本发明专利技术公开了一种灯具加工用压铸打磨一体装置，包括底板、冷却机构、废料收集机构和控制器，所述底板上设置有融化机构，且融化机构包括支撑柱、第一液压缸、套筒、加热箱、电动出料阀和电热丝，所述支撑柱的底部与底板固定连接，且支撑柱的顶部设置有第一液压缸，所述套筒内部连接有加热箱，所述冷却机构设置在融化机构的下方，且冷却机构设置在底板上，所述冷却机构的右侧设置有压铸机构。该灯具加工用压铸打磨一体装置，设置有第一液压缸，第一液压缸可带动加热箱移动至第二压铸模具的上方通过进料口将融化的熔液注入第一压铸模具和第二压铸模具的内部，从而可有效缩短熔液的转移时间，进而可有效防止熔液冷却，保证产品的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种灯具加工用压铸打磨一体装置
[0001]本专利技术涉及灯具加工
，具体为一种灯具加工用压铸打磨一体装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，这个过程有些类似注塑成型。在灯具的加工制作过程中需要使用到压铸装置，现有的压铸打磨一体装置大多转移流程较长，从而容易在转移熔液时出现熔液冷却的现象，进而影响产品的质量，另一方面现有的压铸打磨一体装置大多不便对打磨产生的废屑进行处理，从而容易对环境造成污染，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种灯具加工用压铸打磨一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压铸打磨一体装置大多转移流程较长，从而容易在转移熔液时出现熔液冷却的现象，进而影响产品的质量以及现有的压铸打磨一体装置大多不便对打磨产生的废屑进行处理，从而容易对环境造成污染的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灯具加工用压铸打磨一体装置，包括底板、冷却机构、废料收集机构和控制器，
[0005]底板，所述底板上设置有融化机构，且融化机构包括支撑柱、第一液压缸、套筒、加热箱、电动出料阀和电热丝，所述支撑柱的底部与底板固定连接，且支撑柱的顶部设置有第一液压缸，同时第一液压缸的右端与套筒固定连接，所述套筒内部连接有加热箱，且加热箱的内壁上嵌入有电热丝，同时加热箱的底部设置有电动出料阀；
[0006]冷却机构，所述冷却机构设置在融化机构的下方，且冷却机构设置在底板上，所述冷却机构的右侧设置有压铸机构，且压铸机构包括底座、第一电机、圆板、压力传感器、第一压铸模具、第二压铸模具、进料口和矩形门，所述底座的底部与底板固定连接，且底座内设置有第一电机，同时第一电机的前侧设置有矩形门，所述第一电机的输出端与圆板连接，且圆板设置在底座的上方，同时圆板上固定设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有第一压铸模具，且第一压铸模具的上方卡合连接有第二压铸模具，同时第二压铸模具的顶部开设有进料口；
[0007]废料收集机构，所述废料收集机构设置在压铸机构的右侧，且废料收集机构设置在底板上，同时废料收集机构的上方设置有打磨机构。
[0008]优选的，所述套筒和加热箱卡合连接。
[0009]优选的，所述冷却机构包括冷风机、排风管道、支撑杆、风箱和排风头，且冷风机的右侧设置有支撑杆，同时冷风机和支撑杆的底部均与底板固定连接，所述支撑杆的上方设置有风箱，且风箱通过排风管道与冷风机连接，所述风箱的右侧设置有排风头，且排风头设置在第一压铸模具和第二压铸模具的左侧。
[0010]优选的，所述第一电机和圆板构成转动结构。
[0011]优选的，所述矩形门与底座转动连接，且矩形门上开设有散热窗。
[0012]优选的，所述打磨机构包括固定架、第二电机、打磨块、置物板、限位机构和第二液压缸，且固定架的底部与底板固定连接，且固定架的顶部设置有第二电机，同时第二电机的输出端贯穿固定架与打磨块连接，所述打磨块的下方设置有置物板，且置物板的底部设置有第二液压缸，同时置物板上设置有限位机构。
[0013]优选的，所述限位机构包括竖杆、顶板、弹簧、挤压板和防尘网，且竖杆的上下两端分别与顶板以及置物板固定连接，所述顶板的下方连接有弹簧，且弹簧远离顶板的一端与挤压板连接，同时弹簧的外侧设置有防尘网。
[0014]优选的，所述废料收集机构包括废料箱、废料盒、抽尘机、排尘管、输送管道、吸尘管、吸尘头和连接杆，所述废料箱固定设置在底板上，且废料箱顶部与第二液压缸的底部固定连接，所述第二液压缸的左侧设置有抽尘机，且抽尘机的底端通过排尘管与废料箱连接，同时废料箱内设置有废料盒，所述吸尘管设置在限位机构的后侧，且吸尘管通过连接杆与置物板连接，所述吸尘管的前侧均匀的分布有吸尘头，且吸尘管通过输送管道与抽尘机的顶部连接。
[0015]优选的，所述控制器设置在圆板的前侧，且控制器和压力传感器、电动出料阀以及第一电机之间为电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该灯具加工用压铸打磨一体装置，
[0017](1)设置有第一液压缸，第一液压缸可带动加热箱移动至第二压铸模具的上方通过进料口将融化的熔液注入第一压铸模具和第二压铸模具的内部，从而可有效缩短熔液的转移时间，进而可有效防止熔液冷却，保证产品的质量；
[0018](2)设置有压力传感器，压力传感器可对每组模具的溶液注入量进行检测，当压力传感器检测到第一压铸模具和第二压铸模具内的溶液质量达到设定值时，压力传感器将会把这一信号传递给控制器，控制器将关闭电动出料阀停止注入熔液，从而保证产品之间质量的一致性，进而便于提高装置的智能化水平；
