【技术实现步骤摘要】
本技术涉及静压箱罩壳，具体为一种模块装配式非气密性静压箱罩壳。
技术介绍
1、静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。静压箱是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置，目前的非气密性的静压箱罩壳结构都是采用一体焊接成型式的，将零部件进行拼焊完成静压箱结构，焊接工作量较大，焊接完成后为了外观美观还需要对焊接处进行焊疤打磨作业，此加工的人工成本用到较多。
2、现有结构静压箱罩壳在加工完成后，整体重量大，在进行移动运输和装配过程中都需要用到多人配合使用吊装设备进行作业，移动运输和装配困难。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，解决了上述背景中提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，包括：静压箱主体框架、顶封板、前上封板、后封板和两块侧封板，所述顶封板可拆卸安装在静压箱主体框架的顶部，所述前上封板可拆卸安装在静压箱主体框架的正面，所述后封板可拆卸安装在静压箱主体框架的背面，两块所述侧封板分别可拆卸安装在静压箱主体框架的两侧。
3、优选的，所述顶封板、前上封板、后封板和两块侧封板的表面均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接在静压箱主体框架上，所述顶封板、前上封板、后封板和两块侧封板均通过螺栓安装在静压箱主体框架的表面。
4、优选的，所述顶封板的内壁与静压箱主体
5、优选的，所述前上封板内壁的顶部设置有第一钩板，所述第一钩板连接在静压箱主体框架的内壁，所述前上封板内壁的底部设置有第一固定板，所述第一固定板连接在静压箱主体框架的内壁，所述第一固定板表面的螺纹槽数量为三个。
6、优选的，所述第一固定板的两端开设有卡槽，所述卡槽的内壁与静压箱主体框架的表面活动连接。
7、优选的，所述后封板内壁的顶部设置有第二钩板，所述第二钩板连接在静压箱主体框架的内壁，所述后封板内壁的底部设置有第二固定板，所述第二固定板连接在静压箱主体框架的内壁，所述第二固定板表面的螺纹槽数量为两个，两个所述螺纹槽对称设置在第二固定板的表面。
8、优选的，所述侧封板内壁的顶部连接有第三钩板，所述第三钩板连接在静压箱主体框架的内壁，所述侧封板内壁的底部连接安装板，所述安装板连接在静压箱主体框架的内壁，所述安装板表面的螺纹槽数量为两个，两个所述螺纹槽对称设置在安装板的表面。
9、优选的，所述侧封板内壁的两侧均连接有定位板，两个所述安装板分别连接在静压箱主体框架的正面和背面。
10、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
11、1、该模块装配式非气密性静压箱罩壳，通过设置静压箱主体框架、顶封板、前上封板、后封板、侧封板、螺纹槽和螺栓，静压箱主体框架、顶封板、前上封板、后封板和侧封板在使用前进行拆分，使重量进行分散，可分别运输各个部件，装配时，将静压箱主体框架置于指定位置，再使用螺栓分别对静压箱主体框架、顶封板、前上封板、后封板和两块侧封板进行安装固定即可，方便进行运输和装配。
12、2、该模块装配式非气密性静压箱罩壳，通过设置第一钩板、第一固定板、第二钩板、第二固定板、第三钩板和安装板，前上封板、后封板和侧封板在安装时分别通过第一钩板、第二钩板和第三钩板钩住静压箱主体框架，进行初步定位，再使用螺栓分别与第一固定板、第二固定板和安装板上的螺纹槽对接固定，方便在安装过程中分别对前上封板、后封板和侧封板的定位，避免在固定螺栓时发生移动。
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1.一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，包括：静压箱主体框架(1)、顶封板(2)、前上封板(3)、后封板(4)和两块侧封板(5)，所述顶封板(2)可拆卸安装在静压箱主体框架(1)的顶部，所述前上封板(3)可拆卸安装在静压箱主体框架(1)的正面，所述后封板(4)可拆卸安装在静压箱主体框架(1)的背面，两块所述侧封板(5)分别可拆卸安装在静压箱主体框架(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述顶封板(2)、前上封板(3)、后封板(4)和两块侧封板(5)的表面均开设有螺纹槽(6)，且螺纹槽(6)的内壁螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)螺纹连接在静压箱主体框架(1)上，所述顶封板(2)、前上封板(3)、后封板(4)和两块侧封板(5)均通过螺栓(7)安装在静压箱主体框架(1)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述顶封板(2)的内壁与静压箱主体框架(1)的顶部连接，所述顶封板(2)顶部的螺纹槽(6)数量为六个。
4.根据权利要求2所述的一种模块装配式非
5.根据权利要求4所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述第一固定板(9)的两端开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内壁与静压箱主体框架(1)的表面活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述后封板(4)内壁的顶部设置有第二钩板(11)，所述第二钩板(11)连接在静压箱主体框架(1)的内壁，所述后封板(4)内壁的底部设置有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)连接在静压箱主体框架(1)的内壁，所述第二固定板(12)表面的螺纹槽(6)数量为三个。
7.根据权利要求2所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述侧封板(5)内壁的顶部连接有第三钩板(13)，所述第三钩板(13)连接在静压箱主体框架(1)的内壁，所述侧封板(5)内壁的底部连接安装板(14)，所述安装板(14)连接在静压箱主体框架(1)的内壁，所述安装板(14)表面的螺纹槽(6)数量为两个，两个所述螺纹槽(6)对称设置在安装板(14)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述侧封板(5)内壁的两侧均连接有定位板(15)，两个所述安装板(14)分别连接在静压箱主体框架(1)的正面和背面。
...【技术特征摘要】
1.一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，包括：静压箱主体框架(1)、顶封板(2)、前上封板(3)、后封板(4)和两块侧封板(5)，所述顶封板(2)可拆卸安装在静压箱主体框架(1)的顶部，所述前上封板(3)可拆卸安装在静压箱主体框架(1)的正面，所述后封板(4)可拆卸安装在静压箱主体框架(1)的背面，两块所述侧封板(5)分别可拆卸安装在静压箱主体框架(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述顶封板(2)、前上封板(3)、后封板(4)和两块侧封板(5)的表面均开设有螺纹槽(6)，且螺纹槽(6)的内壁螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)螺纹连接在静压箱主体框架(1)上，所述顶封板(2)、前上封板(3)、后封板(4)和两块侧封板(5)均通过螺栓(7)安装在静压箱主体框架(1)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述顶封板(2)的内壁与静压箱主体框架(1)的顶部连接，所述顶封板(2)顶部的螺纹槽(6)数量为六个。
4.根据权利要求2所述的一种模块装配式非气密性静压箱罩壳，其特征在于，所述前上封板(3)内壁的顶部设置有第一钩板(8)，所述第一钩板(8)连接在静压箱主体框架(1)的内壁，所述前上封板(3)内壁的底部设置有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云波，
申请(专利权)人：上海东富龙制药设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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