一种大开口式整体机架多辊轧机制造技术

一种大开口式整体机架多辊轧机，包括机架，机架内形成有开口式内孔，所述内孔内自上而下设有相对设置的上半辊系和下半辊系，所述上半辊系包括多根支撑辊，机架上形成有与多根支撑辊相连通的预设孔，预设孔内设有与支撑辊相连的锁紧油缸；所述下半辊系下方设有辊系补偿机构和边辊座，边辊座搁置于辊系补偿机构上，且下半辊系包括底部支撑辊和侧边支撑辊，底部支撑辊底部位于辊系补偿机构上，侧边支撑辊底部位于边辊座；与现有技术相比，通过设置直角式的开口内孔的设置，便于机架的机械加工，且对机架的加工精度也得以保障和提高，对加工设备的要求低，同时内孔的开口尺寸较大，方便穿带，换辊和配辊系数高，上半辊系和下半关系的稳定性好，操作和维护简单，运行可靠。运行可靠。运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种大开口式整体机架多辊轧机


[0001]本技术属于轧机
，尤其是涉及一种大开口式整体机架多辊轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧钢生产过程的装置，其中轧辊是使金属塑性变形的部件。
[0003]轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0004]在现有的轧机中，轧辊的稳定决定着所轧制而成的钢带的平整性，而现有的辊径补偿装置通常位于轧机的下半辊系，通过支撑下半辊系来提高钢带在轧制过程中的平整性，而上半辊系在轧制过程中也会产生一定的振动，从而影响钢带轧制的质量，上半辊系和下半辊系的稳定性决定着钢带的合格率。
[0005]现有的轧机通常为分体式结构，分体式结构的轧机加工难度较大，且分体式结构的辊箱式机架刚性不足，影响钢带的轧制效果，同时现有的整体式轧机的开口较小，在穿带过程中加重了操作人员的操作难度。

