一种翻转式高速造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转式高速造型机，所述机座上设置有工作台、型板和回转油缸，所述回转油缸与型板驱动连接，所述工作台一侧设置有推出砂型的推型模块；所述水平油缸、垂直油缸、推型模块和翻转油缸分别与液压模块连通，液压模块上还安装有比例反馈阀；所述工作台上还安装有挡砂板和驱动模块，所述驱动模块与挡砂板驱动连接，所述挡砂板的高度高于砂型的高度。本申请采用相比现有设备，运行更稳定，能将节拍时间从48s降低到36s，大幅减少单个节拍的时间，大幅提升生产效率；同时采用单臂气缸驱动射砂筒升降，竖直的滑轨线性好，能够平稳的进行导向让射桶上下工作，精度高，故障率低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式高速造型机


[0001]本技术涉及造型机领域，具体涉及一种翻转式高速造型机。

技术介绍

[0002]砂铸造用的造型机使用时，先利用空气压力将型砂吹入，装有模具的砂箱中，再利用液压或气压或电机等力量将型砂挤压成型，后将模具取出，再将取出模具后的砂型体合并在一起组成一个完整型砂体，而后移动到浇铸平台或位置，用于浇注。
[0003]现有的造型机制作一个型砂至少需要48秒以上的时间，很难加快制作速度。例如型板转入动作，需要通过直接节流减慢速度，减少震动，效率速度慢。在翻转动作时：采用大小阀流量切换，达到翻转慢快慢的动作控制功能，由于采用感应头位置检测，会存在多翻少翻、定位不准的现象，无法确保90
°
直角翻转，会产生震动，影响模型精度。在射砂模块升降时，传统设备采用4条油缸同步下降，经常出现升降倾斜、卡顿、偏移、不易调整的缺点，导致贴合不彻底造成飞溅、污染环境。在推型操作中，为了避免下砂箱复位时砂粒掉落打坏型砂，需要在推型缸将型体完全推出后才能进行下一个制作，由于推型速度慢，推型时会浪费时间，造成效率低下。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术旨在提供一种生产效率更高的翻转式高速造型机。
[0005]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种翻转式高速造型机，包括机座、射砂模块、液压模块、翻转模块和压实模块，所述机座上设置有工作台、型板和回转油缸，所述回转油缸与型板驱动连接，所述工作台一侧设置有推出砂型的推型模块；
[0006]所述翻转模块包括翻转油缸、翻转座、垂直油缸、上砂箱和下砂箱，所述翻转油缸与翻转座驱动连接，所述垂直油缸、上砂箱和下砂箱安装在翻转座上，垂直油缸能驱动上砂箱和下砂箱沿翻转座垂直移动；
[0007]所述压实模块包括水平油缸、水平架、上压实板和下压实板，所述水平油缸、上压实板和下压实板安装在水平架上、水平油缸能驱动上压实板和下压实板水平移动；
[0008]所述水平油缸、垂直油缸、推型模块和翻转油缸分别与液压模块连通，液压模块上还安装有比例反馈阀；
[0009]所述工作台上还安装有挡砂板和驱动模块，所述驱动模块与挡砂板驱动连接，所述挡砂板的高度高于砂型的高度。
[0010]作为优选，所述射砂模块包括射砂筒、支撑架、单臂油缸和滑轨，所述支撑架上安装有滑轨，所述单臂油缸和支撑架均安装在机座上，所述单臂油缸能驱动射砂筒沿滑轨上下垂直滑动。
[0011]作为优选，所述翻转模块上还安装有检测转动角度的翻转编码器。
[0012]本技术的有益效果，本申请采用相比现有设备，运行更稳定，能将节拍时间从48s降低到36s，大幅减少单个节拍的时间，大幅提升生产效率；同时采用单臂气缸驱动射砂
筒升降，竖直的滑轨线性好，能够平稳的进行导向让射桶上下工作，精度高，故障率低；采用挡砂板进行配合，在旋转下芯后能够通过挡砂板有效保护型砂，可以继续下一模产品的造型操作，满足下芯的同时，设备还在继续造型，将设备的效率发回至尽，大大提升制作效率，挡砂板还能减少工作台上的砂粒残留。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的翻转模块垂直状态参考图；
[0015]图3为本技术的翻转模块水平状态参考图；
[0016]图4为本技术的翻转油缸的结构示意图；
[0017]图5为本技术射砂模块的结构示意图；
