本实用新型专利技术涉及一种分体式配液搅拌罐限位导向装置，包括搅拌小车和罐体，还包括雪橇型的导轨、限位螺钉、两个第一轴承安装座和两个第二轴承安装座，所述导轨上端连接所述罐体；所述导轨的两侧前端分别设置有一个限位块，所述限位块侧面开设有一个腰型孔，所述限位块通过所述限位螺钉穿过所述腰型孔连接所述导轨；两个所述第一轴承安装座对称固定连接在所述搅拌小车顶部前端，两个所述第二轴承安装座对称固定连接在所述搅拌小车顶部后端；每个所述第一轴承安装座上方外侧固定连接一个第一轴承；每个所述第二轴承安装座上方外侧固定连接一个第二轴承。本实用新型专利技术对接精度高，提高了对接效率。提高了对接效率。提高了对接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式配液搅拌罐限位导向装置
[0001]本技术涉及一次性搅拌设备领域，具体为一种分体式配液搅拌罐限位导向装置。
技术介绍
[0002]一次性分体式配液搅拌罐相较于一体式配液搅拌罐更为灵活，成本也更低，所以也被广泛应用于生物制药行业。
[0003]分体式配液搅拌罐是指罐体与搅拌器分离的结构，一台搭载搅拌器的搅拌小车可配合不同的罐体工作，在开始搅拌工作前需要先将罐体与搅拌小车对接。但由于对接的罐体规格类型各种各样，对接精度要求又高，导致对接过程效率低下，同时对相关对接装置制作的精度要求极高，制作成本较大。
[0004]因此，针对以上问题提供一种分体式配液搅拌罐限位导向装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种分体式配液搅拌罐限位导向装置，对接精度高，提高了对接效率。
[0006]实现上述目的的技术方案是：
[0007]一种分体式配液搅拌罐限位导向装置，包括搅拌小车和罐体，还包括雪橇型的导轨、限位螺钉、两个第一轴承安装座和两个第二轴承安装座，所述导轨上端连接所述罐体；所述导轨的两侧前端分别设置有一个限位块，所述限位块侧面开设有一个腰型孔，所述限位块通过所述限位螺钉穿过所述腰型孔连接所述导轨；两个所述第一轴承安装座对称固定连接在所述搅拌小车顶部前端，两个所述第二轴承安装座对称固定连接在所述搅拌小车顶部后端；每个所述第一轴承安装座上方外侧固定连接一个第一轴承；每个所述第二轴承安装座上方外侧固定连接一个第二轴承；所述第一轴承滑动连接在所述导轨上，所述第二轴承滑动连接在所述导轨上。
[0008]优选的，还包括四个玻珠螺丝，每个所述玻珠螺丝以玻珠面直抵所述导轨内侧的方式安装于一个所述第一轴承安装座或一个所述第二轴承安装座。
[0009].根据权利要求所述的一种分体式配液搅拌罐限位导向装置，其特征在于，所述导轨包括两根导向杆和两组支撑组件，两根所述导向杆前端和中间位置分别至少设有一组支撑组件；所述两根导向杆的尾端设有尾翼；每个所述导向杆前端开设有防滑槽，所述第一轴承和所述第二轴承滑动连接在导向杆上。
[0010]优选的，所述支撑组件包括两根支撑立柱和凹凸状加强横梁；每根所述支撑立柱分别固定连接在每根所述导向杆上；两根所述支撑立柱上端之间通过凹凸状加强横梁连接，所述凹凸状加强横梁焊接在所述罐体底部。
[0011]优选的，所述限位块为L型，所述限位螺钉穿过所述腰型孔连接所述导向杆，所述限位块的凸端放置在所述防滑槽内。
[0012]优选的，所述第一轴承安装座和所述第二轴承安装座为拱门型，所述第一轴承安装座和所述第二轴承安装座通过焊接固定在所述搅拌小车顶部。
[0013]优选的，所述支撑组件设置两组或两组以上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过设置导轨的上端连接于罐体底部，限位块用限位螺钉安装在导轨上，第一轴承安装座和第二轴承安装座下端连接于搅拌小车顶部，第一轴承与第二轴承分别连接在第一轴承安装座和第二轴承安装座上端，导轨中的导向杆上端面与第一轴承对接的位置设有防滑槽，在导向杆尾部设有尾翼，确保搅拌小车在工作过程中不会脱落；同时玻珠螺丝安装于第一轴承安装座和第二轴承安装座下方的螺纹孔内并抵至导向杆内侧，并通过调整限位块在导向杆上的位置，用来实现不同罐体与搅拌小车的对接。本技术结构简单，便于使用；同时实现了易加工、成本低、工作效率高的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术装置对接后的侧视图；
[0016]图2是本技术装置对接后将罐体隐藏的效果图；