技术实现思路

[0006]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种上半辊系拉紧，下半辊系支撑，辊系稳定的大开口式整体机架多辊轧机。
[0007]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种大开口式整体机架多辊轧机，包括机架，机架内形成有开口式内孔，所述内孔内自上而下设有相对设置的上半辊系和下半辊系，所述上半辊系包括多根支撑辊，机架上形成有与多根支撑辊相连通的预设孔，预设孔内设有与支撑辊相连的锁紧油缸；所述下半辊系下方设有辊系补偿机构和边辊座，边辊座搁置于辊系补偿机构上，且下半辊系包括底部支撑辊和侧边支撑辊，底部支撑辊底部位于辊系补偿机构上，侧边支撑辊底部位于边辊座。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述预设孔内设有定位锁紧油缸的定位导套，定位导套上形成有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于定位导套底部外壁上，第二凹槽位于定位导套的顶部内壁上，第一凹槽和第二凹槽不在同一直线上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，相邻所述支撑辊之间设有锁紧条，锁紧条固定连接于内孔内壁上，且两侧的支撑辊底部设有固定板，固定板也固定连接于内孔内壁上。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧油缸的端部设有锁紧块，锁紧块与支撑辊相连，且锁紧块上形成有连接孔，锁紧油缸上形成有与连接孔相连接的配合孔，连接孔和配合孔内设有圆柱销。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述定位导套与机架之间设有紧定螺钉，紧定
螺钉与第一凹槽和第二凹槽相连。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述边辊座搁置于辊系补偿机构两侧，底部支撑辊侧边与边辊座相抵，侧边支撑辊侧边与内孔内壁相抵。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述辊系补偿机构包括重叠设置的下斜楔块和上斜楔块，上斜楔块位于下斜楔块上方，上斜楔块侧边上形成有与边辊座相适配的凹槽。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述上斜楔块两端设有前限位块和后限位块，前限位块和后限位块固定连接于机架上。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述下斜楔块一端连有斜楔油缸，下斜楔块底部与内孔底部相抵，下斜楔块沿内孔底部水平方向移动。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述上斜楔块顶部设有油缸和锁辊板，油缸和锁辊板位于底部支撑辊中部。
[0017]本技术的有益效果是，与现有技术相比：通过设置直角式的开口内孔的设置，便于机架的机械加工，且对机架的加工精度也得以保障和提高，对加工设备的要求低，同时内孔的开口尺寸较大，方便穿带，换辊和配辊系数高，上半辊系和下半关系的稳定性好，操作和维护简单，运行可靠。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖视图；
[0020]图3是上半辊系的结构示意图；
[0021]图4是上半辊系的爆炸图；
[0022]图5是锁紧油缸的结构示意图；
[0023]图6是定位导套的结构示意图；
[0024]图7是机架顶部的结构示意图；
[0025]图8是下半辊系的结构示意图；
[0026]图9是下半辊系的爆炸图；
[0027]图10是上斜楔块的结构示意图；
[0028]图11是下斜楔块的结构示意图；
[0029]图12是上半辊系和下半辊系的受力分析图；
[0030]图中附图标记：机架1，预设孔1-1，内孔1-2，第一阶梯1-3，第二阶梯1-4，锁紧条1-5，固定板1-6，上半辊系2，第一支撑辊2-1，第二支撑辊2-2，第三支撑辊2-3，第四支撑辊2-4，下半辊系3，底部支撑辊3-1，侧边支撑辊3-2，锁紧油缸4，定位导套4-1，锁紧块4-2，第一凹槽7-1，第二凹槽4-4，圆柱销4-5，紧定螺钉4-6，油缸座4-7，紧固孔4-8，配合孔4-9，连接孔4-10，边辊座5，辊系补偿机构6，上斜楔块7，凹槽7-1，油缸7-2，锁辊板7-3，下斜楔块8，拉环8-1，前限位块9，后限位块10，斜楔油缸11，油缸座11-1，连接销11-2，铜套11-3，铜套盖11-4，螺栓11-5。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0032]如图1-12所示，一种大开口式整体机架多辊轧机，包括机架1，机架1内形成有开口式内孔1-2，内孔1-2为矩形直角式结构，内孔1-2内自上而下设有相对设置的上半辊系2和下半辊系3，上半辊系2包括多根支撑辊，机架1上形成有与多根支撑辊相连通的预设孔1-1，预设孔1-1内设有与支撑辊相连的锁紧油缸4；所述下半辊系3下方设有辊系补偿机构6和边辊座5，边辊座5搁置于辊系补偿机构6上，且下半辊系3包括底部支撑辊3-1和侧边支撑辊3-23-2，底部支撑辊3-1底部位于辊系补偿机构6上，侧边支撑辊3-23-2底部位于边辊座5
[0033]上半辊系2上的支撑辊的数量根据实际需要设计，上半辊系2上设有4根与机架1相连的支撑辊，分别为第一支撑辊2-1，第二支撑辊2-2，第三支撑辊2-3和第四支撑辊2-4，每根支撑辊上设有相适配的两个锁紧油缸4，两个锁紧油缸4位于支撑辊的两端，支撑辊外设有支撑辊座，锁紧油缸4与支撑辊座相连，且支撑辊座与内孔1-2的内壁之间通过螺栓固定连接。
[0034]锁紧油缸4的端部设有锁紧块4-2，锁紧块4-2与支撑辊相连，且锁紧块4-2上形成有连接孔4-10，锁紧油缸4上形成有与连接孔4-10相连接的配合孔4-9，连接孔4-10和配合孔4-9内设有圆柱销4-5。
[0035]锁紧块4-2为夹片结构，锁紧块4-2通过圆柱销4-5与锁紧油缸4相连，使得锁紧块4-2与锁紧油缸4的轴向移动同步运行，而锁紧块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)内形成有开口式内孔(1-2)，所述内孔(1-2)内自上而下设有相对设置的上半辊系(2)和下半辊系(3)，所述上半辊系(2)包括多根支撑辊，机架(1)上形成有与多根支撑辊相连通的预设孔(1-1)，预设孔(1-1)内设有与支撑辊相连的锁紧油缸(4)；所述下半辊系(3)包括多根支撑辊，下半辊系下方设有辊系补偿机构(6)和边辊座(5)，边辊座(5)位于辊系补偿机构(6)的两侧上方；所述下半辊系(3)包括底部支撑辊(3-1)和侧边支撑辊(3-2)，底部支撑辊(3-1)底部位于辊系补偿机构(6)上，侧边支撑辊(3-2)底部位于边辊座(5)。2.根据权利要求1所述的一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，所述预设孔(1-1)内设有定位锁紧油缸(4)的定位导套(4-1)，定位导套(4-1)上形成有第一凹槽(4-3)和第二凹槽(4-4)，第一凹槽(4-3)位于定位导套(4-1)底部外壁上，第二凹槽(4-4)位于定位导套(4-1)的顶部内壁上，第一凹槽(4-3)和第二凹槽(4-4)不在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，相邻所述支撑辊之间设有锁紧条(1-6)，锁紧条(1-6)固定连接于内孔(1-2)内壁上，且两侧的支撑辊底部设有固定板(1-5)，固定板(1-5)也固定连接于内孔(1-2)内壁上。4.根据权利要求1所述的一种大开口式整体机架多辊轧机，其特征在于，所述锁紧油缸(4)的端部设有锁紧块(4-2)，锁紧块(4-2)与支撑辊相连，且锁紧块(4-2)上形...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿喜，谢舍东，童秋明，石付宗，田超，许路坤，邱芳美，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：