本实用新型专利技术涉及一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，包括壳体、搅拌轴组件和溢流隔板，壳体的一端上方具有进料口，另一端底部具有排料口，搅拌轴组件可转动地安装于壳体内，溢流隔板可拆卸的设置于壳体内并位于排料口靠近进料口的一侧。本实用新型专利技术的有益效果是：在搅拌装置的排料口端设置溢流隔板后，壳体内的料位就基本与溢流隔板平齐，排料口端被搅拌均匀的物料只能通过溢流隔板上端溢流然后流向排料口，未流出的物料只能留在壳体内继续被搅拌，这样进一步增加了料浆在壳体内的滞留时长，有效发挥搅拌轴组件的搅拌作用进而提高拌合质量。当一个搅拌工作阶段结束并对壳体及桨叶进行冲洗后，可以拆下溢流隔板，冲洗水很容易流出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种溢流出料型充填料浆搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置领域，具体涉及一种溢流出料型充填料浆搅拌装置。
技术介绍
[0002]在地下矿山开采工程领域，充填采矿法已经成为一种主流采矿技术。充填料浆制备时一般采用卧轴搅拌设备按规定的配比对充填集料、胶凝材料及水进行搅拌混合，制备成具有一定浓度的充填料浆。现有技术的卧轴搅拌设备一般在卧轴搅拌设备槽体的一端上部进料，经搅拌后，在槽体的另一端下部出料。
[0003]由于搅拌槽体的进出料孔直接连通，且在工作过程中连续进料连续排料，在实际工作过程中存在着诸多弊端：开始搅拌过程工作时，未经搅拌均匀的料浆会直接沿槽底出口直接排出；而在搅拌过程中，也是槽底部密度较大的集料先行排出；尤其是当进出料不平衡时，甚至不能实现满槽搅拌，槽内物料甚至叶未经搅拌桨搅拌均匀就沿槽底直接排出，这不但直接影响到充填料浆的制备质量合充填体的凝结强度，同时也造成胶凝材料的浪费。
[0004]增加料浆在搅拌槽内的滞留时长，有效发挥搅拌桨叶的搅拌作用进而提高拌合质量，成为该类型搅拌装置需要解决的一个实际问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是如何使浆料充分搅拌。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，包括壳体、搅拌轴组件和溢流隔板，所述壳体的一端上方具有进料口，另一端底部具有排料口，所述搅拌轴组件可转动地安装于所述壳体内，所述溢流隔板可拆卸的设置于所述壳体内并位于所述排料口靠近所述进料口的一侧。
[0007]本技术的有益效果是：在搅拌装置的排料口端设置溢流隔板后，壳体内的料位就基本与溢流隔板平齐，排料口端被搅拌均匀的物料只能通过溢流隔板上端溢流然后流向排料口，未流出的物料只能留在壳体内继续被搅拌，这样进一步增加了料浆在壳体内的滞留时长，有效发挥搅拌轴组件的搅拌作用进而提高拌合质量。溢流隔板可拆卸，当一个搅拌工作阶段结束并对壳体及桨叶进行冲洗后，可以拆下溢流隔板，冲洗水很容易流出。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述搅拌轴组件水平设置，所述溢流隔板的上端与所述搅拌轴组件的上端平齐。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：在搅拌过程中可以保持料位没过搅拌轴组件，最大程度的发挥搅拌轴组件的搅拌作用。
[0011]进一步，所述搅拌轴组件包括水平设置的搅拌轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶与所述搅拌轴固定连接，所述溢流隔板的上端与所述搅拌桨叶的回转圆周最上端平齐。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：搅拌过程中物料能够没过桨叶，充分搅拌。
[0013]进一步，所述溢流隔板具有搅拌轴避让孔，所述搅拌轴穿设于所述搅拌轴避让孔内。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装搅拌轴。
[0015]进一步，所述搅拌轴避让孔的直径比所述搅拌轴直径大10mm。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：避免溢流隔板与搅拌轴摩擦，使得搅拌轴可以顺利转动，同时避让孔与搅拌轴之间的空隙较小，些微过流料浆不会对料浆的搅拌质量产生影响。
[0017]进一步，所述溢流隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板均与所述壳体可拆卸连接，所述上隔板的下端具有第一半孔，所述下隔板的上端具有第二半孔，所述第一半孔和所述第二半孔上下对应设置并拼接成所述搅拌轴避让孔。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：一是方便在现有双轴或多轴卧式搅拌机的基础上加设该溢流隔板；二是可以方便拆装搅拌轴以方便检修；三是可以避让搅拌轴而不会产生干涉。
