一种铸造造型机压头旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造造型机压头旋转机构，包括转动杆、基座、安装在转动杆顶端表面的固定机构和安装在转动杆顶端表面的推动机构，所述固定机构包括安装壳，所述安装壳设置在转动杆的顶端表面，所述安装壳的顶端表面开设有加油孔，所述安装壳的底端表面设置有定位块，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计了安装在安装壳底端表面的定位块和开设在转动杆顶端表面的定位孔，便于对安装壳进行定位，便于吸油棉的安装，通过设计了安装在安装壳顶端表面的套筒和与耳片相连接的转动块以及安装在转动块顶端表面的紧固螺栓，便于对安装壳进行固定，从而实现了对安装壳进行固定，便于对转轴添加润滑油以及更换吸油棉的功能。便于对转轴添加润滑油以及更换吸油棉的功能。便于对转轴添加润滑油以及更换吸油棉的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造造型机压头旋转机构


[0001]本技术属于造型机
，具体涉及一种铸造造型机压头旋转机构。

技术介绍

[0002]用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。传统的造型机压头旋转机构仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]如授权公告号为CN207521657U的技术所公开的一种球阀阀体造型机，其提高了球阀阀体铸件铸件合格率，防止了资源的浪费，降低了生产成本，但其并没有解决转轴的润滑油消耗完后导致压头转动不便，从而影响装置的转动以及吸油棉外部的润滑油不会消耗，从而使吸油棉磨损严重的问题，为此我们提出一种铸造造型机压头旋转机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造造型机压头旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出转轴的润滑油消耗完后导致压头转动不便，从而影响装置的转动以及吸油棉外部的润滑油不会消耗，从而使吸油棉磨损严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造造型机压头旋转机构，包括转动杆、基座、安装在转动杆顶端表面的固定机构和安装在转动杆顶端表面的推动机构，所述固定机构包括安装壳，所述安装壳设置在转动杆的顶端表面，所述安装壳的顶端表面开设有加油孔，所述安装壳的底端表面设置有定位块，所述转动杆的顶端表面开设有定位孔，且所述安装壳通过定位孔套合定位块与转动杆活动连接，所述安装壳的顶端表面的边缘处设置有套筒，所述转动杆顶端表面的边缘处设置有耳片，所述耳片的一侧表面设置有转动块，所述转动块的内表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓外表面开设有外螺纹，所述转动块的顶端表面开设有螺纹孔，且所述紧固螺栓通过紧固螺栓外表面的外螺纹旋合转动块顶端表面的螺纹孔与转动块固定连接，且所述安装壳通过套筒套合紧固螺栓与转动杆固定连接。
[0006]优选的，所述推动机构包括滑孔，所述滑孔开设在安装壳的外表面，所述滑孔的内表面设置有滑杆，所述滑杆的一端表面设置有限位板，所述滑杆的另一端表面设置有推板，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与推板和滑孔之间均固定连接，所述推板的另一侧表面设置有吸油棉。
[0007]优选的，所述转动杆设置在基座的顶端表面，所述基座的顶端表面设置有转轴，且所述转动杆通过转动杆套合转轴与基座活动连接，所述转动杆的底端表面的边缘处设置有伸缩设备，所述伸缩设备的底端表面设置有压板。
[0008]优选的，所述定位块共设有四个，四个所述定位块围绕转轴的轴线等距布置，所述定位块的截面尺寸与定位孔的截面尺寸相同。
[0009]优选的，所述耳片与转动杆之间固定连接，所述转动块和耳片之间通过铆钉连接，所述转动块与耳片之间转动连接。
[0010]优选的，所述套筒的轴线与紧固螺栓的轴线重合，所述套筒与安装壳之间固定连接，所述套筒内表面的截面尺寸与紧固螺栓外表面的截面尺寸相同。
[0011]优选的，所述滑孔的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同，所述滑杆与安装壳之间滑动连接。
[0012]优选的，所述推板的横截面形状为弧形，所述推板的截面尺寸与吸油棉外表面的截面尺寸相同，所述吸油棉与转轴之间滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计了安装在安装壳底端表面的定位块和开设在转动杆顶端表面的定位孔，便于对安装壳进行定位，便于吸油棉的安装，通过设计了安装在安装壳顶端表面的套筒和与耳片相连接的转动块以及安装在转动块顶端表面的紧固螺栓，便于对安装壳进行固定，从而实现了对安装壳进行固定，便于对转轴添加润滑油以及更换吸油棉的功能。