[0019](3)设置有冷风机，冷风机可通过排风管道将冷风排入风箱，同时在第一电机的配合下，风箱上的排风头可对圆板上不同位置的第一压铸模具与第二压铸模具进行吹风，从而可加快其内部熔液的冷却和固化速度，进而便于提高装置的加工效率；
[0020](4)设置有限位机构，限位机构中的弹簧可带动挤压板对加工件进行挤压固定，从而便于防止加工件在打磨的过程中位置发生移动，进而便于防止次品的出现，同时设置有防尘网，防尘网便于防止废屑污染弹簧，进而便于保证限位机构的正常使用；
[0021](5)设置有抽尘机，在抽尘机的作用下吸尘管上的吸尘头将会对打磨产生的废屑进行吸取，并通过排尘管将废屑排入废料箱内的废料盒中进行存储，从而防止废屑对加工设备以及工作环境造成污染，进而便于丰富装置的功能性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术限位机构主视剖面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术第二压铸模具在圆板上的位置分布俯视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术工作流程示意图。
[0028]图中：1、底板，2、融化机构，201、支撑柱，202、第一液压缸，203、套筒，204、加热箱，205、电动出料阀，206、电热丝，207、出料管，3、冷却机构，301、冷风机，302、排风管道，303、支撑杆，304、风箱，305、排风头，4、压铸机构，401、底座，402、第一电机，403、圆板，404、压力传感器，405、第一压铸模具，406、第二压铸模具，407、进料口，408、矩形门，5、打磨机构，501、固定架，502、第二电机，503、打磨块，504、置物板，505、限位机构，5051、竖杆，5052、顶板，5053、弹簧，5054、挤压板，5055、防尘网，506、第二液压缸，6、废料收集机构，601、废料箱，602、废料盒，603、抽尘机，604、排尘管，605、输送管道，606、吸尘管，607、吸尘头，608、连接杆，7、控制器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯具加工用压铸打磨一体装置，包括底板(1)、冷却机构(3)、废料收集机构(6)和控制器(7)，其特征在于：底板(1)，所述底板(1)上设置有融化机构(2)，且融化机构(2)包括支撑柱(201)、第一液压缸(202)、套筒(203)、加热箱(204)、电动出料阀(205)和电热丝(206)，所述支撑柱(201)的底部与底板(1)固定连接，且支撑柱(201)的顶部设置有第一液压缸(202)，同时第一液压缸(202)的右端与套筒(203)固定连接，所述套筒(203)内部连接有加热箱(204)，且加热箱(204)的内壁上嵌入有电热丝(206)，同时加热箱(204)的底部设置有电动出料阀(205)；冷却机构(3)，所述冷却机构(3)设置在融化机构(2)的下方，且冷却机构(3)设置在底板(1)上，所述冷却机构(3)的右侧设置有压铸机构(4)，且压铸机构(4)包括底座(401)、第一电机(402)、圆板(403)、压力传感器(404)、第一压铸模具(405)、第二压铸模具(406)、进料口(407)和矩形门(408)，所述底座(401)的底部与底板(1)固定连接，且底座(401)内设置有第一电机(402)，同时第一电机(402)的前侧设置有矩形门(408)，所述第一电机(402)的输出端与圆板(403)连接，且圆板(403)设置在底座(401)的上方，同时圆板(403)上固定设置有压力传感器(404)，所述压力传感器(404)的顶部设置有第一压铸模具(405)，且第一压铸模具(405)的上方卡合连接有第二压铸模具(406)，同时第二压铸模具(406)的顶部开设有进料口(407)；废料收集机构(6)，所述废料收集机构(6)设置在压铸机构(4)的右侧，且废料收集机构(6)设置在底板(1)上，同时废料收集机构(6)的上方设置有打磨机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种灯具加工用压铸打磨一体装置，其特征在于：所述套筒(203)和加热箱(204)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种灯具加工用压铸打磨一体装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括冷风机(301)、排风管道(302)、支撑杆(303)、风箱(304)和排风头(305)，且冷风机(301)的右侧设置有支撑杆(303)，同时冷风机(301)和支撑杆(303)的底部均与底板(1)固定连接，所述支撑杆(303)的上方设置有风箱(304)，且风箱(304)通过排风管道(302)与冷风机(301)连接，所述风箱(304)的右侧设置有排风头(305)，且排风头(305)设置在第一压铸模具(405)和第二压铸模具(406)的左侧。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：严静，
申请(专利权)人：苏州童蒙养正精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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