一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统技术方案

技术编号:27158586 阅读:1 留言:0更新日期:2021-01-27 23:57
本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统,包括一机架,一振动清砂落砂机构,一研磨破碎机构,一分级筛选机构;本实用新型专利技术还包括一锤式破碎机构,所述锤式破碎机构包括一进料筒、位于进料筒内的转子盘、位于转子盘上的锤头以及位于进料筒内壁的反击板;所述锤式破碎机构位于振动清砂落砂机构底部,所述进料筒的上部正对第一落砂收集斗的底部;该熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统结构简单,分筛彻底,而且制造成本和维护成本都比较低。而且制造成本和维护成本都比较低。而且制造成本和维护成本都比较低。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统


[0001]本技术涉及一种筛选装置,尤其涉及一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称为失蜡铸造,通常是指将易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排除型壳,从而获得无分型面的铸形,经高温焙烧后即可填砂浇铸的铸造方案,熔模铸件在铸造完成后需要从铸件上清除型砂,通常需要通过一定的设备进行清砂、落砂、破碎以及分选的过程,目前采用的是通过输送带横向连接的多种设备配合,如破碎设备、研磨设备、分筛设备等,但结构较为复杂,成本较高,而且维护成本也高。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题,提出一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统,该熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统结构简单,分筛彻底,而且制造成本和维护成本都比较低。
[0004]为达到上述技术目的,本技术采用了一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统,包括一机架,一振动清砂落砂机构,一研磨破碎机构,一分级筛选机构;
[0005]所述机架呈L型结构,其底部设有和地面固接的连接座;
[0006]所述振动清砂落砂机构包括一侧边和机架形成固接的进料斗,所述进料斗内设有振动器,所述振动器底部设有筛网,所述筛网底部设有第一落砂收集斗;
[0007]所述研磨破碎机构包括研磨板,研磨板上设有由电机驱动的垂直转轴,所述垂直转轴上设有至少一个碾辊,并且所述研磨板底部设有第二落砂收集斗;
[0008]本技术还包括一锤式破碎机构,所述锤式破碎机构包括一进料筒、位于进料筒内的转子盘、位于转子盘上的锤头以及位于进料筒内壁的反击板;所述锤式破碎机构位于振动清砂落砂机构底部,所述进料筒的上部正对第一落砂收集斗的底部;
[0009]所述研磨破碎机构位于锤式破碎机构底部,所述锤式破碎机构的进料筒底部正对研磨破碎机构的上端进口;
[0010]所述分级筛选机构位于研磨破碎机构的底部,且所述第二落砂收集斗的底部正对分级筛选机构的上入口部;
[0011]所述锤式破碎机构、研磨破碎机构以及分级筛选机构的侧边,均和机架形成固接。
[0012]作为本技术之优选,所述分级筛选机构包括一进料方筒,所述进料方筒靠近底部位置设有粗孔状筛网,所述进料方筒底部设有细孔状筛网,且所述位于粗孔状筛网侧边的进料方筒壁上,设有一开口,所述开口上设有可封闭该开口的封闭门。
[0013]作为本技术之进一步改进,所述位于振动器下部以及筛网上部的位置,设有一由钢片组成的钢栅栏框,该钢栅栏框上的每一根钢片的内壁,均设有若干凸起块,且每根
钢片之间的距离为2-3厘米。
[0014]采用上述结构后,本技术具有如下优点:
[0015]1、本技术采用垂直结构将各机构形成上下连接,采用地心引力、自重原理落料,使设备结构更加简单、维护成本较低;
[0016]2、本技术增加锤式破碎机构,可将型砂破碎的更彻底,为后续工序打下更好寄出;
[0017]3、本技术在位于振动器下部以及筛网上部的位置设置由钢片组成的钢栅栏框,可提高振动时型砂的撞击度,增加型砂的易破碎性;
[0018]4、本技术的分级筛选机构只设置粗筛网和细筛网,不但使筛分更简单,而且使结构更简单,易于维护。
附图说明
[0019]图1所示为本技术的外观结构图;
