一种医用胶原蛋白敷料冻干模具制造技术

本实用新型专利技术属于生物材料技术领域，公开了一种医用胶原蛋白敷料冻干模具，包括外体，所述外体为四周及底端封闭结构，所述外体底端设有粗糙层；腔体，所述腔体为由所述外体形成的中空腔体结构，腔体包括第一阶和第二阶双阶设计，所述腔体的上部为开口端。解决了现有技术中胶原蛋白敷料在现有冷冻干燥过程中由于模具的材质及结构设计不同而导致热传导不均匀、成型外观不佳、不易脱模、冻干效率低的问题，实现了冻干胶原蛋白敷料外观均匀平整，下表面光滑，内部为有序多孔三维结构，保持了原有胶原蛋白材料的功能效果。蛋白材料的功能效果。蛋白材料的功能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种医用胶原蛋白敷料冻干模具


[0001]本技术属于生物材料
，具体涉及一种医用胶原蛋白敷料冻干模具。

技术介绍

[0002]胶原是细胞外基质(Extracellular Matrix)的主要成分，是一种天然生物高分子材料，是哺乳动物体内含量最多、分布最广的的蛋白质。胶原具有特殊的三螺旋纤维结构，其免疫原性低、生物相容性好，细胞亲合力强，可生物降解吸收，促进上皮细胞和成纤维细胞增殖生长，聚集血小板产生凝血作用，加速肉芽组织形成及伤口愈合等，所以胶原蛋白敷料在伤口管理中被广泛应用。
[0003]模具，用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。对于医用品的模具，不同材质的模具承载医用物品会产生不同的效果，由于医疗器械对卫生安全、表面光洁、耐腐蚀等性能有特殊要求，因而医用制品的模具在其产品的生产过程中起着举足轻重的作用。在胶原蛋白敷料的制造中，模具一方面作为装载胶原蛋白液容器以便冻干成型，另一方面便于胶原敷料的脱模取出。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]在胶原蛋白敷料现有冷冻干燥过程中，由于冻干模具的材料及结构设计的不同，常常会出现胶原敷料不易脱模、冻干效率低的问题；热传导不均匀而导致胶原蛋白敷料外观不均匀不平整，表面不光滑，内部结构杂乱，从而影响胶原蛋白敷料的理化性能，降低胶原蛋白敷料的功能效果。