[0015](2)通过设计了安装在滑孔内表面的滑杆和安装在滑杆外表面的推板以及安装在滑杆外表面的弹簧，从而实现了便于推动吸油棉与转轴相结合，方便将吸油棉内的润滑油挤出的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术压头旋转机构立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术压头旋转机构主视的结构示意图；
[0018]图3为本技术压头旋转机构剖面的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处局部放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中B处局部放大的结构示意图；
[0021]图中：1、压板；2、伸缩设备；3、转动杆；4、基座；5、安装壳；6、转轴；7、加油孔；8、紧固螺栓；9、套筒；10、转动块；11、耳片；12、定位孔；13、定位块；14、吸油棉；15、推板；16、弹簧；17、滑孔；18、滑杆；19、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种铸造造型机压头旋转机构技术方案：一种铸造造型机压头旋转机构，包括转动杆3、基座4、安装在转动杆3顶端表面的固定机构和安装在转动杆3顶端表面的推动机构，固定机构包括安装壳5，安装壳5设置在转动杆3的顶端表面，安装壳5的顶端表面开设有加油孔7，安装壳5的底端表面设置有定位块13，转动杆3的顶端表面开设有定位孔12，且安装壳5通过定位孔12套合定位块13与转动杆3活动连接，安装壳5的顶端表面的边缘处设置有套筒9，转动杆3顶端表面的边缘处设置有耳片11，耳片11的一侧表面设置有转动块10，转动块10的内表面设置有紧固螺栓8，紧固螺栓8外表面开设有
外螺纹，转动块10的顶端表面开设有螺纹孔，且紧固螺栓8通过紧固螺栓8外表面的外螺纹旋合转动块10顶端表面的螺纹孔与转动块10固定连接，且安装壳5通过套筒9套合紧固螺栓8与转动杆3固定连接。
[0024]为了便于推板15推动吸油棉14与转轴6相连接，本实施例中，优选的，推动机构包括滑孔17，滑孔17开设在安装壳5的外表面，滑孔17的内表面设置有滑杆18，滑杆18的一端表面设置有限位板19，滑杆18的另一端表面设置有推板15，滑杆18的外表面设置有弹簧16，且弹簧16与推板15和滑孔17之间均固定连接，推板15的另一侧表面设置有吸油棉14。
[0025]为了便于压头的转动，本实施例中，优选的，转动杆3设置在基座4的顶端表面，基座4的顶端表面设置有转轴6，且转动杆3通过转动杆3套合转轴6与基座4活动连接，转动杆3的底端表面的边缘处设置有伸缩设备2，伸缩设备2的底端表面设置有压板1。
[0026]为了便于安装壳5安装的稳定，本实施例中，优选的，定位块13共设有四个，四个定位块13围绕转轴6的轴线等距布置，定位块13的截面尺寸与定位孔12的截面尺寸相同。
[0027]为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造造型机压头旋转机构，包括转动杆(3)、基座(4)、安装在转动杆(3)顶端表面的固定机构和安装在转动杆(3)顶端表面的推动机构，其特征在于：所述固定机构包括安装壳(5)，所述安装壳(5)设置在转动杆(3)的顶端表面，所述安装壳(5)的顶端表面开设有加油孔(7)，所述安装壳(5)的底端表面设置有定位块(13)，所述转动杆(3)的顶端表面开设有定位孔(12)，且所述安装壳(5)通过定位孔(12)套合定位块(13)与转动杆(3)活动连接，所述安装壳(5)的顶端表面的边缘处设置有套筒(9)，所述转动杆(3)顶端表面的边缘处设置有耳片(11)，所述耳片(11)的一侧表面设置有转动块(10)，所述转动块(10)的内表面设置有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)外表面开设有外螺纹，所述转动块(10)的顶端表面开设有螺纹孔，且所述紧固螺栓(8)通过紧固螺栓(8)外表面的外螺纹旋合转动块(10)顶端表面的螺纹孔与转动块(10)固定连接，且所述安装壳(5)通过套筒(9)套合紧固螺栓(8)与转动杆(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造造型机压头旋转机构，其特征在于：所述推动机构包括滑孔(17)，所述滑孔(17)开设在安装壳(5)的外表面，所述滑孔(17)的内表面设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)的一端表面设置有限位板(19)，所述滑杆(18)的另一端表面设置有推板(15)，所述滑杆(18)的外表面设置有弹簧(16)，且所述弹簧(16)与推板(15)和滑孔(17)之间均固定连接，所述推板(15)的另一侧表面设置有吸油棉(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：史代，
申请(专利权)人：保定市升源机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：