本实用新型专利技术公开了一种液体钙的生产加工装置，包括碾压装置、混合装置，碾压装置设置在混合装置的上方，碾压装置上设置有下料管，碾压装置包括第一粉碎机构、第二粉碎机构，第一粉碎机构内设置有粉碎轮，第二粉碎机构内设置有挤压颚，第一粉碎机构与第二粉碎机构之间设置有过滤装置，第二粉碎机构的底端设有振动筛，碾压装置与混合装置通过连接管连接，混合装置上端一侧壁设置有进液管，混合装置下端侧壁设置有搅拌装置，混合装置的下端还设置有出液管。本实用新型专利技术能够有效的将碳酸钙粉碎，再将碳酸钙粉末与液体混合，从而制成液体钙，整个生产加工过程流畅、简单、环保，不浪费原料，提高了工作效率，缩短了工时，从而使成本减少。从而使成本减少。从而使成本减少。
【技术实现步骤摘要】
一种液体钙的生产加工装置
[0001]本技术属于液体钙生产
，具体为一种液体钙的生产加工装置。
技术介绍
[0002]目前，钙是人体生命活动的调节剂，是人体生命之源。钙在人生各个生长发育阶段，从幼年到成年乃至老年都肩负着重要生理功能，是保证人体健康长寿必不可少的重要元素。由于固体钙必须经过胃酸分解，使钙从复合物中游离出来，释放成一种可溶性离子化状态，才能便于吸收，现有的碳酸钙粉碎还存在着粉碎效率不高，粉碎颗粒不均匀耗能较大等问题，且粉碎过程产生极大的噪音，对操作人员的身心健康造成极大的影响，关于液体钙的生产装置以及流程还不够完善，还有一定的改进空间。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0004]本技术提供了一种液体钙的生产加工装置，包括碾压装置、混合装置，所述碾压装置设置在混合装置的上方，所述碾压装置上方设置有下料管，所述碾压装置包括第一粉碎机构、第二粉碎机构，所述第一粉碎机构内设置有粉碎轮，所述下料管的出料口位于所述粉碎轮的正上方，所述粉碎轮呈三角分布，所述第二粉碎机构内设置有挤压颚，所述挤压颚由液压杆传动，所述第一粉碎机构与所述第二粉碎机构之间设置有过滤装置，所述过滤装置贯穿碾压装置的一侧壁且延伸至碾压装置的另一侧内侧壁，所述第二粉碎机构的底端设有振动筛，所述碾压装置与所述混合装置通过连接管连接，所述混合装置上端一侧壁设置有进液管，所述混合装置下端侧壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿混合装置的侧壁延伸至内，所述搅拌电机的输出轴上设置有搅拌叶片，所述混合装置的下端还设置有出液管。
[0005]优选的，所述过滤装置位于碾压装置外的一端设置有把手，所述过滤装置可拆卸设置在碾压装置内。
[0006]优选的，所述连接管横截面设置为三角结构。
[0007]优选的，所述过滤装置为第一过滤网，所述出液管可拆卸设置在混合装置侧壁上，所述出液管内设置有第二过滤网，所述出液管上设置有出液阀。
[0008]优选的，位于所述混合装置内的进液管端口设置有喷头，所述喷头朝向连接管的竖直轴线方向设置。
[0009]优选的，所述碾压装置的外壳设置有减噪材料，所述减噪材料采用锰铜合金。
[0010]优选的，所述混合装置的下端设置有固定轴，所述固定轴的下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。
[0011]优选的，所述混合装置的上端一侧壁设置有视窗，所述混合装置的侧壁还设置有法兰盖。
[0012]本技术有益效果
[0013]本技术能够有效的将碳酸钙粉碎，再将碳酸钙粉末与液体混合，从而制成液体钙，整个生产加工过程流畅、简单、环保，不浪费原料，提高了工作效率，缩短了工时，从而使成本减少；碾压装置外壳采用锰铜合金，锰铜合金具有优异的减振性，从根源处减少噪音的发出，有效保护操作人员的身心健康。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术混合装置结构主视图。
[0016]附图标记说明：1-碾压装置，2-混合装置，3-第一粉碎机构，4-第二粉碎机构，5-下料管，6-粉碎轮，7-挤压鄂，8-液压杆，9-第一过滤网，10-振动筛， 11-进液管，12-喷头，13-连接管，14-出液管，15-视窗，16-法兰盖，17-把手，18-第二过滤网，19-搅拌电机，20-固定轴，21-滑轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1-图2所示，本技术提供了一种液体钙的生产加工装置，包括碾压装置1、混合装置2，所述碾压装置1设置在混合装置2的上方，所述碾压装置1上方设置有下料管5，所述碾压装置1包括第一粉碎机构3、第二粉碎机构4，所述第一粉碎机构3内设置有粉碎轮6，所述下料管5的出料口位于所述粉碎轮6的正上方，所述粉碎轮6呈三角分布，所述第二粉碎机构4 