一种轧机的上半辊系制造技术

一种轧机的上半辊系，包括机架和多个支撑辊，机架上形成有内孔，多个支撑辊连接于内孔的内壁上；所述机架上形成有与支撑辊相连通的预设孔，预设孔内设有与支撑辊相连的锁紧油缸，且预设孔内设有定位锁紧油缸的定位导套；相邻所述支撑辊之间设有锁紧条，锁紧条固定连接于内孔内壁上，且两侧的支撑辊底部设有固定板，固定板也固定连接于内孔内壁上；与现有技术相比，锁紧油缸穿过机架与支撑辊相连，通过锁紧油缸和锁紧块的作用，使得支撑辊始终受到锁紧油缸轴向的拉紧力，支撑辊与机架靠实，满足生产需要，同时定位导套的设置，使得锁紧油缸在使用过程中具有更好的稳定性，从而提高钢带轧制质量。带轧制质量。带轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机的上半辊系


[0001]本技术属于轧机
，尤其是涉及一种轧机的上半辊系。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧钢生产过程的装置，其中轧辊是使金属塑性变形的部件。
[0003]轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0004]在现有的轧机中，轧辊的稳定决定着所轧制而成的钢带的平整性，而现有的辊径补偿装置通常位于轧机的下半辊系，通过支撑下半辊系来提高钢带在轧制过程中的平整性，而上半辊系在轧制过程中也会产生一定的振动，从而影响钢带轧制的质量。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种油缸拉紧，结构稳定，高效可靠的轧机的上半辊系。
[0006]为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种轧机的上半辊系，包括机架和多个支撑辊，机架上形成有内孔，多个支撑辊连接于内孔的内壁上；所述机架上形成有与支撑辊相连通的预设孔，预设孔内设有与支撑辊相连的锁紧油缸，且预设孔内设有定位锁紧油缸的定位导套；相邻所述支撑辊之间设有锁紧条，锁紧条固定连接于内孔内壁上，且两侧的支撑辊底部设有固定板，固定板也固定连接于内孔内壁上。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧油缸的端部设有锁紧块，锁紧块与支撑辊相连，且锁紧块上形成有连接孔，锁紧油缸上形成有与连接孔相连接的配合孔，连接孔和配合孔内设有圆柱销。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述定位导套上形成有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于定位导套底部外壁上，第二凹槽位于定位导套的顶部内壁上，第一凹槽和第二凹槽不在同一直线上。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述定位导套与机架之间设有紧定螺钉，紧定螺钉与第一凹槽和第二凹槽相连。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述内孔结构为直角型内孔结构，且直角型内孔形成第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第二阶梯上方，直角型内孔形成“凸”字结构，多个支撑辊位于第一阶梯或第二阶梯上。
[0011]作为本技术的一种优选方案，多个所述支撑辊包括依次排布的第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊，第一支撑辊和第四支撑辊位于第二阶梯上，第二支撑辊和第三支撑辊位于第一阶梯上，第一支撑辊、第二支撑辊与第三支撑辊、第四支撑辊对
称设置。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一支撑辊两侧与锁紧条和固定板相抵，第二支撑辊两侧与锁紧条相抵，第三支撑辊两侧也与锁紧条相抵，第四支撑辊两侧与锁紧条和固定板相抵。
[0013]作为本技术的一种优选方案，一根所述支撑辊上设有相适配的两个锁紧油缸，两个锁紧油缸位于支撑辊的两端。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述支撑辊与内孔内壁之间设有支撑辊衬板。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述锁紧油缸上设有与机架相连的油缸座，油缸座上形成有与机架相适配的紧固孔。
[0016]本技术的有益效果是，与现有技术相比：锁紧油缸穿过机架与支撑辊相连，通过锁紧油缸和锁紧块的作用，使得支撑辊始终受到锁紧油缸轴向的拉紧力，支撑辊与机架靠实，满足生产需要，同时定位导套的设置，使得锁紧油缸在使用过程中具有更好的稳定性，锁紧块和固定板的设置，使得多个支撑辊之间具有更好的稳定性，从而提高钢带轧制质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的爆炸图；
