一种半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具及其使用方法技术

一种半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具及其使用方法，涉及一种半固态流变压铸成形的模具及其使用方法。本发明专利技术是要解决现有的传统压铸生产铝合金5G通信基站机箱壳体这类复杂压铸件的成形、精度、质量和性能低的技术问题。本发明专利技术的模具的浇注系统浇道设计为可抽芯的浇道侧抽芯机构。流变成形方法步骤包括：制备合金半固态浆料，模具加热，模具合模，将半固态浆料送入压室；压射浆料到型腔，流变充填成形，保压；模具开模，压铸件留在定模；抽出侧抽芯及侧抽芯及浇道抽芯滑块；动模推出机构顶出渣包，定模推出机构顶出流变压铸件。本发明专利技术用于铝合金5G通信基站机箱壳体件的半固态流变压铸成形。件的半固态流变压铸成形。件的半固态流变压铸成形。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种半固态流变压铸成形的模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]压铸成形是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸成形保证了零件的精度，避免了二次机械加工，生产节拍快。但是传统压铸成形中合金液以高速的紊流填充型腔而裹气，加之型腔内的气体和涂料产生的气体在成形时无法有效地排除，容易产生气孔疏松等缺陷，且成形件无法进行后续热处理强化，上述因素限制了成型构件力学性能的进一步提高。对于5G通信基站机箱壳体这类具高且薄的散热齿和诸多复杂型腔特征的大型压铸件，传统压铸生产在构件内部势必产生较多缺陷。而半固态成形坯料一般有40％～60％的固相率，而且成形温度较液态成形低约100
°
，加之半固态充型时浆料以层流方式填充型腔，这大大减小了皮下气孔和缩松等缺陷，增加了致密度。半固态流变压铸成形较传统压铸成形能够在保证复杂构件具有的成形尺寸精度的同时，进一步提高构件的致密度和力学性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术是要解决现有的传统压铸生产铝合金5G通信基站机箱壳体这类复杂压铸件的成形、精度、质量和性能低的技术问题，而提供一种半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具及其使用方法。
[0004]本专利技术的半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具是由定模底板1、定模推出机构2、定模底板支板3、定模垫板4，定模套5、液压抽芯机构6、浇道抽芯机构7、动模套8、动模垫板9、动模底座10、动模推出机构11、定模芯12、动模芯13、方导柱25、导块26和浇口套37组成；
[0005]所述的定模底板1的表面上设置一个浇口孔1-1和多个第一螺钉孔1-2；
[0006]所述的定模推出机构2是由定模推出固定板27、定模推板28、多个定模推杆29、4个定模推出导柱30和4个定模推出导套31组成；所述的定模推出固定板27和定模推板28通过螺钉固定，在定模推出固定板27背离定模推板28的表面的四个角各固定一个定模推出导套31，所述的定模推出导套31为空心圆筒且上下均为敞口结构；每个定模推出导套31内各设置一个定模推出导柱30，定模推出导柱30与定模推出导套31为滑动连接；在定模推出固定板27背离定模推板28的表面的中心处固定多个定模推杆29，定模推杆29与定模推出固定板27垂直；
[0007]所述的定模套5的中心为空心结构，在空心结构的上边沿设置台阶槽5-4；在定模套5的一对相对的侧壁上分别设置多个第一通孔5-1，在第一通孔5-1旁边设置第二通孔5-2，在定模套5的表面设置浇口套孔5-3；
[0008]所述的浇道抽芯机构7是由浇道抽芯块14、浇道抽芯滑块15、分流锥16、楔紧块17、
导滑块18、液压缸固定竖支架19、液压缸固定横支架20、液压缸21、联轴器22、联轴23和联轴固定块24组成；所述的浇道抽芯块14的一个表面设置扇形浇道型腔14-1，紧邻扇形浇道型腔14-1设置安装槽14-2，安装槽14-2的底部设置多个第二螺钉孔14-4，安装槽14-2的内侧壁上设置第一平面14-5，第一平面14-5位于远离扇形浇道型腔14-1的一端；浇道抽芯块14的一个表面上设置多个第三螺钉孔14-3，第三螺钉孔14-3与安装槽14-2位于同一表面上；所述的浇道抽芯块14的尾端为斜面14-6，斜面14-6与扇形浇道型腔所在的表面的夹角α为100
