本实用新型专利技术涉及混合机技术领域，尤其涉及一种双轴浆叶式混合机，包括驱动组件、壳体、搅拌组件和喷淋自扫组件，所述壳体位于驱动组件的一侧，所述搅拌组件设在壳体的内部，且驱动组件与搅拌组件传动连接，所述喷淋自扫组件设在壳体内部的两侧，所述搅拌组件包括有主轴、浆叶座和扇形浆叶，所述主轴的数量为两个，两个主轴的运转方向相反并平行设置，所述主轴的一端贯穿并延伸至壳体的内部。该实用新型专利技术在驱动组件的驱动下，扇形浆叶带动物料沿着壳体内腔作逆时针旋转，带动物料左右翻动，这样两侧的物料便相互落入两轴间的失重区，以此使物料在壳体内腔内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切、扩散，从而达到快速柔和混合均匀的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种双轴浆叶式混合机
[0001]本技术涉及混合机
，尤其涉及一种双轴浆叶式混合机。
技术介绍
[0002]煤炭的利用是无处不在的，它为我们的生活带来了能量，在煤炭的制作中，常常需要将多种原料煤炭进行混合，以进行下面的工序，所以煤炭混合机是煤炭制造企业不可缺少的一部分。
[0003]煤炭混合机故名思议就是将多种原料煤先按照比例进行配比，然后进行混合配比最终输出的过程，目前煤炭混合机多采用单搅拌螺杆进行混料，这样会导致混料效果不佳，对后期成品的质量问题存在一定的影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双轴浆叶式混合机，具备混合均匀的优点，解决了目前煤炭混合机多采用单搅拌螺杆进行混料，会导致混料效果不佳，对后期成品的质量问题存在一定的影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种双轴浆叶式混合机，包括驱动组件、壳体、搅拌组件和喷淋自扫组件，所述壳体位于驱动组件的一侧，所述搅拌组件设在壳体的内部，且驱动组件与搅拌组件传动连接，所述喷淋自扫组件设在壳体内部的两侧。
[0008]所述搅拌组件包括有主轴、浆叶座和扇形浆叶，所述主轴的数量为两个，两个主轴的运转方向相反并平行设置，所述主轴的一端贯穿并延伸至壳体的内部，所述浆叶座固定套接在主轴的外表面，所述浆叶座的外表面呈圆周等距固定连接有四个扇形浆叶。
[0009]进一步地，所述壳体的底部固定连接有机架，所述机架顶部靠近驱动组件一侧的两端均固定连接有轴承座，所述主轴固定插接在轴承座的内圈。
[0010]进一步地，所述主轴的外表面固定套接有密封装置，且密封装置镶嵌在壳体上。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括有底板、伺服电机、传动带、减速器和同步齿轮箱，所述伺服电机和减速器对称固定连接在底板顶部的一侧，且伺服电机通过传动带与减速器传动连接，所述减速器的输出端与同步齿轮箱传动连接，且两个主轴与同步齿轮箱的输出端固定连接。
[0012]进一步地，所述伺服电机的输出端固定套接有液力偶合器。
[0013]进一步地，所述喷淋自扫组件包括有高压水泵、进水管路、阀门和喷嘴，所述高压水泵设在壳体的外侧，所述进水管路固定连通在高压水泵的输出端，所述阀门固定连接在进水管路上，所述进水管路的一端贯穿并延伸至壳体的内部，且进水管路的固定连接在壳体的内壁上，所述喷嘴等距固定连通在进水管路上。
[0014]进一步地，所述壳体顶部的一侧设有第一加料口，所述第一加料口的一侧设有第
二加料口，所述壳体底部的一侧设有出料口。
[0015]进一步地，所述壳体正面的两侧均设有检修卸料口。
[0016]进一步地，所述壳体的顶部设有观察孔。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种双轴浆叶式混合机，具备以下有益效果：
[0019]1、采用两根相反旋转的主轴以一定的相位排列，并使得扇形浆叶等距分布，在驱动组件的驱动下，扇形浆叶带动物料沿着壳体内腔作逆时针旋转，带动物料左右翻动，这样两侧的物料便相互落入两轴间的失重区，以此使物料在壳体内腔内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切、扩散，从而达到快速柔和混合均匀的效果，提高了产品的质量。
[0020]2、第一加料口用于主原料的添加，第二加料口用于其他物料的调加，相互独立设置，互不影响，方便多种原料煤按照一定比例进行配比。
[0021]3、检修卸料口可以在设备发生故障时，快速将壳体内腔内的余料卸出，便于对设备进行维修，提高了工作效率。
