飞轮环铸造用混砂机磁选装置制造方法及图纸

技术编号:27346647 阅读:0 留言:0更新日期:2021-02-10 13:05
本实用新型专利技术公开了飞轮环铸造用混砂机磁选装置,包括壳体、支撑板、安装在壳体前端表面的固定机构和安装在支撑板一侧表面的更换机构,所述固定机构包括支撑架,所述支撑架设置在壳体内表面的边缘处,所述支撑板通过支撑架卡合支撑板与壳体活动连接,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:通过设计了安装在壳体内表面的支撑架和安装在支撑板前端表面的限位块以及与限位块相连接的限位杆,便于对支撑板的位置进行固定,从而保证支撑板安装的稳定,通过设计了安装在壳体前端表面的固定块和安装在滑杆外表面的弹簧,便于弹簧推动限位杆与限位块相连接,从而实现了便于支撑板的固定和拆卸,保证了支撑板对磁轮外表面的磁料刮除彻底的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
飞轮环铸造用混砂机磁选装置


[0001]本技术属于飞轮环铸造
,具体涉及飞轮环铸造用混砂机磁选装置。

技术介绍

[0002]磁选是利用砂料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的,磁性金属具有极易被磁化的性质,而砂料等乃非导磁物质,混入砂料中的磁性金属杂质被磁化后,与磁场的异磁极相互吸引而与砂料分离。传统的磁选装置仍存在各种各样的问题,难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN208288237U的技术所公开的一种高纯石英砂的磁选装置,其提高磁选效率,设置加热器,可以对湿润的磁料及砂料进行烘干,避免磁料生锈及便于砂料后期加工,但其并没有解决磁选装置对磁轮上吸附的磁料进行清除不彻底,从而影响后续磁选的效果以及刮板经过长时间的使用被磨损后,不便更换的问题,为此我们提出飞轮环铸造用混砂机磁选装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供飞轮环铸造用混砂机磁选装置,以解决上述
技术介绍
中提出磁选装置对磁轮上吸附的磁料进行清除不彻底,从而影响后续磁选的效果以及刮板经过长时间的使用被磨损后,不便更换的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:飞轮环铸造用混砂机磁选装置,包括壳体、支撑板、安装在壳体前端表面的固定机构和安装在支撑板一侧表面的更换机构,所述固定机构包括支撑架,所述支撑架设置在壳体内表面的边缘处,所述支撑板通过支撑架卡合支撑板与壳体活动连接,所述壳体的前端表面设置有固定块,所述固定块的表面设置有滑杆,所述滑杆的底端表面设置有拉板,所述滑杆的顶端表面设置有顶板,所述顶板的顶端表面设置有限位杆,所述滑杆的外表面设置有弹簧,所述弹簧与顶板和固定块之间均固定连接,所述支撑板的前端表面设置有限位块,且所述支撑板通过限位块套合限位杆与壳体固定连接。
[0006]优选的,所述更换机构包括刮片,所述刮片设置在支撑板的一侧表面,所述刮片相对支撑板的一侧表面设置有卡块,所述支撑板相对刮片的一侧表面开设有卡槽,且所述刮片通过卡槽卡合卡块与支撑板活动连接,所述支撑板的前端表面设置有定位块,所述定位块的外表面设置有压板,所述压板的内表面设置有紧固螺栓,所述支撑板的前端表面开设有螺纹孔,所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹,且所述刮片通过紧固螺栓外表面的外螺纹旋合支撑板前端表面的螺纹孔与支撑板固定连接。
[0007]优选的,所述壳体底端表面设置有磁料出口,所述壳体的底端表面设置有出砂口,所述壳体的顶端表面设置有进料口,所述壳体的内表面设置有转轴,所述转轴的外表面设置有磁轮。
[0008]优选的,所述支撑架的横截面形状为L形,所述支撑架与壳体之间固定连接。
[0009]优选的,所述固定块的顶端表面开设有通孔一,所述通孔一的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同,所述固定块与滑杆之间滑动连接。
[0010]优选的,所述限位块的顶端表面开设有通孔二,所述通孔二与限位杆之间滑动连接,所述限位块与支撑板之间固定连接。
[0011]优选的,所述限位块的轴线与固定块的轴线重合,所述限位杆的轴线与滑杆的轴线重合,所述拉板与壳体之间滑动连接。
[0012]优选的,所述卡槽的截面尺寸与卡块的截面尺寸相同,所述定位块的截面形状为T形,所述定位块与压板之间滑动连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014](1)通过设计了安装在壳体内表面的支撑架和安装在支撑板前端表面的限位块以及与限位块相连接的限位杆,便于对支撑板的位置进行固定,从而保证支撑板安装的稳定,通过设计了安装在壳体前端表面的固定块和安装在滑杆外表面的弹簧,便于弹簧推动限位杆与限位块相连接,从而实现了便于支撑板的固定和拆卸,保证了支撑板对磁轮外表面的磁料刮除彻底的功能。
