一种模具便于移动的射芯机制造技术

技术编号:27347858 阅读:0 留言:0更新日期:2021-02-10 13:08
本实用新型专利技术公开了一种模具便于移动的射芯机,包括底座、安装在底座顶端表面的调节机构和安装在底座顶端表面的移动机构,所述调节机构包括套筒,所述套筒设置在底座的顶端表面,所述套筒的内表面设置有滑柱,所述滑柱的顶端表面设置有移动板,所述移动板底端表面的边缘处设置有第二螺杆,所述底座的顶端表面设置有限位块,本实用新型专利技术具有如下的有益效果:通过设计了安装在底座顶端表面的限位块、转动环和套筒以及安装在移动板底端表面的第二螺杆和滑柱,便于保证移动板的稳定,通过设计了安装在转动环外表面的限位板和转动杆,便于转动环的转动,从而调节移动板的高度,从而实现了调节移动板的高度,便于移动板与不同的砂箱相连接的功能。相连接的功能。相连接的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种模具便于移动的射芯机


[0001]本技术属于铸造
,具体涉及一种模具便于移动的射芯机。

技术介绍

[0002]射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。传统的射芯机仍存在各种各样的问题,难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN207431171U的技术所公开的一种射芯机,其结构简单,可以方便进行移动,而且在生产过程中不容易发生滑动,以及设有水平装置,可以增加产品的合格率,提高产品质量,但其并没有解决射芯机射砂设备的高度不便调节,从而使射砂设备不适用于不同的模箱以及射芯机的底板移动,从而影响模箱的移动以及模具的取出的问题,为此我们提出一种模具便于移动的射芯机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具便于移动的射芯机,以解决上述
技术介绍
中提出射芯机射砂设备的高度不便调节,从而使射砂设备不适用于不同的模箱以及射芯机的底板移动,从而影响模箱的移动以及模具的取出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具便于移动的射芯机,包括底座、安装在底座顶端表面的调节机构和安装在底座顶端表面的移动机构,所述调节机构包括套筒,所述套筒设置在底座的顶端表面,所述套筒的内表面设置有滑柱,所述滑柱的顶端表面设置有移动板,所述移动板底端表面的边缘处设置有第二螺杆,所述底座的顶端表面设置有限位块,所述底座的顶端表面设置有转动环,所述转动环的外表面设置有限位板,且所述转动环通过限位块卡合限位板与底座活动连接,所述第二螺杆的外表面开设有外螺纹,所述转动环的内壁开设有内螺纹,且所述移动板通过转动环内壁的内螺纹旋合第二螺杆的外表面的外螺纹与底座固定连接,所述转动环的外表面设置有转动杆。
[0006]优选的,所述移动机构包括滑槽,所述滑槽开设在底座的顶端表面,所述滑槽的内表面设置有第一螺杆,所述第一螺杆的外表面设置有滑块,所述滑块的顶端表面设置有底板,所述滑块的内壁开设有内螺纹,所述第一螺杆外表面开设有外螺纹,且所述底板通过第一螺杆外表面的外螺纹旋合滑块的内壁的内螺纹与底座活动连接,所述第一螺杆的外表面设置有转轮。
[0007]优选的,所述底座的顶端表面的边缘处设置有第一立柱,所述第一立柱的顶端表面设置有机体,所述机体的前端表面设置有控制面板,所述机体的底端表面设置有第二立柱,所述机体的底端表面设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底端表面设置有滑板,所述移动板的顶端表面设置有射砂设备,所述底座的前端表面设置有维修门。
[0008]优选的,所述限位块的纵截面形状为L形,所述限位块与底座之间固定连接。
[0009]优选的,所述转动环与底座之间滑动连接,所述限位板的高度与限位块内表面的
高度相同,所述限位块与转动环之间固定连接。
[0010]优选的,所述套筒内表面的截面尺寸与滑柱的截面尺寸相同,所述套筒与底座之间固定连接,所述滑柱与套筒之间滑动连接。
[0011]优选的,所述滑柱共设有三个,三个所述滑柱布置在移动板底端表面的边缘处,所述滑柱的轴线竖直。
[0012]优选的,所述滑块的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相同,所述滑块与底板之间固定连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014](1)通过设计了安装在底座顶端表面的限位块、转动环和套筒以及安装在移动板底端表面的第二螺杆和滑柱,便于保证移动板的稳定,通过设计了安装在转动环外表面的限位板和转动杆,便于转动环的转动,从而调节移动板的高度,从而实现了调节移动板的高度,便于移动板与不同的砂箱相连接的功能。