[0022]4、喷淋自扫组件可以对物料进行自动加水，便于物料的混合配比，同时，可以对扇形浆叶进行清扫，保证了壳体内腔的清洁。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术结构俯视图；
[0025]图3为本技术结构正视图；
[0026]图4为本技术壳体结构侧视图。
[0027]图中：1、驱动组件；101、底板；102、伺服电机；103、传动带；104、液力偶合器；105、减速器；106、同步齿轮箱；2、壳体；3、搅拌组件；301、主轴；302、轴承座；303、浆叶座；304、扇形浆叶；305、密封装置；4、喷淋自扫组件；5、机架；6、观察孔；7、出料口；8、第一加料口；9、第二加料口；10、检修卸料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面将结合图1-4和实施例对本技术作出进一步的说明。
[0030]实施例一：
[0031]一种双轴浆叶式混合机，包括驱动组件1、壳体2、搅拌组件3和喷淋自扫组件4，壳体2位于驱动组件1的一侧，搅拌组件3设在壳体2的内部，且驱动组件1与搅拌组件3传动连接，喷淋自扫组件4设在壳体2内部的两侧；
[0032]搅拌组件3包括有主轴301、浆叶座303和扇形浆叶304，主轴301的数量为两个，两个主轴301的运转方向相反并平行设置，主轴301的一端贯穿并延伸至壳体2的内部，浆叶座303固定套接在主轴301的外表面，浆叶座303的外表面呈圆周等距固定连接有四个扇形浆
叶304。
[0033]壳体2的底部固定连接有机架5，机架5顶部靠近驱动组件1一侧的两端均固定连接有轴承座302，主轴301固定插接在轴承座302的内圈，主轴301的外表面固定套接有密封装置305，且密封装置305镶嵌在壳体2上。
[0034]采用两根相反旋转的主轴301以一定的相位排列，并使得扇形浆叶304等距分布，在驱动组件1的驱动下，扇形浆叶304带动物料一方面沿着壳体2内腔作逆时针旋转，带动物料左右翻动，这样两侧的物料便相互落入两轴间的失重区，以此使物料在壳体2内腔内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切、扩散，从而达到快速柔和混合均匀的效果，提高了产品的质量。
[0035]实施例二：
[0036]一种双轴浆叶式混合机，包括驱动组件1、壳体2、搅拌组件3和喷淋自扫组件4，壳体2位于驱动组件1的一侧，搅拌组件3设在壳体2的内部，且驱动组件1与搅拌组件3传动连接，喷淋自扫组件4设在壳体2内部的两侧；
[0037]搅拌组件3包括有主轴301、浆叶座303和扇形浆叶304，主轴301的数量为两个，两个主轴301的运转方向相反并平行设置，主轴301的一端贯穿并延伸至壳体2的内部，浆叶座303固定套接在主轴301的外表面，浆叶座303的外表面呈圆周等距固定连接有四个扇形浆叶304。
[0038]壳体2的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双轴浆叶式混合机，包括驱动组件(1)、壳体(2)、搅拌组件(3)和喷淋自扫组件(4)，其特征在于：所述壳体(2)位于驱动组件(1)的一侧，所述搅拌组件(3)设在壳体(2)的内部，且驱动组件(1)与搅拌组件(3)传动连接，所述喷淋自扫组件(4)设在壳体(2)内部的两侧；所述搅拌组件(3)包括有主轴(301)、浆叶座(303)和扇形浆叶(304)，所述主轴(301)的数量为两个，两个主轴(301)的运转方向相反并平行设置，所述主轴(301)的一端贯穿并延伸至壳体(2)的内部，所述浆叶座(303)固定套接在主轴(301)的外表面，所述浆叶座(303)的外表面呈圆周等距固定连接有四个扇形浆叶(304)。2.根据权利要求1所述的一种双轴浆叶式混合机，其特征在于：所述壳体(2)的底部固定连接有机架(5)，所述机架(5)顶部靠近驱动组件(1)一侧的两端均固定连接有轴承座(302)，所述主轴(301)固定插接在轴承座(302)的内圈。3.根据权利要求1所述的一种双轴浆叶式混合机，其特征在于：所述主轴(301)的外表面固定套接有密封装置(305)，且密封装置(305)镶嵌在壳体(2)上。4.根据权利要求1所述的一种双轴浆叶式混合机，其特征在于：所述驱动组件(1)包括有底板(101)、伺服电机(102)、传动带(103)、减速器(105)和同步齿轮箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴静，张树荣，陈斌，
申请(专利权)人：扬州炳星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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