一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统，包括：一升降油缸，升降油缸的固定端安装在冻干机的顶端；一上托架法兰，上托架法兰与升降油缸的活动端连接；一上托架，上托架法兰安装在上托架上；若干位于上托架的下方的板层，且每个板层的右侧面上均设有一提升组件；若干第一吊杆，相邻的两个板层之间通过第一吊杆连接；若干第二吊杆，距离上托架最近的板层与上托架通过第二吊杆连接；一电机，电机安装在冻干机内的顶面上；一旋转杆，旋转杆的一端与电机相连；一提升杆，提升杆的顶端与旋转杆的另一端铰接；若干安装在提升杆上的支撑块；以及一进料管，进料管安装在冻干机上。本发明专利技术使板层在具备翻转的功能下，还具有自动升降功能。降功能。降功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统


[0001]本专利技术涉及一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统。

技术介绍

[0002]常规下冻干机板层按照运动方式可以分为运动式和固定式，其中翻转的板层算固定式，通过固定的四根支架，将板层四角支撑起来。然后通过抬高板层的后侧，就可以实现板层的翻转，使板层上表面残留的液体排尽，实现板层的清洗。而固定的板层由于支架等限位的部件存在，只能在固定的位置，不能使板层同步水平上升或下降。因此加大了板层进料的难度，不能实现板层的等高进料。故目前冻干机翻转板层若是设计成自动进出料，一般是一块板层对应一个自动进出料机构。但以20平方米的常规冻干机为例，其内部板层数量为10块，自动进料机构就要对应的10套，加大了设计难度和增加了设计成本。故市面上冻干机具有翻转的功能的板层常为手工进料，该进料方式进料速度慢，且无法保证无菌环境。因此使冻干机板层在具有翻转的功能前提下，还具有自动升降功能，从而实现多块板层都可以通过升降来依次运动到统一相等高度位置，而实现板层的自动进出料，同时确保多板层的自动翻转，是目前市场上是急需的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统，使板层在具备翻转的功能下，还具有自动升降功能，从而实现多个板层都可以通过升降来运用一个进料管进行连续自动加料，解决多个进出料管道设计困难的问题和制作成本问题，提高了板层的进出料速度，降低产品被污染的风险。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：/>[0005]本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，安装在一冻干机内，该翻板板层系统包括：
[0006]一升降油缸，升降油缸的固定端安装在冻干机的顶端；
[0007]一上托架法兰，上托架法兰与升降油缸的活动端连接；
[0008]一上托架，上托架法兰固定安装在上托架上；
[0009]若干上下间隔设置且位于上托架的下方的板层，板层的左侧面为进料侧，板层和上托架的前后两侧面上均设有吊耳组件，且每个板层的右侧面上均设有一提升组件，每个吊耳组件包括一安装在板层或上托架的前后两侧面上的固定吊耳以及一安装在固定吊耳上的旋转吊耳；
[0010]若干第一吊杆，相邻的两个板层之间通过第一吊杆连接，第一吊杆的两端分别通过螺母安装在相邻的两个板层的吊耳组件的旋转吊耳上；
[0011]若干第二吊杆，距离上托架最近的板层与上托架通过第二吊杆连接，第二吊杆的两端分别通过螺母安装在距离上托架最近的板层的吊耳组件的旋转吊耳上以及上托架的吊耳组件的旋转吊耳上；
[0012]一电机，电机安装在冻干机内的顶面上；
[0013]一旋转杆，旋转杆的一端与电机相连；
[0014]一提升杆，提升杆的顶端与旋转杆的另一端铰接；
[0015]若干上下间隔安装在提升杆上的支撑块；以及
[0016]一进料管，进料管安装在冻干机上，进料管位于板层的进料侧的左侧。
[0017]上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，冻干机的前后两内侧面上均垂直间隔安装有若干固定块，若干位于冻干机的同侧面上的固定块上安装有一导向板，导向板在竖直方向上开有一凹槽；每个板层的前后两侧面上均设有一导向块，导向块位于导向板的凹槽内。
[0018]上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，导向块为圆柱状，且每个导向块上均套设有一滑块。
[0019]上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，提升杆上间隔设有若干通孔，每个支撑块通过提升杆上的一个通孔安装在提升杆上。
[0020]上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，提升组件为两个左右间隔设置在板层的右侧面上的提升块，两个提升块之间的间隔大于提升杆的直径，且两个提升块之间的间隔小于支撑块的长度。
[0021]上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，固定吊耳成U型，固定吊耳的U型开口端安装在板层或上托架的前后两侧面上，固定吊耳的U型底端上设有一圆孔；旋转吊耳包括一端穿过固定吊耳的圆孔且通过螺母安装在固定吊耳上的圆杆以及安装在圆杆的另一端上且中部开有一安装孔的方形板；方形板可通过圆杆以固定吊耳的U型底端上的圆孔为中心进行360