°
；所述的浇道抽芯滑块15的一个表面设置凹槽15-3，凹槽15-3的表面设置多个第四螺钉孔15-1；所述的浇道抽芯块14固定在浇道抽芯滑块15的凹槽15-3的表面，第三螺钉孔14-3和第四螺钉孔15-1通过螺钉固定，安装槽14-2在远离浇道抽芯滑块15的一侧；所述的分流锥16的底座16-3上设置一个与底座16-3垂直的第二平面16-2，分流锥16的底面上设置多个第五螺钉孔16-1，分流锥16的底座16-3的结构与安装槽14-2相匹配；分流锥16的底座16-3固定在安装槽14-2内，第五螺钉孔16-1与第二螺钉孔14-4通过螺钉固定，第二平面16-2与第一平面14-5紧密贴合；所述的动模套8的中心为空心结构，在空心结构的上边沿设置台阶槽；在动模套8的一个边框的表面设置通槽8-1，通槽8-1的底面两侧设置多个第六螺钉孔8-2，通槽8-1与动模套8的台阶槽位于两个相背的表面；所述的导滑块18的侧壁设置润滑油槽18-2，与润滑油槽18-2垂直的表面上设置多个第七螺钉孔18-1；两个导滑块18分别固定在通槽8-1的底面两侧，第七螺钉孔18-1与第六螺钉孔8-2通过螺钉固定；所述的浇道抽芯滑块15设置在通槽8-1的底面上，凹槽15-3位于背离通槽8-1的一侧，两个导滑块18位于浇道抽芯滑块15的两个侧板15-2的外壁，浇道抽芯滑块15与两个导滑块18和通槽8-1均为滑动连接，润滑油槽18-2位于远离浇道抽芯滑块15的一侧；
[0009]所述的动模推出机构11是由动模推板32、动模推出固定板33、多个动模推杆34、4个动模推出导柱35和4个动模推出导套36组成；所述的动模推板32和动模推出固定板33通过螺钉固定，在动模推出固定板3背离动模推板32的表面的四个角各固定一个动模推出导套36，所述的动模推出导套36为空心圆筒且上下均为敞口结构；每个动模推出导套36内各设置一个动模推出导柱35，动模推出导柱35与动模推出导套36为滑动连接；在动模推出固定板33背离动模推板32的表面固定多个动模推杆34，动模推杆34与动模推出固定板33垂直；
[0010]所述的定模芯12的外沿设置第一台肩结构12-1，在定模芯12的一对相对的侧壁上分别设置多个第三通孔12-2；
[0011]所述的动模芯13的外沿设置第二台肩结构13-1；
[0012]所述的定模底板1通过两个定模底板支板3与定模垫板4固定在一起，定模底板1与定模垫板4平行且与两个定模底板支板3垂直，两个定模底板支板3位于定模底板1与定模垫板4之间，两个定模底板支板3位于定模底板1的同一表面的两侧；所述的定模芯12设置在定模套5的空心部分，且第一台肩结构12-1与台阶槽5-4相匹配；第三通孔12-2与第一通孔5-1相连通；所述的定模垫板4与定模套5通过螺钉固定，定模套5位于远离定模底板支板3的一侧；所述的定模推出机构2位于定模底板1与定模垫板4之间，定模推杆29和定模推出导柱30均穿过定模垫板4与定模芯12；定模推杆29与定模芯12和定模垫板4均是滑动关系；定模推出导柱30与定模芯12和定模垫板4均是相对固定的关系；
[0013]楔紧块17通过螺钉固定在定模套5的浇口套孔5-3的侧下方，楔紧块17的一个内壁
与浇道抽芯块14的斜面14-6紧密贴合相匹配且两个面为滑动连接；液压缸21通过液压缸固定竖支架19和液压缸固定横支架20固定到联轴器22上，再通过联轴器22连接联轴23，联轴23通过卡槽连接到联轴固定块24上，联轴固定块24通过螺钉连接到浇道抽芯滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具，其特征在于半固态流变压铸成形铝合金5G通信基站机箱壳体件的模具是由定模底板(1)、定模推出机构(2)、定模底板支板(3)、定模垫板(4)、定模套(5)、液压抽芯机构(6)、浇道抽芯机构(7)、动模套(8)、动模垫板(9)、动模底座(10)、动模推出机构(11)、定模芯(12)、动模芯(13)、方导柱(25)、导块(26)和浇口套(37)组成；所述的定模底板(1)的表面上设置一个浇口孔(1-1)和多个第一螺钉孔(1-2)；所述的定模推出机构(2)是由定模推出固定板(27)、定模推板(28)、多个定模推杆(29)、4个定模推出导柱(30)和4个定模推出导套(31)组成；所述的定模推出固定板(27)和定模推板(28)通过螺钉固定，在定模推出固定板(27)背离定模推板(28)的表面的四个角各固定一个定模推出导套(31)，所述的定模推出导套(31)为空心圆筒且上下均为敞口结构；每个定模推出导套(31)内各设置一个定模推出导柱(30)，定模