[0015](2)通过设计了安装在滑槽内表面的第一螺杆和滑块,以及安装在第一螺杆外表面的转轮,便于通过转轮的转动带动第一螺杆的转动,从而改变底板的位置,从而实现了便于模具的移动,便于模具取出的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术射芯机立体的结构示意图;
[0017]图2为本技术射芯机主视的结构示意图;
[0018]图3为本技术射芯机剖面的结构示意图;
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大的结构示意图;
[0020]图5为本技术图3中B处局部放大的结构示意图;
[0021]图中:1、底座;2、维修门;3、转轮;4、第一螺杆;5、第一立柱;6、第二立柱;7、底板;8、滑板;9、伸缩杆;10、机体;11、控制面板;12、射砂设备;13、滑块;14、滑槽;15、限位块;16、转动环;17、第二螺杆;18、转动杆;19、移动板;20、套筒;21、滑柱;22、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5,本技术提供一种模具便于移动的射芯机技术方案:一种模具便于移动的射芯机,包括底座1、安装在底座1顶端表面的调节机构和安装在底座1顶端表面的移动机构,调节机构包括套筒20,套筒20设置在底座1的顶端表面,套筒20的内表面设置有滑柱21,滑柱21的顶端表面设置有移动板19,移动板19底端表面的边缘处设置有第二螺杆17,底座1的顶端表面设置有限位块15,底座1的顶端表面设置有转动环16,转动环16的外表面设置有限位板22,且转动环16通过限位块15卡合限位板22与底座1活动连接,第二螺杆17的外表面开设有外螺纹,转动环16的内壁开设有内螺纹,且移动板19通过转动环16内壁的内螺纹旋合第二螺杆17的外表面的外螺纹与底座1固定连接,转动环16的外表面设置有
转动杆18。
[0024]为了便于底板7带动模具的移动,本实施例中,优选的,移动机构包括滑槽14,滑槽14开设在底座1的顶端表面,滑槽14的内表面设置有第一螺杆4,第一螺杆4的外表面设置有滑块13,滑块13的顶端表面设置有底板7,滑块13的内壁开设有内螺纹,第一螺杆4外表面开设有外螺纹,且底板7通过第一螺杆4外表面的外螺纹旋合滑块13的内壁的内螺纹与底座1活动连接,第一螺杆4的外表面设置有转轮3。
[0025]为了便于装置安装的稳固,本实施例中,优选的,底座1的顶端表面的边缘处设置有第一立柱5,第一立柱5的顶端表面设置有机体10,机体10的前端表面设置有控制面板11,机体10的底端表面设置有第二立柱6,机体10的底端表面设置有伸缩杆9,伸缩杆9的底端表面设置有滑板8,移动板19的顶端表面设置有射砂设备12,底座1的前端表面设置有维修门2。
[0026]为了便于限位块15将转动环16限位在底座1的顶端表面,本实施例中,优选的,限位块15的纵截面形状为L形,限位块15与底座1之间本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具便于移动的射芯机,包括底座(1)、安装在底座(1)顶端表面的调节机构和安装在底座(1)顶端表面的移动机构,其特征在于:所述调节机构包括套筒(20),所述套筒(20)设置在底座(1)的顶端表面,所述套筒(20)的内表面设置有滑柱(21),所述滑柱(21)的顶端表面设置有移动板(19),所述移动板(19)底端表面的边缘处设置有第二螺杆(17),所述底座(1)的顶端表面设置有限位块(15),所述底座(1)的顶端表面设置有转动环(16),所述转动环(16)的外表面设置有限位板(22),且所述转动环(16)通过限位块(15)卡合限位板(22)与底座(1)活动连接,所述第二螺杆(17)的外表面开设有外螺纹,所述转动环(16)的内壁开设有内螺纹,且所述移动板(19)通过转动环(16)内壁的内螺纹旋合第二螺杆(17)的外表面的外螺纹与底座(1)固定连接,所述转动环(16)的外表面设置有转动杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种模具便于移动的射芯机,其特征在于:所述移动机构包括滑槽(14),所述滑槽(14)开设在底座(1)的顶端表面,所述滑槽(14)的内表面设置有第一螺杆(4),所述第一螺杆(4)的外表面设置有滑块(13),所述滑块(13)的顶端表面设置有底板(7),所述滑块(13)的内壁开设有内螺纹,所述第一螺杆(4)外表面开设有外螺纹,且所述底板(7)通过第一螺杆(4)外表面的外螺纹旋合滑块(13)的内壁的内螺纹与底座(1)活动连接,所述第一螺杆(4)的外表面设置有转轮(3)。3.根据权利要求1所述的一种模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:周伟平
申请(专利权)人:保定市升源机械铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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