[0017]图3是本技术装置部分细节图；
[0018]图4是本技术装置另一部分细节图；
[0019]图中：1、导轨；2、限位块；3、限位螺钉；41、第一轴承安装座；42、第二轴承安装座；5、第一轴承；6、第二轴承；7、玻珠螺丝；11、导向杆；12、支撑立柱；13、凹凸状加强横梁；14、尾翼；23、搅拌小车；99、罐体。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0021]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
4示，一种分体式配液搅拌罐限位导向装置，包括搅拌小车23和罐体99，导轨1上端连接罐体99；两个第一轴承安装座41对称焊接在搅拌小车23顶部前端，两个第二轴承安装座42对称焊接在搅拌小车23顶部后端；每个第一轴承安装座41上方外侧固定连接一个第一轴承5；每个第二轴承安装座42上方外侧固定连接一个第二轴承6，第一轴承安装座41和第二轴承安装座42为拱门型。
[0023]具体地，导轨1包括两根导向杆11和两组支撑组件，两根导向杆11前端和中间位置分别设有一组支撑组件；两根导向杆11的尾端设有尾翼14；每个导向杆11前端开设有防滑槽，第一轴承5和第二轴承6滑动连接在导向杆11上；支撑组件包括两根支撑立柱12和凹凸状加强横梁13；每根支撑立柱12分别固定连接在每根导向杆11上；两根支撑立柱12上端之间通过凹凸状加强横梁13连接；支撑组件设置两组或两组以上，凹凸状加强横梁13焊接在
罐体99底部，控制间距的同时起到加强作用，横梁凸出部分的顶端与罐体99底部以满焊的方式连接保证其牢固性。
[0024]具体地，每个玻珠螺丝7分别穿过第一轴承安装座41或第二轴承安装座42，并且以玻珠面直抵导向杆11内侧，进行安装。
[0025]具体地，导向杆11两侧前端分别设置有一个限位块2，限位块2为L型，限位块2侧面开设有一个腰型孔，限位螺钉3穿过腰型孔连接导向杆11，限位块2的凸端放置在防滑槽内，用来调节对接尺寸，调节好尺寸后用限位螺钉3安装在导向杆11的外侧进行固定。
[0026]工作原理：
[0027]设备工作前将搅拌小车23推入导轨1，当第一轴承5落入导向杆11的防滑槽内时，搅拌小车23与罐体99平行，与此同时工作人员可以开始调试对接，由于在导向杆11前端设置了防滑槽，尾端设置了防滑尾翼14，所以在调试的过程中可以保证搅拌小车23不会因自重脱落，且在导向杆11的防滑槽前端设置了限位块2，对接不同规格罐体时都可进行调整，对接好后将限位螺钉3穿过限位块2拧紧锁死在导向杆11上。此装置结构简单，便于使用，在对接不同罐体99时也更快、更灵活、更精准，同时实现了易加工、成本低、工作效率高的目的。
[0028]以上各实施例仅用以说明本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式配液搅拌罐限位导向装置，包括搅拌小车(23)和罐体(99)，其特征在于，还包括雪橇型的导轨(1)、限位螺钉(3)、两个第一轴承安装座(41)和两个第二轴承安装座(42)，所述导轨(1)上端连接所述罐体(99)；所述导轨(1)的两侧前端分别设置有一个限位块(2)，所述限位块(2)侧面开设有一个腰型孔，所述限位块(2)通过所述限位螺钉(3)穿过所述腰型孔连接所述导轨(1)；两个所述第一轴承安装座(41)对称固定连接在所述搅拌小车(23)顶部前端，两个所述第二轴承安装座(42)对称固定连接在所述搅拌小车(23)顶部后端；每个所述第一轴承安装座(41)上方外侧固定连接一个第一轴承(5)；每个所述第二轴承安装座(42)上方外侧固定连接一个第二轴承(6)；所述第一轴承(5)滑动连接在所述导轨(1)上，所述第二轴承(6)滑动连接在所述导轨(1)上。2.根据权利要求1所述的一种分体式配液搅拌罐限位导向装置，其特征在于，还包括四个玻珠螺丝(7)，每个所述玻珠螺丝(7)以玻珠面直抵所述导轨(1)内侧的方式安装于一个所述第一轴承安装座(41)或一个所述第二轴承安装座(42)。3.根据权利要求1所述的一种分体式配液搅拌罐限位导向装置，其特征在于，所述导轨(1)包括两根导向杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张然，
申请(专利权)人：上海东富龙制药设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。