[0018]图2是本技术的局部剖视图；
[0019]图3是本技术的侧视图；
[0020]图4是机架的结构示意图；
[0021]图5是锁紧油缸的结构示意图；
[0022]图6是定位导套的结构示意图；
[0023]图中附图标记：机架1，预设孔1-1，内孔1-2，第一阶梯1-3，第二阶梯1-4，锁紧油缸2，油缸座2-1，紧固孔2-2，配合孔2-3，第一支撑辊3，第二支撑辊4，第三支撑辊5，第四支撑辊6，定位导套7，第一凹槽7-1，第二凹槽7-2，锁紧块8，连接孔8-1，圆柱销9，紧定螺钉10，固定板11，支撑辊衬板12，锁紧条13。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0025]如图1-6所示，一种轧机的上半辊系，包括机架1和多个支撑辊，机架1上形成有内孔1-2，多个支撑辊连接于内孔1-2的内壁上；机架1上形成有与支撑辊相连通的预设孔1-1，预设孔1-1内设有与支撑辊相连的锁紧油缸2，且预设孔1-1内设有定位锁紧油缸2的定位导套7。
[0026]支撑辊的数量根据实际需要设计，每根支撑辊上设有相适配的两个锁紧油缸2，两个锁紧油缸2位于支撑辊的两端，支撑辊外设有支撑辊座，锁紧油缸2与支撑辊座相连，且支撑辊座与内孔1-2的内壁之间通过螺栓固定连接。
[0027]锁紧油缸2的端部设有锁紧块8，锁紧块8与支撑辊相连，且锁紧块8上形成有连接孔8-1，锁紧油缸2上形成有与连接孔8-1相连接的配合孔2-3，连接孔8-1和配合孔2-3内设有圆柱销9。
[0028]锁紧块8为夹片结构，锁紧块8通过圆柱销9与锁紧油缸2相连，使得锁紧块8与锁紧油缸2的轴向移动同步运行，而锁紧块8与支撑辊的支撑辊座相连接，通过螺栓或销固定连接，从而使得锁紧油缸2对支撑辊沿着锁紧油缸2的轴向方向拉紧，从而使得支撑辊始终收到一个沿锁紧油缸2的轴向方向的拉紧力，通过锁紧油缸2的拉紧，支撑辊靠实机架1，使得支撑辊的定位更加精准。
[0029]定位导套7位于预设孔1-1内，且定位导套7为中空结构，锁紧油缸2穿过定位导套7，定位导套7的内孔内壁与锁紧油缸2的外壁相抵，定位导套7上形成有第一凹槽7-1和第二凹槽7-2，第一凹槽7-1位于定位导套7底部外壁上，第二凹槽7-2位于定位导套7的顶部内壁上，第一凹槽7-1和第二凹槽7-2不在同一直线上，第一凹槽7-1和第二凹槽7-2为螺纹槽结构，第一凹槽7-1和第二凹槽7-2位于定位导套7的两端。
[0030]定位导套7与机架1之间设有紧定螺钉10，紧定螺钉10与第一凹槽7-1和第二凹槽7-2相连，第一凹槽7-1和第二凹槽7-2上均设有相对应的紧定螺钉10，通过紧定螺钉10的设置，使得定位导套7位置被定位，放置定位导套7的转动和脱落，对锁紧油缸2起到导向和稳定的作用。
[0031]内孔1-2结构为直角型内孔1-2结构，且直角型内孔1-2形成第一阶梯1-3和第二阶梯1-4，第一阶梯1-3位于第二阶梯1-4上方，直角型内孔1-2形成“凸”字结构，多个支撑辊位于第一阶梯1-3或第二阶梯1-4上，多个支撑辊沿直角型内孔1-2顶部中心处对称设置。
[0032]优选实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机的上半辊系，包括机架(1)和多个支撑辊，机架(1)上形成有内孔(1-2)，多个支撑辊连接于内孔(1-2)的内壁上；其特征在于，所述机架(1)上形成有与支撑辊相连通的预设孔(1-1)，预设孔(1-1)内设有与支撑辊相连的锁紧油缸(2)，且预设孔(1-1)内设有定位锁紧油缸(2)的定位导套(7)；相邻所述支撑辊之间设有锁紧条(13)，锁紧条(13)固定连接于内孔(1-2)内壁上，且两侧的支撑辊底部设有固定板(11)，固定板(11)也固定连接于内孔(1-2)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种轧机的上半辊系，其特征在于，所述锁紧油缸(2)的端部设有锁紧块(8)，锁紧块(8)与支撑辊相连，且锁紧块(8)上形成有连接孔(8-1)，锁紧油缸(2)上形成有与连接孔(8-1)相连接的配合孔(2-3)，连接孔(8-1)和配合孔(2-3)内设有圆柱销(9)。3.根据权利要求1所述的一种轧机的上半辊系，其特征在于，所述定位导套(7)上形成有第一凹槽(7-1)和第二凹槽(7-2)，第一凹槽(7-1)位于定位导套(7)底部外壁上，第二凹槽(7-2)位于定位导套(7)的顶部内壁上，第一凹槽(7-1)和第二凹槽(7-2)不在同一直线上。4.根据权利要求3所述的一种轧机的上半辊系，其特征在于，所述定位导套(7)与机架(1)之间设有紧定螺钉(10)，紧定螺钉(10)与第一凹槽(7-1)和第二凹槽(7-2)相连。5.根据权利要求1所述的一种轧机的上半辊系，其特征在于，所述内孔(1-2)结构为直角...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢舍东，叶寿喜，许路坤，田超，石付宗，童秋明，邱芳美，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：