一种油穴轧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种油穴轧机，包括安装在机架上的上轧辊和下轧辊，所述下轧辊的两端分别通过滑块安装在机架的安装槽中，所述滑块沿着安装槽的内侧壁进行滑动；位于滑块下方的安装槽内活动设有拉伸座，所述拉伸座与滑块相接触的面分别为相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通过拉杆与设机架外部的压下装置连接，压下装置驱使拉伸座在安装槽内水平伸缩运动；所述上轧辊、下轧辊均为热轧辊。本实用新型专利技术能使上下轧辊之间的辊缝的大小可调，从而能适应不同厚度的金属板材的加工，提高轧机的适用性；同时还可对金属板材进行加热，使金属板材有利于轧制，并提高产品性能。并提高产品性能。并提高产品性能。

【技术实现步骤摘要】
一种油穴轧机


[0001]本技术属于一种轴承加工设备，具体涉及一种油穴轧机。

技术介绍

[0002]油穴轧机是一种用于加工轴承衬套的机械之一，主要是借助上、下轧辊之间的相互挤压力，在板材的上表面进行压油穴处理，使制得轴承衬套内壁具有所需的油穴结构。油穴轧机包括间隔设置的上、下轧辊，上轧辊的外表面设有若干竖向菱形状的凸块，将待加工的金属板材从进料平台进入上、下轧辊之间的辊缝进行轧制，上轧辊通过电机带动转动，驱使金属板材移动，并在其侧面上压下凹穴。由于上、下轧辊均是转动连接在机架上，且两者之间的间距是相对固定的，即只能适用于固定厚度的金属板材的轧制，而当金属板材厚度较薄或较厚则不适用。
[0003]另外，由于金属板材在常温状态下，其硬度较大，不利于轧制，并且在轧制过程中会对其屈服强度、延伸率、塑性等有一定的影响，不利于最终产品的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种油穴轧机，提高其压制油穴时的质量和适用范围。
[0005]本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种油穴轧机，包括安装在机架上的上轧辊和下轧辊，所述下轧辊的两端分别通过滑块安装在机架的安装槽中，所述滑块沿着安装槽的内侧壁进行滑动；位于滑块下方的安装槽内活动设有拉伸座，所述拉伸座与滑块相接触的面分别为相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通过拉杆与设机架外部的压下装置连接，压下装置驱使拉伸座在安装槽内水平伸缩运动；所述上轧辊、下轧辊均为热轧辊。
[0007]压下装置是轧机中现有的装置，上轧辊、下轧辊均实现加热功能。
[0008]进一步方案，为了保证滑块移动不发生偏移，所述下轧辊的两端固定在滑块上，所述滑块的左、右两端分别固设的凸块，所述安装槽的内侧壁上开设有与所述凸块相配合滑动的凹槽。
[0009]进一步方案，为了保证拉伸座移动不发生偏移，所述拉伸座的底端面固设有滑轨，所述安装槽的内侧壁上开设有与所述滑轨相配合滑动的滑槽。
[0010]进一步方案，所述机架上开设有通孔，所述拉杆一端与拉伸座螺纹连接、另一端穿过通孔后通过齿轮与压下装置连接。
[0011]进一步方案，所述热轧辊包括辊轴、辊体和轴头，所述辊轴和辊体的中心处均开设有连通的安装孔，辊体的安装孔中安装有电磁线圈，所述电磁线圈通过导线与外部电源连接。
[0012]更进一步方案，为了避免轧辊转动时对导线造成影响，所述辊轴的外端活动套接有滑环，所述滑环通过连接杆与滑块连接。即辊轴转动时，滑环可以不同步转动。
[0013]进一步方案，所述辊体的环侧壁上沿轴向等间距地环形开设有与外界空气相连通
的均温孔。
[0014]本技术主要是使上下轧辊之间的辊缝的大小可调以及上下轧辊能够对金属板材进行加热，其他部件不涉及改进是常规技术，故不对其他部件进行具体描述。
[0015]具体工作过程如下：压下装置通过齿轮传动带动拉杆进行伸缩运动，从而带动拉伸座移动。而拉伸座的底端面与滑块的顶端面均为斜楔面，当拉杆带动拉伸座向压下装置方向移动时，则拉伸座会顶升滑块，从而使上、下轧辊之间辊缝的尺寸变小，进而适应小尺寸的金属板材的加工；同理，当拉杆带动拉伸座向机架方向移动时，则滑块会随着拉伸座下移，从而使上、下轧辊之间辊缝的尺寸变大，进而适应大尺寸的金属板材的加工。
[0016]通电后电磁线圈产生交变磁场，热轧辊在交变磁场作用下产生涡流，由于热轧辊是金属材质的，其固有的电阻而发热，从而达到加热辊体的目的。进而实现对设置于在上、下轧辊之间辊缝中的待加工金属板材进行加热，使金属板材有利于轧制，并且在轧制过程中对其屈服强度、延伸率、塑性等有一定的提高，从而有利于最终产品的性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图，