[0018]图6为本技术的步骤S1-S2流程状态图；
[0019]图7为本技术的步骤S3-S5流程状态图；
[0020]图8为本技术的步骤S6流程状态图；
[0021]图9为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0023]如图1-9所示，本技术所述的具体实施例为一种翻转式高速造型机，包括机座1、射砂模块2、液压模块3、翻转模块4和压实模块5，所述机座1上设置有工作台6、型板7和回转油缸8，所述回转油缸8与型板7驱动连接，所述工作台6一侧设置有推出砂型10的推型模块9；
[0024]所述翻转模块4包括翻转油缸401、翻转座402、垂直油缸403、上砂箱404和下砂箱405，所述翻转油缸401与翻转座402驱动连接，所述垂直油缸403、上砂箱404和下砂箱405安装在翻转座402上，垂直油缸403能驱动上砂箱404和下砂箱405沿翻转座402垂直移动；
[0025]所述压实模块5包括水平油缸501、水平架502、上压实板503和下压实板504，所述水平油缸501、上压实板503和下压实板504安装在水平架502上、水平油缸501能驱动上压实板503和下压实板504水平移动；
[0026]所述水平油缸501、垂直油缸403、推型模块9和翻转油缸401分别与液压模块11连通，液压模块11上还安装有比例反馈阀；
[0027]所述工作台6上还安装有挡砂板12和驱动模块，所述驱动模块与挡砂板12驱动连接，所述挡砂板12的高度高于砂型的高度。
[0028]所述射砂模块2包括射砂筒201、支撑架202、单臂油缸203和滑轨204，所述支撑架202上安装有滑轨204，所述单臂油缸203和支撑架202均安装在机座1上，所述单臂油缸203能驱动射砂筒201沿滑轨204上下垂直滑动。
[0029]所述翻转模块4上还安装有检测转动角度的翻转编码器406。
[0030]翻转式高速造型机的使用方法，具体步骤如下：
[0031]S1：型板转入，回转油缸做功使型板保持伸出状态，回转油缸停止做功后复位将型板转入造型室；
[0032]S2：合箱，当型板转入后，上砂箱和下砂箱合箱时液压模块自动检速度流量，合箱过程通过比例反馈阀自动调整油压大小；
[0033]S3：翻转，合好箱后，通过比例反馈阀的输出数据控制翻转油缸向上翻转的动作，翻转过程中，慢速启动翻转油缸，中段高速翻转；当翻转编码器检测到翻转角度接近90
°
时，慢速到达指定水平位置；
[0034]S4：上下压头，翻转到位后，比例反馈阀控制水平油缸驱动上压实板和下压实板水平移动，关闭上砂箱和下砂箱形成的造型室；
[0035]S5：射砂、压实，关闭造型室时，射砂筒通过单臂油缸和滑轨辅助同步下降，是的射砂筒上的射砂嘴与上砂箱和下砂箱对应贴合，然后开始射砂操作；
[0036]S6：推型，射砂、压实后，翻转模块下翻复位，上砂箱和下砂箱开模后回转油缸做功使型板转出，上砂箱和下砂箱合模后获得型体；
[0037]下砂箱同步上升，待型体下降到位后，挡砂板伸出遮盖型体上方的掉落砂粒，然后推型模块将型体以曲线加速快速的方式将型体推出；
[0038]当推型模块推出到一半时，下砂箱开始复位，同时挡砂板收回。
[0039]本申请的高速造型机相对于现有技术在结构上进行了诸多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转式高速造型机，其特征在于：包括机座、射砂模块、液压模块、翻转模块和压实模块，所述机座上设置有工作台、型板和回转油缸，所述回转油缸与型板驱动连接，所述工作台一侧设置有推出砂型的推型模块；所述翻转模块包括翻转油缸、翻转座、垂直油缸、上砂箱和下砂箱，所述翻转油缸与翻转座驱动连接，所述垂直油缸、上砂箱和下砂箱安装在翻转座上，垂直油缸能驱动上砂箱和下砂箱沿翻转座垂直移动；所述压实模块包括水平油缸、水平架、上压实板和下压实板，所述水平油缸、上压实板和下压实板安装在水平架上、水平油缸能驱动上压实板和下压实板水平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，邬道成，蓝志勇，吴鸿彬，
申请(专利权)人：广州铸星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：