本发明专利技术公开了一种五金件铸造加工用混砂装置，包括装置壳体和螺旋输送机，所述装置壳体的内部从上至下依次设置有下压板、筛砂网板和混合箱，装置壳体的顶面设置有入料口和进砂管，下压板的数量为两个，两个下压板关于进砂管的对称面左右对称设置，两个下压板之间设置有两个碾压辊，下压板的上端与装置壳体的顶面通过连接板连接，筛砂网板倾斜设置，筛砂网板的低端处设置有粗砂出管，所述混合箱的顶面上设置有箱口，混合箱的顶面与装置壳体的内侧面之间连接有导向斜板，所述螺旋输送机的下端设置有进料管，螺旋输送机的上端设置有出砂口。通过筛砂网板和碾压辊的设置，本装置能够对初始砂料进行筛选，避免细砂粒被碾压，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件铸造加工用混砂装置
[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体是涉及一种五金件铸造加工用混砂装置。
技术介绍
[0002]铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用铸造技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸里，经冷却凝固处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。
[0003]公告号为CN108500203A的中国专利公开了一种五金件生产用铸造机械用混砂装置，该混砂装置能够对体积大的砂粒进行碾碎搅拌，避免大的砂粒对混砂机的使用造成影响。但是该装置对输入的全部砂粒统一的进行碾压，而一些合格的细砂不需要碾压，导致碾压效率下降，另外，碾压后的砂料没有进行检验筛选，难以保证最终输出砂料的质量。
[0004]因此，需要提供一种五金件铸造加工用混砂装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种五金件铸造加工用混砂装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件铸造加工用混砂装置，包括装置壳体和螺旋输送机，所述装置壳体的内部从上至下依次设置有下压板、筛砂网板和混合箱，装置壳体的顶面设置有入料口和进砂管，下压板的数量为两个，两个下压板关于进砂管的对称面左右对称设置，两个下压板之间设置有两个碾压辊，下压板的上端与装置壳体的顶面通过连接板连接，所述筛砂网板倾斜设置，筛砂网板的低端处设置有粗砂出管，所述混合箱的顶面上设置有箱口，混合箱的顶面与装置壳体的内侧面之间连接有导向斜板，导向斜板用来将细砂导向至箱口，混合箱的内部设置有搅拌轴，混合箱的底部设置有出料管，所述螺旋输送机的下端设置有进料管，粗砂出管的输出端位于进料管的正上方，螺旋输送机的上端设置有出砂口，出砂口与进砂管通过输料管连通，出砂口要高于进砂管。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述下压板和连接板的前后端均与装置壳体的内壁固定连接，下压板倾斜设置，两个下压板的下端之间设置有间距，碾压过的砂从所述间距流出。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述碾压辊套设在中心轴的外侧，中心轴的前后端均与装置壳体的内壁转动连接，碾压辊与中心轴同轴固定连接，所述装置壳体的后面安装有电机三，电机三的输出轴与中心轴固定连接，两个碾压辊之间设置有间隙，碾压辊与下压板之间也设置有间隙，粗砂通过所述间隙就会被压碎。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述筛砂网板的侧面与装置壳体的内壁固定连接，筛砂网板的左端为高端，所述入料口位于下压板的左侧，这样未被碾压的砂料有充分的筛砂时间。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述装置壳体的内侧面上固定连接有安装板，安装板上固定安装有电机二，电机二的输出轴与搅拌轴同轴固定连接，搅拌轴的侧面固定连接有搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片用来对砂料进行混合。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述混合箱的上端连接有辅料进入管，辅料进入管贯穿装置壳体的侧壁，辅料进入管用来输送型砂黏结剂等辅料，所述电机二和搅拌轴的数量均为两个，搅拌轴水平设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述螺旋输送机由电机一和输送机壳体组成，输送机壳体竖直设置，输送机壳体的内部设置有转动轴，所述电机一固定安装在输送机壳体的顶面上，电机一的输出轴与转动轴连接，转动轴的外侧固定连接有螺旋叶片。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述装置壳体的外侧面上连接有安装座，输送机壳体固定安装在安装座上，所述进料管的上端设置有喇叭口，喇叭口用来接住从粗砂出管流出的物料。