技术实现思路

[0006]本申请实施例通过提供一种医用胶原蛋白敷料冻干模具，解决了现有技术中胶原蛋白敷料在现有冷冻干燥过程中由于模具的材质及结构设计不同而导致热传导不均匀、不易脱模、冻干效率低的问题，实现了冻干胶原蛋白敷料外观均匀平整，下表面光滑，内部为有序多孔三维结构，保持了原有胶原蛋白敷料的功能效果。
[0007]本申请实施例提供的技术方案为：
[0008]一种医用胶原蛋白敷料冻干模具，包括外体，所述外体为四周及底端封闭结构，所述外体底端设有粗糙层；腔体，所述腔体为由所述外体形成的中空腔体结构，所述腔体的上部为开口端。
[0009]进一步的，所述外体和所述腔体为食品级硅胶。
[0010]进一步的，所述外体四周及底端的厚度为1-2mm。
[0011]进一步的，所述腔体包括第一阶和第二阶。
[0012]进一步的，所述腔体的高为4-15mm。
[0013]进一步的，所述粗糙层均匀排布有纹路。
[0014]进一步的，所述开口端的形状为正方形、长方形、正六边形或圆形。
[0015]进一步的，所述食品级硅胶的邵氏A硬度为25-30度。
[0016]进一步的，所述第二阶的高度比所述第一阶的高度高出2-5mm。
[0017]进一步的，所述第二阶的四周比所述第一阶的四周向外凸出1-2mm。
[0018]本申请实施例中提供的技术方案，至少具有技术效果或优点：
[0019]1.采用了外体底部设有粗糙层，通过粗糙层的纹路，解决了模具热传导不均匀、模具易吸附在模具的支撑平面的问题，实现了具有较好的热传导性，胶原注模时模具不会自吸于模具的支撑平面效果，模具易转移，进而在使用胶原蛋白敷料时外观均匀平整，表面光滑，内部为有序多孔三维结构的效果。
[0020]2.采用了食品级硅胶的材质，解决了胶原蛋白敷料注入模具后易沾附在模具上的问题，实现了模具安全可靠，光滑细腻，不粘附注模的胶原液，冻干后容易脱模的效果。
[0021]3.采用了外体底部及四周的厚度为1-2mm的技术，解决了热传导效率慢的问题，实现了热传导高效率的效果。
[0022]4.采用了腔体包括第一阶和第二阶的技术，解决了在使用时不易取出，及取出易损坏冻干的胶原蛋白敷料的问题，实现了方便冻干的胶原蛋白敷料脱模及取出的效果。
[0023]5.采用了开口端的形状为正方形、长方形、正六边形或圆形的技术，解决了因模具结构复杂而造成不能均匀分布在模具中、不易脱模且需切割才可使用的问题，实现了结构简单、操作简便、胶原液自流平或轻微震荡胶原液可均匀分布于模具中，一次性成型，无需切割，易脱模，易取出的效果。
[0024]6.采用了食品级硅胶的邵氏A硬度为25-30度的技术，解决了冻干模具易变形、模具不易转移、胶原蛋白敷料不易取出的问题，实现了冻干模具安全可靠且不易变形、胶原蛋白敷料易取出的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视图；
[0026]图2为本技术的俯视图；
[0027]图3为本技术的仰视图；
[0028]附图标记说明：外体10；粗糙层11；腔体20；开口端21；第一阶22；第二阶23。
具体实施方式
[0029]本申请实施例通过提供一种医用胶原蛋白敷料冻干模具，解决了现有技术中胶原蛋白敷料在现有冷冻干燥过程中由于模具的材质及结构设计不同而导致热传导不均匀、不易脱模、冻干效率低的问题，在胶原蛋白敷料使用冻干模具条件下实现了冻干胶原蛋白敷料外观均匀平整，下表面光滑，内部为有序多孔三维结构，保持了原有胶原蛋白敷料的功能效果。
[0030]本申请实施例中的技术方案为解决上述热传导不均匀、不易脱模、冻干效率低的问题，总体思路如下：
[0031]通过在冻干模具外体的底端设有粗糙层，使得在胶原注模时模具不会自吸于模具的支撑平面，在冷冻干燥的过程中，模具外底部与真空冷冻干燥机搁板接触良好，从而达到装有胶原蛋白敷料的冻干模具与真空冷冻干燥机搁板之间热传导均匀，模具腔体光滑细
腻，进而达到胶原蛋白敷料易脱模、冻干效率高、外观均匀平整，表面光滑，内部为有序多孔三维结构的效果。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0033]实施例1
[0034]一种医用胶原蛋白敷料冻干模具，包括：
[0035]外体10，所述外体10为四周及底端封闭结构，所述外体10底端设有粗糙层11；
[0036]腔体20，所述腔体为由所述外体形成的中空腔体结构，所述腔体的上部为开口端21。
[0037]具体来说，
[0038]冻干模具，是将硅胶组分混合后浇铸于预先制好的成型模具固化而成。
[0039]外体10，是冻干模具的外围边，拿取冻干模具时会接触外体10做支撑来进行转移冻干模具或者取出胶原蛋白敷料。
[0040]粗糙层11，是外体10底部设有间隔均匀的纹路，将装载好的胶原液的冻干模具放进真空冷冻干燥机，使得冻干模具的粗糙层与真空冷冻干燥机的搁板相接触。
[0041]腔体20，是被外体10包裹形成的腔，将胶原液注入腔体20内，用来装载，固定形状。
[0042]进一步的，所述外体10和所述腔体20为食品级硅胶。
[0043]进一步的，所述外体10四周及底端的厚度为1-2mm。
[0044]进一步的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用胶原蛋白敷料冻干模具，其特征在于，包括：外体，所述外体为四周及底端封闭结构，所述外体底端设有粗糙层；腔体，所述腔体为由所述外体形成的中空腔体结构，所述腔体的上部为开口端；所述外体和所述腔体为食品级硅胶，所述食品级硅胶的邵氏A硬度为25-30度，所述腔体包括第一阶和第二阶。2.根据权利要求1所述的一种医用胶原蛋白敷料冻干模具，其特征在于，所述外体四周及底端的厚度为1-2mm。3.根据权利要求1所述的一种医用胶原蛋白敷料冻干模具，其特征在于，所述腔体的高为4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓天发，周兆通，莫晋文，陈伟伟，
申请(专利权)人：惠州华阳医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：