便于清理废屑的铸件加工用车床制造技术

技术编号:27346649 阅读:0 留言:0更新日期:2021-02-10 13:05
本实用新型专利技术公开了便于清理废屑的铸件加工用车床,包括支撑板、工作台、基座、安装在基座顶端表面的遮挡机构和安装在工作台内表面的回收机构,所述遮挡机构包括挡板,所述挡板设置在基座的顶端表面,所述挡板的一侧表面设置有固定板,所述基座的顶端表面设置有卡块,且所述挡板通过卡块卡合固定板与基座活动连接,所述固定板的顶端表面的边缘处设置有套筒,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:通过设计了安装在基座顶端表面的卡块和安装在挡板前端表面的固定板,便于固定板与卡块相卡合,通过设计了与固定块相旋合的紧固螺栓和安装在固定板顶端表面的套筒,便于对挡板进行固定,从而实现了便于对挡板进行固定,提高了装置在工作时的安全性的功能。工作时的安全性的功能。工作时的安全性的功能。

【技术实现步骤摘要】
便于清理废屑的铸件加工用车床


[0001]本技术属于铸件加工
,具体涉及便于清理废屑的铸件加工用车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。传统的铸件加工用车床仍存在各种各样的问题,难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN208214346U的技术所公开的一种大鼎齿轮铸件加工用车床,其降低了工作人员的劳动强度,同时解决了传统的大鼎齿轮铸件加工用车床无法对铸件进行角度调节的问题,但其并没有解决挡板不便拆卸从而不便对箱体进行维修和不便对箱体散热以及不便进行废屑回收,从而导致打扫困难的问题,为此我们提出便于清理废屑的铸件加工用车床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供便于清理废屑的铸件加工用车床,以解决上述
技术介绍
中提出挡板不便拆卸从而不便对箱体进行维修和不便对箱体散热以及不便进行废屑回收,从而导致打扫困难的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:便于清理废屑的铸件加工用车床,包括支撑板、工作台、基座、安装在基座顶端表面的遮挡机构和安装在工作台内表面的回收机构,所述遮挡机构包括挡板,所述挡板设置在基座的顶端表面,所述挡板的一侧表面设置有固定板,所述基座的顶端表面设置有卡块,且所述挡板通过卡块卡合固定板与基座活动连接,所述固定板的顶端表面的边缘处设置有套筒,所述卡块的顶端表面设置有固定块,所述固定块的内表面设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹,所述固定块的内壁开设有内螺纹,且所述紧固螺栓通过固定块内壁的内螺纹旋合紧固螺栓的外表面的外螺纹与基座相连接,且所述挡板通过套筒套合紧固螺栓与基座固定连接,所述挡板的外表面开设有散热孔。
[0006]优选的,所述回收机构包括回收箱,所述回收箱设置在工作台的内表面,所述回收箱的外表面设置有第二支撑块,所述第二支撑块的底端表面设置有支撑杆,所述支撑杆的外表面设置有滚轮,所述工作台的内表面设置有第一支撑块,且所述回收箱通过滚轮与工作台活动连接,所述第一支撑块的顶端表面开设有凹槽,所述回收箱的前端表面设置有把手。
[0007]优选的,所述支撑板的底端表面设置有底座,所述支撑板的顶端表面设置有工作台,所述工作台的顶端表面边缘处设置有滑块,所述滑块的顶端表面设置有第一夹具,所述工作台的顶端表面的边缘处设置有基座,所述基座的顶端表面设置有第二夹具。
[0008]优选的,所述卡块的截面形状为L形,所述卡块与基座之间固定连接,所述固定块与卡块之间焊接连接。
[0009]优选的,所述卡块内表面的截面尺寸与固定板的截面尺寸相同,所述固定板与挡板之间固定连接,所述固定板与基座之间滑动连接。
[0010]优选的,所述套筒内表面的截面尺寸与紧固螺栓外表面的截面尺寸相同,所述套筒与固定板之间固定连接。
[0011]优选的,所述滚轮共设有两个,两个所述滚轮布置在支撑杆外表面的两端,所述滚轮与支撑杆之间滑动连接。
[0012]优选的,所述凹槽的截面形状为弧形,所述凹槽的截面直径与滚轮的截面直径相同。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014](1)通过设计了安装在基座顶端表面的卡块和安装在挡板前端表面的固定板,便于固定板与卡块相卡合,通过设计了与固定块相旋合的紧固螺栓和安装在固定板顶端表面的套筒,便于对挡板进行固定,从而实现了便于对挡板进行固定,提高了装置在工作时的安全性的功能。