[0019]进一步，所述壳体的内壁固定连接有支撑板，所述溢流隔板与所述支撑板的一侧可拆卸连接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：便于安装和拆卸溢流隔板。
[0021]进一步，所述壳体的侧壁具有插接槽，所述溢流隔板插设在所述插接槽内。
[0022]进一步，所述搅拌轴组件为一个、两个或多个。
[0023]本技术所述溢流隔板与壳体有多种连接方式，任何连接方式均不影响本技术的技术意图。
[0024]本技术所述溢流隔板可应用于多种搅拌桨叶结构形式的卧式搅拌装置，凡是依据本技术的技术意图设置相应结构的溢流隔板，都属本技术所保护的范畴。
附图说明
[0025]图1为本技术一种溢流出料型充填料浆搅拌装置的主视图；
[0026]图2为本技术一种溢流出料型充填料浆搅拌装置的俯视图；
[0027]图3为溢流隔板的结构示意图；
[0028]图4为溢流隔板的侧视图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、壳体，11、进料口，12、排料口，2、搅拌轴组件，3、溢流隔板，31、上隔板，32、下隔板，321、第一下隔板，322、第二下隔板，4、第一插接槽，5、第二插接槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]如图1-图4所示，本实施例提供一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，包括壳体1、搅拌轴组件2和溢流隔板3，所述壳体1的一端上方具有进料口11，另一端底部具有排料口12，所述搅拌轴组件2可转动地安装于所述壳体1内，所述溢流隔板3可拆卸的设置于所述壳体1内并位于所述排料口12靠近所述进料口11的一侧。
[0033]具体的，所述壳体1外侧设置有驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴组件2传动连接并驱动所述搅拌轴组件2转动。
[0034]具体的，所述溢流隔板3与所述壳体1内壁相适配，所述溢流隔板3的两个侧边和底边均与所述壳体1可拆卸连接。
[0035]在工作过程中，通过搅拌轴组件2旋转运动对壳体内物料实施打散和搅拌混合，搅拌轴组件2的搅拌桨叶在搅拌过程中推动物料从入料口11运动至排料口12。在搅拌装置的排料口12端设置溢流隔板后，壳体1内的料位就基本与溢流隔板3平齐，排料口12端被搅拌均匀的物料只能通过溢流隔板3上端溢流然后流向排料口12，未流出的物料只能留在壳体1内继续被搅拌，这样进一步增加了料浆在壳体1内的滞留时长，有效发挥搅拌轴组件2的搅拌作用进而提高拌合质量。溢流隔板3可拆卸，当一个搅拌工作阶段结束并对壳体及桨叶进行冲洗后，可以拆下溢流隔板3，冲洗水很容易从排料口12流出。
[0036]作为本实施例的进一步方案，所述搅拌轴组件2水平设置，所述溢流隔板3的上端与所述搅拌轴组件2的上端平齐。
[0037]作为本实施例的进一步方案，所述搅拌轴组件2包括水平设置的搅拌轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶与所述搅拌轴固定连接，所述溢流隔板3的上端与所述搅拌桨叶的回转圆周最上端平齐。
[0038]具体的，如图1和图2所示，所述搅拌桨叶与所述搅拌轴的横截面具有夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，包括壳体(1)、搅拌轴组件(2)和溢流隔板(3)，所述壳体(1)的一端上方具有进料口(11)，另一端底部具有排料口(12)，所述搅拌轴组件(2)可转动地安装于所述壳体(1)内，所述溢流隔板(3)可拆卸的设置于所述壳体(1)内并位于所述排料口(12)靠近所述进料口(11)的一侧。2.根据权利要求1所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴组件(2)水平设置，所述溢流隔板(3)的上端与所述搅拌轴组件(2)的上端平齐。3.根据权利要求2所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴组件(2)包括水平设置的搅拌轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶与所述搅拌轴固定连接，所述溢流隔板(3)的上端与所述搅拌桨叶的回转圆周最上端平齐。4.根据权利要求3所述一种溢流出料型充填料浆搅拌装置，其特征在于，所述溢流隔板(3)具有搅拌轴避让孔，所述搅拌轴穿设于所述搅拌轴避让孔内。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学民，徐延江，吴静轩，马波，赵一博，高阳，
申请(专利权)人：北京金诚信矿山技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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