[0015](2)通过设计了安装在刮片一侧表面的卡块和开设在支撑板一侧表面的卡槽以及安装在支撑板前端表面的定位块和压板,便于对刮片进行固定,从而实现了便于对刮片的更换的拆卸的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术磁选装置立体的结构示意图;
[0017]图2为本技术磁选装置剖面的结构示意图;
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大的结构示意图;
[0019]图4为本技术图1中B处局部放大的结构示意图;
[0020]图5为本技术图2中C处局部放大的结构示意图;
[0021]图中:1、磁料出口;2、壳体;3、出砂口;4、支撑板;5、转轴;6、进料口;7、支撑架;8、磁轮;9、拉板;10、固定块;11、弹簧;12、滑杆;13、顶板;14、限位块;15、限位杆;16、定位块;17、压板;18、紧固螺栓;19、刮片;20、卡槽;21、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5,本技术提供飞轮环铸造用混砂机磁选装置技术方案:飞轮环铸造用混砂机磁选装置,包括壳体2、支撑板4、安装在壳体2前端表面的固定机构和安装在支撑板4一侧表面的更换机构,固定机构包括支撑架7,支撑架7设置在壳体2内表面的边缘处,支撑板4通过支撑架7卡合支撑板4与壳体2活动连接,壳体2的前端表面设置有固定块10,固定块10的表面设置有滑杆12,滑杆12的底端表面设置有拉板9,滑杆12的顶端表面设置有顶板13,顶板13的顶端表面设置有限位杆15,滑杆12的外表面设置有弹簧11,弹簧11与
顶板13和固定块10之间均固定连接,支撑板4的前端表面设置有限位块14,且支撑板4通过限位块14套合限位杆15与壳体2固定连接。
[0024]为了便于更换刮片19,本实施例中,优选的,更换机构包括刮片19,刮片19设置在支撑板4的一侧表面,刮片19相对支撑板4的一侧表面设置有卡块21,支撑板4相对刮片19的一侧表面开设有卡槽20,且刮片19通过卡槽20卡合卡块21与支撑板4活动连接,支撑板4的前端表面设置有定位块16,定位块16的外表面设置有压板17,压板17的内表面设置有紧固螺栓18,支撑板4的前端表面开设有螺纹孔,紧固螺栓18的外表面开设有外螺纹,且刮片19通过紧固螺栓18外表面的外螺纹旋合支撑板4前端表面的螺纹孔与支撑板4固定连接。
[0025]为了便于对磁料的磁选,本实施例中,优选的,壳体2底端表面设置有磁料出口1,壳体2的底端表面设置有出砂口3,壳体2的顶端表面设置有进料口6,壳体2的内表面设置有转轴5,转轴5的外表面设置有磁轮8。
[0026]为了便于对支撑板4进行支撑,本实施例中,优选的,支撑架7的横截面形状为L形,支撑架7与壳体2之间固定连接。
[0027]为了便于滑杆12移动的稳定,本实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.飞轮环铸造用混砂机磁选装置,包括壳体(2)、支撑板(4)、安装在壳体(2)前端表面的固定机构和安装在支撑板(4)一侧表面的更换机构,其特征在于:所述固定机构包括支撑架(7),所述支撑架(7)设置在壳体(2)内表面的边缘处,所述支撑板(4)通过支撑架(7)卡合支撑板(4)与壳体(2)活动连接,所述壳体(2)的前端表面设置有固定块(10),所述固定块(10)的表面设置有滑杆(12),所述滑杆(12)的底端表面设置有拉板(9),所述滑杆(12)的顶端表面设置有顶板(13),所述顶板(13)的顶端表面设置有限位杆(15),所述滑杆(12)的外表面设置有弹簧(11),所述弹簧(11)与顶板(13)和固定块(10)之间均固定连接,所述支撑板(4)的前端表面设置有限位块(14),且所述支撑板(4)通过限位块(14)套合限位杆(15)与壳体(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的飞轮环铸造用混砂机磁选装置,其特征在于:所述更换机构包括刮片(19),所述刮片(19)设置在支撑板(4)的一侧表面,所述刮片(19)相对支撑板(4)的一侧表面设置有卡块(21),所述支撑板(4)相对刮片(19)的一侧表面开设有卡槽(20),且所述刮片(19)通过卡槽(20)卡合卡块(21)与支撑板(4)活动连接,所述支撑板(4)的前端表面设置有定位块(16),所述定位块(16)的外表面设置有压板(17),所述压板(17)的内表面设置有紧固螺栓(18),所述支撑板(4)的前端表面开设有螺纹孔,所述紧固螺栓(18)的外表面开设有外螺纹,且所述刮片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周伟平
申请(专利权)人:保定市升源机械铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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