一种压铸模具制造技术

本发明专利技术提供一种压铸模具，包括：定模，所述定模包括定模板和定模仁；动模，所述动模包括动模板和动模仁，所述定模仁与所述动模仁配合形成型腔；浇注系统，所述浇注系统用于将金属液输送入所述型腔内；第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构和第四抽芯机构；顶出机构；冲孔机构。本发明专利技术中，冲孔机构可在压铸机进行一次压铸动作后，在压铸件表面形成连接孔，再控制第该冲孔机构在连接孔内运动，可进一步挤压连接孔表面内的铝液，使该连接孔内材料层更致密，以减少或防止气孔的产生。以减少或防止气孔的产生。以减少或防止气孔的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本专利技术涉及模具制造
，尤其涉及的是一种压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成，定模固定在压铸机压实一方的定模机板上，定模上的直浇道用于使压铸机汤勺中的铝液流进定模和动模之间的型腔内，动模固定在压铸机的动模机板上，随动模机板的移动与定模分开、合拢，动模与定模合拢时，注入金属液填充型腔，形成压铸件。
[0003]现有技术中，常见的压铸模具上设置有四个抽芯机构，均布在压铸件四周，并在压铸件四周通过滑块带动侧型芯移动，以用于制作压铸件和在脱模时保证压铸件的成型质量，保证压铸件顺利顶出。当金属液在上述抽芯机构和型腔的作用下冷却成型后，压铸件表面会在镶针等结构的作用下形成连接孔。在实际应用中，抽芯机构中的侧型芯上也设置有一些销轴等结构，以用于金属液冷却成型过程中在压铸件表面形成连接孔，利用销轴等结构形成的连接孔在实际应用中的用途较为特殊，因此需要保证该处连接孔表面材料致密性，减少或防止其表面出现较多气孔的现象。但由于连接孔表面积较小，压铸机进行一次压铸动作后，难以有效保证连接孔壁和孔底材料层的致密性，则会在其表面形成较多气孔，若控制压铸机和抽芯机构进行第二次压铸动作和二次进给动作后，不仅需要使定模与动模二次分开、合拢，且极易出现压铸件被压损和连接孔孔口或孔壁被磨损的现象，因此，压铸件仅可一次成型，但该类操作无法保证压铸件表面上述类别连接孔的质量。
[0004]因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种压铸模具。
[0006]本专利技术所设计的技术方案如下：一种压铸模具，其中，包括：定模，所述定模包括定模板和定模仁，所述定模仁设置在所述定模板下端面内；动模，所述动模包括动模板和动模仁，所述动模仁设置在所述动模板的上端面内，所述定模仁与所述动模仁配合形成型腔，所述型腔内可填充金属液形成压铸件；浇注系统，设置在所述定模板上，所述浇注系统与所述型腔连通，所述浇注系统用于将金属液输送入所述型腔内；第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构和第四抽芯机构，所述第一抽芯机构包括第一油缸、第一楔紧块、第一滑块座和第一侧型芯；所述第二抽芯机构包括第二油缸、第二楔紧块、第二滑块座和第二侧型芯；所述第三抽芯机构包括第三油缸、第三楔紧块、第三滑块座和第三侧型芯；所述第四抽芯机构包括第四油缸、第四楔紧块、第四滑块座和第四侧型芯；所述第一侧型芯、所述第二侧型芯、所述第三侧型芯和第四侧型芯沿径向方向均匀分布在所述动模仁上，所述第一滑块座、所述第二滑块座、所述第三滑块座和所述第四滑块座沿
径向方向均匀分布在所述动模仁上，所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸和所述第四油缸均通过第一安装座安装在所述动模板外壁上，所述第一滑块座两端分别与所述第一油缸的活塞轴和所述第一侧型芯连接，所述第二滑块座两端分别与所述第二油缸的活塞轴和所述第二侧型芯连接，所述第三滑块座两端分别与所述第三油缸的活塞轴和所述第三侧型芯连接，所述第四滑块座两端分别与所述第四油缸的活塞轴和所述第四侧型芯连接，所述第一楔紧块、所述第二楔紧块、所述第三楔紧块和所述第四楔紧块均固定连接在所述定模板的下端面内，所述第一楔紧块用于限制所述第一滑块座朝所述动模板外壁方向移动，所述第二楔紧块用于限制所述第二滑块座朝所述动模板外壁方向移动，所述第三楔紧块用于限制所述第三滑块座朝所述动模板外壁方向移动，所述第四楔紧块用于限制所述第四滑块座朝所述动模板外壁方向移动；顶出机构，所述顶出机构通过压板安装在所述动模板底部，所述压板通过固定块连接在所述动模板底部，所述顶出机构包括顶针板、底板、定位柱和顶针本体，所述动模板底部开设有轴孔，所述定位柱一端连接在所述轴孔中，所述定位柱另一端与所述压板连接，所述顶针板和所述底板均穿设在所述定位柱上，所述底板上表面与所述顶针板下表面重合且相互连接，所述动模板和所述动模仁表面均设置有针孔，所述顶针本体一端依次穿过所述动模仁和所述动模板后连接在所述顶针板上表面，所述底板下表面设置有与压铸机动力机构连接的连接头；冲孔机构，所述冲孔机构包括第五油缸和冲头，所述冲头一端通过底座连接在所述第五油缸的活塞轴上，所述第五油缸安装在所述第四滑块座上，所述第四侧型芯表面设置有通孔，所述冲头另一端穿过所述通孔后突出设置在所述第四侧型芯外部，所述冲头用于在压铸件表面冲孔。