[0014]综上所述，本专利技术的有益效果是：通过筛砂网板、下压板、碾压辊以及螺旋输送机的设置，本装置能够对初始砂料进行筛选，避免细砂粒被碾压，提高了工作效率，本装置能够对碾压过后的砂料进行检验，不合格的砂料会被自动送回进行再次碾压，保证了最终输出的砂料质量，且下压板与碾压辊之间形成三个碾压区，大幅度提高了碾压效率。
附图说明
[0015]图1为一种五金件铸造加工用混砂装置的主视内部结构示意图。
[0016]图2为一种五金件铸造加工用混砂装置中碾压辊的结构示意图。
[0017]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0018]附图标记：1-装置壳体、2-辅料进入管、3-混合箱、5-导向斜板、6-筛砂网板、7-入料口、8-连接板、9-下压板、10-进砂管、11-碾压辊、12-输料管、13-电机一、14-输送机壳体、15-出砂口、16-转动轴、17-螺旋叶片、18-进料管、19-喇叭口、20-粗砂出管、21-安装座、22-安装板、23-电机二、24-出料管、25-箱口、26-搅拌轴、27-搅拌叶片、28-中心轴、29-电机三。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]在本专利技术的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1参见图1、图2和图3，一种五金件铸造加工用混砂装置，包括装置壳体1和螺旋输送机，所述装置壳体1的内部从上至下依次设置有下压板9、筛砂网板6和混合箱3，装置壳体1的顶面设置有入料口7和进砂管10，下压板9的数量为两个，两个下压板9关于进砂管10的对称面
左右对称设置，两个下压板9之间设置有两个碾压辊11，下压板9的上端与装置壳体1的顶面通过连接板8连接，所述筛砂网板6倾斜设置，筛砂网板6的低端处设置有粗砂出管20，所述混合箱3的顶面上设置有箱口25，混合箱3的顶面与装置壳体1的内侧面之间连接有导向斜板5，导向斜板5用来将细砂导向至箱口25，混合箱3的内部设置有搅拌轴26，混合箱3的底部设置有出料管24，所述螺旋输送机的下端设置有进料管18，粗砂出管20的输出端位于进料管18的正上方，螺旋输送机的上端设置有出砂口15，出砂口15与进砂管10通过输料管12连通，出砂口15要高于进砂管10。
[0022]所述下压板9和连接板8的前后端均与装置壳体1的内壁固定连接，下压板9倾斜设置，两个下压板9的下端之间设置有间距，碾压过的砂从所述间距流出。
[0023]所述碾压辊11套设在中心轴28的外侧，中心轴28的前后端均与装置壳体1的内壁转动连接，碾压辊11与中心轴28同轴固定连接，所述装置壳体1的后面安装有电机三29，电机三29的输出轴与中心轴28固定连接，两个碾压辊11之间设置有间隙，碾压辊11与下压板9之间也设置有间隙，粗砂通过所述间隙就会被压碎。
[0024]所述筛砂网板6的侧面与装置壳体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件铸造加工用混砂装置，包括装置壳体(1)和螺旋输送机，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部从上至下依次设置有下压板(9)、筛砂网板(6)和混合箱(3)，装置壳体(1)的顶面设置有入料口(7)和进砂管(10)，下压板(9)的数量为两个，两个下压板(9)关于进砂管(10)的对称面左右对称设置，两个下压板(9)之间设置有两个碾压辊(11)，下压板(9)的上端与装置壳体(1)的顶面通过连接板(8)连接，所述筛砂网板(6)倾斜设置，筛砂网板(6)的低端处设置有粗砂出管(20)，所述混合箱(3)的顶面上设置有箱口(25)，混合箱(3)的顶面与装置壳体(1)的内侧面之间连接有导向斜板(5)，混合箱(3)的内部设置有搅拌轴(26)，混合箱(3)的底部设置有出料管(24)，所述螺旋输送机的下端设置有进料管(18)，粗砂出管(20)的输出端位于进料管(18)的正上方，螺旋输送机的上端设置有出砂口(15)，出砂口(15)与进砂管(10)通过输料管(12)连通。2.根据权利要求1所述的五金件铸造加工用混砂装置，其特征在于，所述下压板(9)和连接板(8)的前后端均与装置壳体(1)的内壁固定连接，下压板(9)倾斜设置，两个下压板(9)的下端之间设置有间距。3.根据权利要求2所述的五金件铸造加工用混砂装置，其特征在于，所述碾压辊(11)套设在中心轴(28)的外侧，中心轴(28)的前后端均与装置壳体(1)的内壁转动连接，碾压辊(11)与中心轴(28)同轴固定连接，所述装置壳体(1)的后面安装有电机三(29)，电机三(29)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：何泽辉，
申请(专利权)人：江门市新会区新宜五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。