推出导柱(30)与定模推出导套(31)为滑动连接；在定模推出固定板(27)背离定模推板(28)的表面的中心处固定多个定模推杆(29)，定模推杆(29)与定模推出固定板(27)垂直；所述的定模套(5)的中心为空心结构，在空心结构的上边沿设置台阶槽(5-4)；在定模套(5)的一对相对的侧壁上分别设置多个第一通孔(5-1)，在第一通孔(5-1)旁边设置第二通孔(5-2)，在定模套(5)的表面设置浇口套孔(5-3)；所述的浇道抽芯机构(7)是由浇道抽芯块(14)、浇道抽芯滑块(15)、分流锥(16)、楔紧块(17)、导滑块(18)、液压缸固定竖支架(19)、液压缸固定横支架(20)、液压缸(21)、联轴器(22)、联轴(23)和联轴固定块(24)组成；所述的浇道抽芯块(14)的一个表面设置扇形浇道型腔(14-1)，紧邻扇形浇道型腔(14-1)设置安装槽(14-2)，安装槽(14-2)的底部设置多个第二螺钉孔(14-4)，安装槽(14-2)的内侧壁上设置第一平面(14-5)，第一平面(14-5)位于远离扇形浇道型腔(14-1)的一端；浇道抽芯块(14)的一个表面上设置多个第三螺钉孔(14-3)，第三螺钉孔(14-3)与安装槽(14-2)位于同一表面上；所述的浇道抽芯块(14)的尾端为斜面(14-6)，斜面(14-6)与扇形浇道型腔所在的表面的夹角α为100
°
；所述的浇道抽芯滑块(15)的一个表面设置凹槽(15-3)，凹槽(15-3)的表面设置多个第四螺钉孔(15-1)；所述的浇道抽芯块(14)固定在浇道抽芯滑块(15)的凹槽(15-3)的表面，第三螺钉孔(14-3)和第四螺钉孔(15-1)通过螺钉固定，安装槽(14-2)在远离浇道抽芯滑块(15)的一侧；所述的分流锥(16)的底座(16-3)上设置一个与底座(16-3)垂直的第二平面(16-2)，分流锥(16)的底面上设置多个第五螺钉孔(16-1)，分流锥(16)的底座(16-3)的结构与安装槽(14-2)相匹配；分流锥(16)的底座(16-3)固定在安装槽(14-2)内，第五螺钉孔(16-1)与第二螺钉孔(14-4)通过螺钉固定，第二平面(16-2)与第一平面(14-5)紧密贴合；所述的动模套(8)的中心为空心结构，在空心结构的上边沿设置台阶槽；在动模套(8)的一个边框的表面设置通槽(8-1)，通槽(8-1)的底面两侧设置多个第六螺钉孔(8-2)，通槽(8-1)与动模套(8)的台阶槽位于两个相背的表面；所述的导滑块(18)的侧壁设置润滑油槽(18-2)，与润滑油槽(18-2)垂直的表面上设置多个第七螺钉孔(18-1)；两个导滑块(18)分别固定在通槽(8-1)的底面两侧，第七螺钉孔(18-1)与第六螺钉孔(8-2)通过螺钉固定；所述的浇道抽芯滑块(15)设置在通槽(8-1)的底面上，凹槽(15-3)位于背离通槽(8-1)的一侧，两个导滑块(18)位于浇道抽芯滑块(15)的两个侧板(15-2)的外壁，浇道抽芯滑块(15)与两个导滑块(18)和通槽(8-1)均为滑动连接，润滑油槽(18-2)位于远离浇道抽芯滑块(15)的一侧；
所述的动模推出机构(11)是由动模推板(32)、动模推出固定板(33)、多个动模推杆(34)、4个动模推出导柱(35)和4个动模推出导套(36)组成；所述的动模推板(32)和动模推出固定板(33)通过螺钉固定，在动模推出固定板(3)背离动模推板(32)的表面的四个角各固定一个动模推出导套(36)，所述的动模推出导套(36)为空心圆筒且上下均为敞口结构；每个动模推出导套(36)内各设置一个动模推出导柱(35)，动模推出导柱(35)与动模推出导套(36)为滑动连接；在动模推出固定板(33)背离动模推板(32)的表面固定多个动模推杆(34)，动模推杆(34)与动模推出固定板(33)垂直；所述的定模芯(12)的外沿设置第一台肩结构(12-1)，在定模芯(12)的一对相对的侧壁上分别设置多个第三通孔(12-2)；所述的动模芯(13)的外沿设置第二台肩结构(13-1)；所述的定模底板(1)通过两个定模底板支板(3)与定模垫板(4)固定在一起，定模底板(1)与定模垫板(4)平行且与两个定模底板支板(3)垂直，两个定模底板支板(3)位于定模底板(1)与定模垫板(4)之间，两个定模底板支板(3)位于定模底板(1)的同一表面的两侧；所述的定模芯(12)设置在定模套(5)的空心部...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜巨福，黄敏杰，王迎，胡连喜，管仁国，付莹，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：