[0007]所述的压铸模具，其中，所述浇注系统包括直浇道、第一横浇道、第二横浇道、第一内浇道和分流锥，所述直浇道开设在所述定模板表面，所述直浇道底部连接有所述分流锥，所述第一横浇道和所述第二横浇道分别设置在开设在所述定模板下端面两侧内壁上，所述第一内浇道开设在所述定模板下端面内壁上，所述第一内浇道两端分别与所述第一横浇道和所述第二横浇道相连通，所述第一横浇道两端和所述第二横浇道两端均沿所述型腔的长度方向延伸，所述第一内浇道两端分别沿所述型腔的宽度方向延伸。
[0008]所述的压铸模具，其中，所述第一侧型芯设置在所述分流锥前方，所述第二侧型芯设置在所述第一横浇道前方，所述第三侧型芯与所述第二侧型芯相对，所述第四侧型芯设置在所述第一内浇道前方。
[0009]所述的压铸模具，其中，所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸和所述第四油缸上均设置有行程限位装置，以用于控制活塞轴的传动距离。
[0010]所述的压铸模具，其中，所述定模板表面开设有多个第一镶针孔，所述第一镶针孔内穿设有第一镶针本体，所述第一镶针本体一端突出设置在所述型腔内。
[0011]所述的压铸模具，其中，所述定模板下端面内埋设有多根进水管，所述分流锥底部开设有第一水道，所述第一水道与所述进水管相连通。
[0012]所述的压铸模具，其中，所述定模仁表面、所述第一滑块座表面和所述第四侧型芯表面均开设有第二水道，所述第二水道与所述进水管相连通。
[0013]所述的压铸模具，其中，所述定模仁表面开设有多个第二镶针孔，所述第二镶针孔
内穿设有第二镶针本体，所述第二镶针本体一端突出设置在所述型腔内；所述第二镶针孔内开设有第三水道，所述第三水道与所述进水管相连通。
[0014]所述的压铸模具，其中，所述动模板表面开设有多个第三镶针孔，所述第三镶针孔内穿设有第三镶针本体，所述第三镶针本体一端突出设置在所述型腔内。
[0015]所述的压铸模具，其中，所述动模仁表面开设有多个第四镶针孔，所述第四镶针孔内穿设有第四镶针本体，所述第四镶针本体一端突出设置在所述型腔内。
[0016]本专利技术有益效果：本专利技术中，冲头一端突出设置在第四侧型芯外部，可在压铸机进行一次压铸动作后，在压铸件表面根据冲头形状形成连接孔，再控制第五油缸带动该冲头在连接孔内运动，可进一步挤压连接孔表面内的铝液，使该连接孔内材料层更致密，以减少或防止铝材表面产生气孔的现象。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的剖面结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的剖面结构示意图。
[0019]图3是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具，其特征在于，包括：定模，所述定模包括定模板和定模仁，所述定模仁设置在所述定模板下端面内；动模，所述动模包括动模板和动模仁，所述动模仁设置在所述动模板的上端面内，所述定模仁与所述动模仁配合形成型腔，所述型腔内可填充金属液形成压铸件；浇注系统，设置在所述定模板上，所述浇注系统与所述型腔连通，所述浇注系统用于将金属液输送入所述型腔内；第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构和第四抽芯机构，所述第一抽芯机构包括第一油缸、第一楔紧块、第一滑块座和第一侧型芯；所述第二抽芯机构包括第二油缸、第二楔紧块、第二滑块座和第二侧型芯；所述第三抽芯机构包括第三油缸、第三楔紧块、第三滑块座和第三侧型芯；所述第四抽芯机构包括第四油缸、第四楔紧块、第四滑块座和第四侧型芯；所述第一侧型芯、所述第二侧型芯、所述第三侧型芯和第四侧型芯沿径向方向均匀分布在所述动模仁上，所述第一滑块座、所述第二滑块座、所述第三滑块座和所述第四滑块座沿径向方向均匀分布在所述动模仁上，所述第一油缸、所述第二油缸、所述第三油缸和所述第四油缸均通过第一安装座安装在所述动模板外壁上，所述第一滑块座两端分别与所述第一油缸的活塞轴和所述第一侧型芯连接，所述第二滑块座两端分别与所述第二油缸的活塞轴和所述第二侧型芯连接，所述第三滑块座两端分别与所述第三油缸的活塞轴和所述第三侧型芯连接，所述第四滑块座两端分别与所述第四油缸的活塞轴和所述第四侧型芯连接，所述第一楔紧块、所述第二楔紧块、所述第三楔紧块和所述第四楔紧块均固定连接在所述定模板的下端面内，所述第一楔紧块用于限制所述第一滑块座朝所述动模板外壁方向移动，所述第二楔紧块用于限制所述第二滑块座朝所述动模板外壁方向移动，所述第三楔紧块用于限制所述第三滑块座朝所述动模板外壁方向移动，所述第四楔紧块用于限制所述第四滑块座朝所述动模板外壁方向移动；顶出机构，所述顶出机构通过压板安装在所述动模板底部，所述压板通过固定块连接在所述动模板底部，所述顶出机构包括顶针板、底板、定位柱和顶针本体，所述动模板底部开设有轴孔，所述定位柱一端连接在所述轴孔中，所述定位柱另一端与所述压板连接，所述顶针板和所述底板均穿设在所述定位柱上，所述底板上表面与所述顶针板下表面重合且相互连接，所述动模板和所述动模仁表面均设置有针孔，所述顶针本体一端依次穿过所述动模仁和所述动模板后连接在所述顶针板上表面，所述底板下表面设置有与压铸机动力机构连接的连接头；冲孔机构，所述冲孔机构包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德军，华超群，俞增辉，叶先有，吕峰，李永康，
申请(专利权)人：佛山市和阳精密金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：