°
旋转；第一吊杆和第二吊杆分别通过安装孔安装在旋转吊耳上。
[0022]上述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其中，板层的数量为至少两个。
[0023]本专利技术具有以下优点：
[0024]1.本专利技术解决了板层无法自动水平升降的弊端，通过板层的自动水平升降，使每一块板层都可以依次停留在同一固定的高度位置，从而实现板层的自动等高进出料，大大提高了板层的进出料速度，减少了冻干机整个工作生产周期；同时避免了人工进料带来的污染风险，使产品满足生产规范要求。
[0025]2.本专利技术通过板层自动水平升降来实现板层等高自动进出料，只需要一个进料管就可以为所有板层进行进出料。结构简单，与原有一块板层对应一个进料管相比，极大降低了制作成本。
[0026]3.本专利技术通过板层自动水平升降，可以将板层依次堆叠在冻干机底面，极大了减小了对冻干机内空间的利用率，方便后续维修人员进入冻干机进行维修。
[0027]4.本专利技术的固定吊耳和旋转吊耳的搭配使用，使得板层在进行翻转时，旋转吊耳可以根据受力方向进行旋转调节，保证板层平稳翻转。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的局部放大图；
[0030]图3是本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统在板层处于翻转状态下的结
构示意图；
[0031]图4是图3中B处的局部放大图；
[0032]图5是本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的提升杆的结构示意图；
[0033]图6是本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的板层和提升杆在板层处于翻转状态下的结构示意图(板层前后两侧面的导向块和吊耳组件除外)；
[0034]图7是本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的吊耳组件的结构示意图；
[0035]图8是本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统在板层处于堆叠状态下的结构示意图。
[0036]图9是本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统的导向板、固定块和导向块的结构示意图。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图，对本专利技术作进一步说明。
[0038]请参阅图1至图9，图中示出了本专利技术的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，安装在一冻干机1内，该翻板板层系统包括：
[0039]一升降油缸2，升降油缸2的固定端安装在冻干机1的顶端；
[0040]一上托架法兰3，上托架法兰3与升降油缸2的活动端连接；
[0041]一上托架4，上托架法兰3固定安装在上托架4上；
[0042]若干上下间隔设置且位于上托架4的下方的板层5，板层5的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冻干机的可升降的翻板板层系统，所述翻板板层系统安装在一冻干机内，其特征在于，所述翻板板层系统包括：一升降油缸，所述升降油缸的固定端安装在所述冻干机的顶端；一上托架法兰，所述上托架法兰与所述升降油缸的活动端连接；一上托架，所述上托架法兰固定安装在所述上托架上；若干上下间隔设置且位于所述上托架的下方的板层，所述板层的左侧面为进料侧，所述板层和上托架的前后两侧面上均设有吊耳组件，且每个所述板层的右侧面上均设有一提升组件，每个所述吊耳组件包括一安装在所述板层或上托架的前后两侧面上的固定吊耳以及一安装在所述固定吊耳上的旋转吊耳；若干第一吊杆，相邻的两个所述板层之间通过所述第一吊杆连接，所述第一吊杆的两端分别通过螺母安装在相邻的两个所述板层的吊耳组件的旋转吊耳上；若干第二吊杆，距离所述上托架最近的所述板层与所述上托架通过所述第二吊杆连接，所述第二吊杆的两端分别通过螺母安装在距离所述上托架最近的所述板层的吊耳组件的旋转吊耳上以及所述上托架的吊耳组件的旋转吊耳上；一电机，所述电机安装在所述冻干机内的顶面上；一旋转杆，所述旋转杆的一端与所述电机相连；一提升杆，所述提升杆的顶端与所述旋转杆的另一端铰接；若干上下间隔安装在所述提升杆上的支撑块；以及一进料管，所述进料管安装在所述冻干机上，所述进料管位于所述板层的进料侧的左侧。2.如权利要求1所述的用于冻干机的可升降的翻板板层系统，其特征在于，所述冻干机的前后两内侧面上均垂直间隔安装有若干固定块，若干位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷亮，
申请(专利权)人：上海东富龙制药设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：