[0015](2)通过设计了安装在第二支撑块底端表面的支撑杆和安装在支撑杆外表面的滚轮以及开设在第一支撑块顶端表面的凹槽,便于回收箱的移动,通过凹槽的作用对回收箱进行限位,从而实现了便于回收箱的取出和便于废屑的清理的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术车床立体的结构示意图;
[0017]图2为本技术车床后视的结构示意图;
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大的结构示意图;
[0019]图4为本技术图1中B处局部放大的结构示意图;
[0020]图5为本技术图2中C处局部放大的结构示意图;
[0021]图中:1、底座;2、支撑板;3、工作台;4、回收箱;5、把手;6、滑块;7、第一夹具;8、第二夹具;9、挡板;10、散热孔;11、基座;12、第一支撑块;13、滚轮;14、凹槽;15、支撑杆;16、第二支撑块;17、固定板;18、套筒;19、紧固螺栓;20、固定块;21、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5,本技术提供便于清理废屑的铸件加工用车床技术方案:便于清理废屑的铸件加工用车床,包括支撑板2、工作台3、基座11、安装在基座11顶端表面的遮挡机构和安装在工作台3内表面的回收机构,遮挡机构包括挡板9,挡板9设置在基座11的顶端表面,挡板9的一侧表面设置有固定板17,基座11的顶端表面设置有卡块21,且挡板9通过卡块21卡合固定板17与基座11活动连接,固定板17的顶端表面的边缘处设置有套筒18,卡块21的顶端表面设置有固定块20,固定块20的内表面设置有紧固螺栓19,紧固螺栓19的外表面开设有外螺纹,固定块20的内壁开设有内螺纹,且紧固螺栓19通过固定块20内壁的内
螺纹旋合紧固螺栓19的外表面的外螺纹与基座11相连接,且挡板9通过套筒18套合紧固螺栓19与基座11固定连接,挡板9的外表面开设有散热孔10。
[0024]为了便于对废屑进行清理,本实施例中,优选的,回收机构包括回收箱4,回收箱4设置在工作台3的内表面,回收箱4的外表面设置有第二支撑块16,第二支撑块16的底端表面设置有支撑杆15,支撑杆15的外表面设置有滚轮13,工作台3的内表面设置有第一支撑块12,且回收箱4通过滚轮13与工作台3活动连接,第一支撑块12的顶端表面开设有凹槽14,回收箱4的前端表面设置有把手5。
[0025]为了保证装置的稳定,本实施例中,优选的,支撑板2的底端表面设置有底座1,支撑板2的顶端表面设置有工作台3,工作台3的顶端表面边缘处设置有滑块6,滑块6的顶端表面设置有第一夹具7,工作台3的顶端表面的边缘处设置有基座11,基座11的顶端表面设置有第二夹具8。
[0026]为了保证挡板9安装的稳定,本实施例中,优选的,卡块21的截面形状为L形,卡块21与基座11之间固定连接,固定块20与卡块21之间焊接连接。
[0027]为了便于卡块21与固定板17相连接,本实施例中,优选的,卡块21内表面的截面尺寸与固定板17的截面尺寸本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于清理废屑的铸件加工用车床,包括支撑板(2)、工作台(3)、基座(11)、安装在基座(11)顶端表面的遮挡机构和安装在工作台(3)内表面的回收机构,其特征在于:所述遮挡机构包括挡板(9),所述挡板(9)设置在基座(11)的顶端表面,所述挡板(9)的一侧表面设置有固定板(17),所述基座(11)的顶端表面设置有卡块(21),且所述挡板(9)通过卡块(21)卡合固定板(17)与基座(11)活动连接,所述固定板(17)的顶端表面的边缘处设置有套筒(18),所述卡块(21)的顶端表面设置有固定块(20),所述固定块(20)的内表面设置有紧固螺栓(19),所述紧固螺栓(19)的外表面开设有外螺纹,所述固定块(20)的内壁开设有内螺纹,且所述紧固螺栓(19)通过固定块(20)内壁的内螺纹旋合紧固螺栓(19)的外表面的外螺纹与基座(11)相连接,且所述挡板(9)通过套筒(18)套合紧固螺栓(19)与基座(11)固定连接,所述挡板(9)的外表面开设有散热孔(10)。2.根据权利要求1所述的便于清理废屑的铸件加工用车床,其特征在于:所述回收机构包括回收箱(4),所述回收箱(4)设置在工作台(3)的内表面,所述回收箱(4)的外表面设置有第二支撑块(16),所述第二支撑块(16)的底端表面设置有支撑杆(15),所述支撑杆(15)的外表面设置有滚轮(13),所述工作台(3)的内表面设置有第一支撑块(12),且所述回收箱(4)通过滚轮(13)与工作台(3)活动连接,所述第一支撑块(12)的顶端表面开设有凹槽(14),所述回收箱(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:周伟平
申请(专利权)人:保定市升源机械铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1