1)、放料槽(2)、上料机构(3)、冲压支撑架(4)、冲压固定架(5)、冲压油泵(6)、工件微调机构(7)、冲压控制按钮(8)、调节旋钮(9)、冲压槽(10)以及进料槽(11)等，其特征在于，所述冲压支撑架(4)竖直固定于设备底架(1)上端面上，所述冲压油泵(6)通过冲压固定架(5)竖直固定于冲压支撑架(4)上，且冲压油泵(6)位于设备底架(1)上侧，所述设备底架(1)上端面上设有冲压槽(10)，且冲压槽(10)正对冲压油泵(6)下端面，所述冲压槽(10)上侧设有工件微调机构(7)，所述工件微调机构(7)内嵌于设备底架(1)上，所述调节旋钮(9)转动固定...

【技术特征摘要】
1.一种金属器材冲压设备，包括设备底架(1)、放料槽(2)、上料机构(3)、冲压支撑架(4)、冲压固定架(5)、冲压油泵(6)、工件微调机构(7)、冲压控制按钮(8)、调节旋钮(9)、冲压槽(10)以及进料槽(11)等，其特征在于，所述冲压支撑架(4)竖直固定于设备底架(1)上端面上，所述冲压油泵(6)通过冲压固定架(5)竖直固定于冲压支撑架(4)上，且冲压油泵(6)位于设备底架(1)上侧，所述设备底架(1)上端面上设有冲压槽(10)，且冲压槽(10)正对冲压油泵(6)下端面，所述冲压槽(10)上侧设有工件微调机构(7)，所述工件微调机构(7)内嵌于设备底架(1)上，所述调节旋钮(9)转动固定于设备底架(1)上端面上，且调节旋钮(9)与工件微调机构(7)传动固定连接，所述冲压控制按钮(8)固定于设备底架(1)上，且冲压控制按钮(8)共设有两个，两个所述冲压控制按钮(8)对称布置于设备底架(1)上端面上，两个所述冲压控制按钮(8)皆与冲压油泵(6)电性连接，所述放料槽(2)固定于设备底架(1)后端面上，所述放料槽(2)内安装有上料机构(3)，所述上料机构(3)与冲压油泵(6)固定连接连接，所述进料槽(11)固定于设备底架(1)上，且进料槽(11)位于冲压槽(10)上侧，所述进料槽(11)末端通过上料机构(3)与放料槽(2)贯通连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属器材冲压设备，其特征在于，所述放料槽(2)包括上料机构安装座(21)、支撑弹簧(22)、限位滑块(23)、放料板(24)、限位滑槽(25)、导料板(26)、上料机构限位滑槽(27)以及放料槽箱(28)，所述放料槽箱(28)为无顶有底空心矩形壳体，所述上料机构安装座(21)固定于放料槽箱(28)内侧底面上，且上料机构安装座(21)位于放料槽箱(28)前侧，所述放料板(24)左右侧壁固定有限位滑块(23)，所述放料槽箱(28)内部位于上料机构安装座(21)上侧的侧壁上设有上料机构限位滑槽(27)，所述上料机构限位滑槽(27)贯穿放料槽箱(28)内外侧壁，所述放料板(24)设于放料槽箱(28)内侧，且放料板(24)左右侧壁上的限位滑块(23)滑动内嵌于放料槽箱(28)上，所述放料槽箱(28)内侧壁与限位滑块(23)接触位置设有限位滑槽(25)，所述限位滑槽(25)与限位滑块(23)滑动配合，所述放料板(24)上端面为倾斜面，所述放料板(24)下端面为水平面，且放料板(24)下端面上固定有支撑弹簧(22)，所述支撑弹簧(22)下端与放料槽箱(28)内侧底面固定连接，所述导料板(26)为竖直放置的扁平矩形板，所述导料板(26)固定于放料槽箱(28)内侧，且导料板(26)设于上料机构安装座(21)上端面上，所述导料板(26)上端为与放料板(24)上端面相同坡度的倾斜面。


3.根据权利要求2所述的一种金属器材冲压设备，其特征在于，所述上料机构(3)包括顶料板(31)、顶料板限位卡块(32)、上料复位弹簧(33)、滑动支撑杆(34)以及联动连接杆(35)，所述顶料板(31)为扁平的矩形板块，所述顶料板(31)上端面为与放料板(24)上端面相同坡度的倾斜面，所述顶料板(31)左右端面皆固定有顶料板限位卡块(32)，所述顶料板(31)通过顶料板限位卡块(32)滑动设于放料槽箱(28)内，所述顶料板限位卡块(32)与上料机构限位滑槽(27)滑动配合，所述顶料板(31)下端面固定有滑动支撑杆(34)，所述滑动支撑杆(34)下端内嵌于上料机构安装座(21)内，且滑动支撑杆(34)与上料机构安装座(21)滑动配合，所述滑动支撑杆(34)下端固定有上料复位弹簧(33)，所述上料复位弹簧(33)下端与上料机构安装座(21)固定连接，所述放料板(24)共设有两个，两个所述放料板(24)对称固定于顶料板(31)下端面上，两个所述放料板(24)侧壁对称固定有联动连接杆(35)，所述联动连接杆(35)穿透放料槽箱(28)与冲压油泵(6)固定连接，所述联动连接杆(35)与放料槽箱(28)滑动配合。


4.根据权利要求3所述的一种金属器材冲压设备，其特征在于，所述冲压油泵(6)为液压伸缩杆，所述冲压油泵(6)的作用油缸内嵌于冲压固定架(5)上，且作用油缸通过冲压固定架(5)倒置固定于冲压支撑架(4)上，所述冲压油泵(6)的伸缩杆下端外侧壁与联动连接杆(35)固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种金属器材冲压设备，其特征在于，所述工件微调机构(7)包括第一链条齿轮(71)、下侧壁第一皮带轮(72)、下侧壁皮带(73)、下侧壁第二皮带轮(74)、下侧壁第三皮带轮(75)、右侧壁第一皮带轮(76)、右侧壁第二皮带轮(77)、右侧壁皮带(78)、右侧壁第三皮带轮(79)、上侧壁第一皮带轮(710)、上侧壁皮带(711)、上侧壁第二皮带轮(712)、第二链条齿轮(713)、上侧壁第三皮带轮(714)、链条(715)、左侧壁皮带(716)、左侧壁第一皮带轮(717)、左侧壁第二皮带轮(718)以及左侧壁第三皮带轮(719)，所述第一链条齿轮(71)通过第一链条齿轮转轴转动固定于设备底架(1)上端面上，所述下侧壁第二皮带轮(74)通过下侧壁第二皮带轮转轴转动固定于设备底架(1)上端面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茜茜，郭清，赵娅梅，
申请(专利权)人：杭州绿鸿金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33