[0020]其中,1、机架;2、连接座;3、进料斗;4、振动器;5、筛网;6、第一落砂收集斗;7、研磨板;8、垂直转轴;9、碾辊;10、第二落砂收集斗;11、进料筒;12、转子盘;13、锤头;14、反击板;15、进料方筒;16、粗孔状筛网;17、细孔状筛网;18、开口;19、封闭门;20、钢片;21、钢栅栏框。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0022]结合图1可知,一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统,包括一机架1,一振动清砂落砂机构,一研磨破碎机构,一分级筛选机构;
[0023]在本技术中,机架1呈L型结构,其底部设有和地面固接的连接座2;
[0024]在本技术中,振动清砂落砂机构包括一侧边和机架1形成固接的进料斗3,在进料斗3内设有振动器4,在振动器4底部设有筛网5,在筛网5底部设有第一落砂收集斗6;在位于振动器4下部以及筛网5上部的位置,设有一由钢片20组成的钢栅栏框21,该钢栅栏框21上的每一根钢片20的内壁,均设有若干凸起块,且每根钢片之间的距离为2-3厘米。
[0025]在位于振动器4下部以及筛网5上部的位置设置由钢片20组成的钢栅栏框21,可提高振动时型砂的撞击度,增加型砂的易破碎性。
[0026]在本技术中,研磨破碎机构包括研磨板7,研磨板7上设有由电机驱动的垂直转轴8,该垂直转轴8上设有至少一个碾辊9,并且在研磨板7的底部设有第二落砂收集斗10;
[0027]本技术还包括一锤式破碎机构,该锤式破碎机构包括一进料筒11、位于进料筒11内的转子盘12、位于转子盘12上的锤头13以及位于进料筒11内壁的反击板14;该锤式破碎机构位于振动清砂落砂机构底部,并且进料筒11的上部正对第一落砂收集斗6的底部。
[0028]本技术增加锤式破碎机构,可将型砂破碎的更彻底,为后续工序打下更好基础。
[0029]在位置设置上,研磨破碎机构位于锤式破碎机构底部,锤式破碎机构的进料筒11的底部正对研磨破碎机构的上端进口;分级筛选机构位于研磨破碎机构的底部,且第二落砂收集斗10的底部正对分级筛选机构的上入口部;并且锤式破碎机构、研磨破碎机构以及
分级筛选机构的侧边,均和机架1形成固接。
[0030]采用垂直结构将各机构形成上下连接,采用地心引力、自重原理落料,使设备结构更加简单、维护成本较低。
[0031]在本技术中,优选的分级筛选机构包括一进料方筒15,该进料方筒15靠近底部位置设有粗孔状筛网16,在进料方筒15底部设有细孔状筛网17,且位于粗孔状筛网16侧边的进料方筒15的壁上,设有一开口18,该开口18上设有可封闭该开口18的封闭门19。
[0032]本技术的分级筛选机构只设置粗筛网和细筛网,不但使筛分更简单,而且使结构更简单,易于维护。
[0033]具体使用时,可将多个熔模铸件放入钢栅栏框21内,启动振动器4后,熔模铸件在钢栅栏框21内碰撞振动,将型砂碰碎部分后,碰碎部分的型砂进入筛网5,通过筛网5振荡后,通过第一落砂收集斗6进入锤式破碎机构的进料筒11内,、通过锤头13和反击板14之间的锤击、反弹;进一步破碎的型砂进入研磨破碎机构的研磨板7,通过碾辊9将进一步破碎的型砂在研磨板7的研磨、碾碎,接着通过第二落砂收集斗10进入进料方筒15,粗的型砂会落在粗孔状筛网16上,并通过开口18取出,细的型砂会落在细孔状筛网17上,从而达到分级筛选的目的。
[0034]以上所述仅是本实用新本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造型壳破碎及分级筛选系统,包括一机架,一振动清砂落砂机构,一研磨破碎机构,一分级筛选机构;所述机架呈L型结构,其底部设有和地面固接的连接座;所述振动清砂落砂机构包括一侧边和机架形成固接的进料斗,所述进料斗内设有振动器,所述振动器底部设有筛网,所述筛网底部设有第一落砂收集斗;所述研磨破碎机构包括研磨板,研磨板上设有由电机驱动的垂直转轴,所述垂直转轴上设有至少一个碾辊,并且所述研磨板底部设有第二落砂收集斗;其特征在于,还包括一锤式破碎机构,所述锤式破碎机构包括一进料筒、位于进料筒内的转子盘、位于转子盘上的锤头以及位于进料筒内壁的反击板;所述锤式破碎机构位于振动清砂落砂机构底部,所述进料筒的上部正对第一落砂收集斗的底部;所述研磨破碎机构位于锤式破碎机构底部,所述锤式破碎机构的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨爱德徐桂玲刘常斌何立斌杨伟超
申请(专利权)人:山东金凯电力金具有限公司
类型:新型
国别省市:

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