[0018]图2为拉伸座、滑块的安装立体图，
[0019]图3为拉伸座、滑块的安装剖视图，
[0020]图4为上轧辊的结构示意图，
[0021]图5为图4中A-A剖视图。
[0022]图中：1-机架，11-安装槽，12-通孔；2-上轧辊，21-辊轴，22-辊体，23-轴头，24-滑环，25-导线，26-电磁线圈，27-均温孔，28-安装孔，29-连接杆；3-下轧辊，4-辊缝，5-滑块，6-拉伸座，7-拉杆，8-压下装置。
具体实施方式
[0023]如图1-5所示，一种油穴轧机，包括安装在机架1上的上轧辊2和下轧辊3，所述下轧辊3的两端分别通过滑块5安装在机架1的安装槽11中，所述滑块5沿着安装槽11的内侧壁进行滑动；位于滑块5下方的安装槽11内活动设有拉伸座6，所述拉伸座6与滑块5相接触的面分别为相互配合的斜楔面，所述拉伸座6的一端通过拉杆7与设机架1外部的压下装置8连接，压下装置8驱使拉伸座6在安装槽11内水平伸缩运动；所述上轧辊2、下轧辊3均为热轧辊。
[0024]上轧辊2的两端通过固定板固定嵌在机架1的安装槽11中，而下轧辊3的两端分别通过滑块5安装在机架1的安装槽11中，所述滑块5是可以沿着安装槽11的内侧壁进行滑动；从而能调整上轧辊2和下轧辊3之间的辊缝4的大小。
[0025]进一步方案，所述下轧辊3的两端固定在滑块5上，所述滑块5的左、右两端分别固设的凸块，所述安装槽11的内侧壁上开设有与所述凸块相配合滑动的凹槽。
[0026]进一步方案，所述拉伸座6的底端面固设有滑轨，所述安装槽11的内侧壁上开设有与所述滑轨相配合滑动的滑槽。
[0027]上述凸块-凹槽结构、滑轨-滑槽结构均为现有结构，故图中末画出。
[0028]进一步方案，所述机架1上开设有通孔12，所述拉杆7一端与拉伸座6螺纹连接、另
一端穿过通孔12后通过齿轮与压下装置8连接。
[0029]如图1、2、3所示，压下装置8通过齿轮传动，使拉杆7进行伸缩运动，由于拉杆7与拉伸座6螺纹连接的，从而带动拉伸座6移动。而拉伸座6与滑块5相接触的面分别为相互配合的斜楔面，即拉伸座6的底端面与滑块5的顶端面均为斜楔面，当拉杆7带动拉伸座6向压下装置8方向移动时，则拉伸座6会顶升滑块5，从而使上、下轧辊之间辊缝4的尺寸变小，进而适应小尺寸的金属板材的加工；同理，当拉杆7带动拉伸座6向机架1方向移动时，则滑块5会随着拉伸座6下移，从而使上、下轧辊之间辊缝4的尺寸变大，进而适应大尺寸的金属板材的加工。
[0030]进一步方案，如图4、5所示，热轧辊包括辊轴21、辊体22和轴头23，所述辊轴21和辊体22的中心处均开设有连通的安装孔28，辊体22的安装孔中安装有电磁线圈26，所述电磁线圈26通过导线25与外部电源连接。
[0031]更进一步方案，所述辊轴21的外端活动套接有滑环24，所述滑环24通过连接杆29与滑块5连接。
[0032]进一步方案，所述辊体22的环侧壁上沿轴向等间距地环形开设有与外界空气相连通的均温孔27。通过均温孔27加强与空气或材料进行换热，可以有效达到保温和控温的效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油穴轧机，包括安装在机架(1)上的上轧辊(2)和下轧辊(3)，其特征在于：所述下轧辊(3)的两端分别通过滑块(5)安装在机架(1)的安装槽(11)中，所述滑块(5)沿着安装槽(11)的内侧壁进行滑动；位于滑块(5)下方的安装槽(11)内活动设有拉伸座(6)，所述拉伸座(6)与滑块(5)相接触的面分别为相互配合的斜楔面，所述拉伸座(6)的一端通过拉杆(7)与设机架(1)外部的压下装置(8)连接，压下装置(8)驱使拉伸座(6)在安装槽(11)内水平伸缩运动；所述上轧辊(2)、下轧辊(3)均为热轧辊。2.根据权利要求1所述的一种油穴轧机，其特征在于：所述下轧辊(3)的两端固定在滑块(5)上，所述滑块(5)的左、右两端分别固设的凸块，所述安装槽(11)的内侧壁上开设有与所述凸块相配合滑动的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种油穴轧机，其特征在于：所述拉伸座(6)的底端面固设有滑轨，所述安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸿飞，俞登勇，马永真，
申请(专利权)人：合肥鼎聚精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：