内设置有挤压颚7，所述挤压颚7由液压杆8传动，所述第一粉碎机构3与所述第二粉碎机构4之间设置有过滤装置，所述过滤装置贯穿碾压装置1的一侧壁且延伸至碾压装置1的另一侧内侧壁，所述过滤装置位于碾压装置1外的一端设置有把手17，所述过滤装置可拆卸设置在碾压装置1内，所述过滤装置为第一过滤网9，操作人员可通过把手17取出过滤装置，定时对其进行清洗，有效提高过滤装置的使用寿命；所述第二粉碎机构4的底端设有振动筛10，第一粉碎机构3将大块的碳酸钙碾压碎成小块，小块的碳酸钙经过滤装置过滤掉落至第二粉碎机构4内，挤压颚7由液压杆8传动，将小块的碳酸钙挤压成粉末状，振动筛10进一步将细小的碳酸钙筛选出；所述碾压装置 1与所述混合装置2通过连接管13连接，所述连接管13横截面设置为三角结构；所述混合装置2上端一侧壁设置有进液管11，位于所述混合装置2内的进液管11端口设置有喷头12，所述喷头12朝向连接管13的竖直轴线方向设置，通过喷头12设置，便于增大溶液与碳酸钙粉末的接触面积，有效提高溶液与粉末的混合效率；所述混合装置2下端侧壁设置有搅拌电机19，所述搅拌电机19的输出轴贯穿混合装置2的侧壁延伸至内，所述搅拌电机19的输出轴上设置有搅拌叶片，所述混合装置2的下端还设置有出液管14，所述出液管14可拆卸设置在混合装置2侧壁上，所述出液管14内设置有第二过滤网18，所述出液管14上设置有出液阀；所述碾压装置1的外壳设置有减噪材料，所述减噪材料采用锰铜合金，外壳采用锰铜合金，锰铜合金具有优异的减振性，从根源处减少噪音
的发出，有效保护操作人员的身心健康；所述混合装置2的上端一侧壁设置有视窗15，通过设置视窗15便于实时观察混合装置2内的情况，所述混合装置2的侧壁还设置有法兰盖16，通过设置法兰盖 16，便于操作人员对其内部零件进行维修安装。
[0020]实施例2
[0021]如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述混合装置2的下端设置有固定轴21，所述固定轴21的下端设置有滑轮22，所述滑轮22上设置有刹车片。
[0022]本实施例通过在混合装置2下端设置固定轴21、滑轮22，便于本技术整体的移动与维修，提高本技术的灵活性，通过在滑轮上设置刹车片，防止本技术在作业时发生滑动，造成与其他设备的碰撞，提高其安全性。
[0023]工作原理
[0024]本技术为一种液体钙的生产加工装置，各部件分布如图1-图2所示，使用时，碳酸钙通过进料管进入第一粉碎机构3内，第一粉碎机构3的粉碎轮6将大块的碳酸钙碾压碎成小块，小块的碳酸钙经过滤装置过滤掉落至第二粉碎机构4内，挤压颚7由液压杆8传动，将小块的碳酸钙挤压成粉末状，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体钙的生产加工装置，其特征在于，包括碾压装置(1)、混合装置(2)，所述碾压装置(1)设置在混合装置(2)的上方，所述碾压装置(1)上方设置有下料管(5)，所述碾压装置(1)包括第一粉碎机构(3)、第二粉碎机构(4)，所述第一粉碎机构(3)内设置有粉碎轮(6)，所述下料管(5)的出料口位于所述粉碎轮(6)的正上方，所述粉碎轮(6)呈三角分布，所述第二粉碎机构(4)内设置有挤压颚(7)，所述挤压颚(7)由液压杆(8)传动，所述第一粉碎机构(3)与所述第二粉碎机构(4)之间设置有过滤装置，所述过滤装置贯穿碾压装置(1)的一侧壁且延伸至碾压装置(1)的另一侧内侧壁，所述第二粉碎机构(4)的底端设有振动筛(10)，所述碾压装置(1)与所述混合装置(2)通过连接管(13)连接，所述混合装置(2)上端一侧壁设置有进液管(11)，所述混合装置(2)下端侧壁设置有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)的输出轴贯穿混合装置(2)的侧壁延伸至内，所述搅拌电机(19)的输出轴上设置有搅拌叶片，所述混合装置(2)的下端还设置有出液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种液体钙的生产加工装置，其特征在于，所述过滤装置位于碾压装置(1)外的一端设置有把...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金发，
申请(专利权)人：福建康保来医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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