本发明专利技术提供一种用于镁铝合金加工用压铸装置，包括底板组件，支撑腿，立柱，横梁，压铸组件，电控柜，PLC控制器和显示器，本发明专利技术中，压铸组件和底板组件的设置，PLC控制器控制液压机通电运行，液压机推动固定板下移，同时压板向下移动，上模板进入模槽内进行压铸成型时，压板抵触在压力传感器上，压力传感器检测上模板施加在镁铝合金上的压力，PLC控制器配合压力传感器便于进行施加压力的控制，提高压铸装置的加工精度；模具组件的设置，成型结束后，推动推板上移，同时顶板对镁铝合金的下端施加向上的力，便于镁铝合金的取出，提高压铸装置的工作效率，顶板与凹槽的尺寸匹配，避免压铸成型时在镁铝合金的下方形成凸起等瑕疵。时在镁铝合金的下方形成凸起等瑕疵。时在镁铝合金的下方形成凸起等瑕疵。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镁铝合金加工用压铸装置
[0001]本专利技术属于镁铝合金加工设备
，尤其涉及一种用于镁铝合金加工用压铸装置。
技术介绍
[0002]传统的镁铝合金加工成型一般是靠冷压成型，现有用于镁铝合金加工用压铸装置在冷压成型中，不便于进行压力的控制，降低压铸装置的加工精度，为此，我们提出一种用于镁铝合金加工用压铸装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有用于镁铝合金加工用压铸装置在冷压成型中，不便于进行压力的控制，降低压铸装置的加工精度，成型结束后不便于制品的取出，降低压铸装置的工作效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于镁铝合金加工用压铸装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于镁铝合金加工用压铸装置，以解决现有用于镁铝合金加工用压铸装置在冷轧成型中，不便于进行压力的控制，降低压铸装置的加工精度，成型结束后不便于制品的取出，降低压铸装置的工作效率的问题。一种用于镁铝合金加工用压铸装置，包括底板组件，支撑腿，立柱，横梁，压铸组件，电控柜，PLC控制器和显示器，所述支撑腿连接在底板组件的下方四角；所述立柱连接在底板组件的上方四角；所述横梁连接在立柱的上方；所述压铸组件安装在横梁上方的中间位置，且压铸组件的下端位于横梁的下方；所述电控柜安装在立柱一侧的下方；所述PLC控制器安装在立柱另一侧的下方；所述显示器安装在立柱靠近电控柜一侧的上方。
[0006]优选的，所述支撑腿采用圆柱形；所述立柱采用方柱形；所述横梁的尺寸与立柱的尺寸匹配；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述显示器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0007]优选的，所述底板组件包括底板，导向筒，缓冲弹簧，支撑柱，压力传感器和模具组件，所述模具组件安装在底板上方的中间位置；所述导向筒采用四个，且导向筒安装在底板的上方，该导向筒位于模具组件的外侧四角；所述缓冲弹簧采用四个，且缓冲弹簧的下端通过压板螺栓与导向筒的内部下方相连；所述支撑柱安装在底板上方靠近PLC控制器的一侧；所述压力传感器安装在支撑柱的上方。
[0008]优选的，所述导向筒采用中空结构，且导向筒的上端采用敞口式；所述缓冲弹簧的尺寸与导向筒的尺寸匹配；所述支撑柱位于导向筒和模具组件之间；所述压力传感器的尺寸与支撑柱的尺寸匹配，且压力传感器通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。
[0009]优选的，所述模具组件包括下模板，模槽，顶板，推杆，推板，凹槽和通孔，所述下模板安装在底板上方的中间位置；所述模槽开设在下模板上方的中间位置；所述凹槽开设在模槽下方的中间位置；所述通孔采用四个，且通孔开设在下模板内部的下方，该通孔的上端与凹槽的内部相通，其中通孔的下端贯穿至底板的下方；所述顶板设置在凹槽的内部；所述
推杆采用四个，且推杆的上端与顶板的下端相连，该推杆的下端通过通孔贯穿至底板的下方；所述推板安装在推杆的下方。
[0010]优选的，所述模槽的上端贯穿至下模板的上方；所述顶板的上端与模槽的下端平齐，且顶板的尺寸与凹槽的尺寸匹配；所述推杆的尺寸与通孔的尺寸匹配；所述通孔对称设置。
[0011]优选的，所述压铸组件包括液压机，固定板，安装板，上模板，导向柱和压板，所述液压机安装在横梁上方的中间位置，且液压机的输出杆贯穿至横梁的下方；所述固定板安装在液压机的下端；所述安装板安装在固定板下方的中间位置；所述上模板安装在安装板下方的中间位置；所述导向柱采用四个，且导向柱安装在固定板的下方四角；所述压板安装在固定板靠近PLC控制器的一侧，且压板位于安装板和导向柱之间。
[0012]优选的，所述液压机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述安装板与下模板对齐；所述上模板与模槽对齐，且上模板的尺寸与模槽的尺寸匹配；所述导向柱与导向筒对齐，且导向柱的尺寸与导向筒的尺寸匹配；所述压板与压力传感器对齐。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术的压铸组件和底板组件的设置，使用时，PLC控制器控制液压机通电运行，液压机推动固定板下移，同时压板向下移动，上模板进入模槽内进行压铸成型时，压板抵触在压力传感器上，压力传感器检测上模板施加在镁铝合金上的压力，PLC控制器配合压力传感器便于进行施加压力的控制，提高压铸装置的加工精度。
[0015]2.本专利技术的模具组件的设置，成型结束后，推动推板上移，同时顶板对镁铝合金的下端施加向上的力，将镁铝合金推出，便于镁铝合金的取出，提高压铸装置的工作效率，顶板与凹槽的尺寸匹配，避免压铸成型时在镁铝合金的下方形成凸起等瑕疵，提高压铸装置的加工质量。
[0016]3.本专利技术的底板组件的设置，固定板上下移动时，导向柱在导向筒内上下移动，导向柱对固定板和上模板起到导向作用，避免固定板和上模板出现偏斜的现象，保证压铸装置正常运行，缓冲弹簧对导向柱起到缓冲作用，避免出现上模板向下猛烈冲击的现象，保证压铸装置平稳高效运行。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的底板组件的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术的模具组件的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术的下模板、凹槽和通孔的结构示意图。
[0021]图5是本专利技术的压铸组件的结构示意图。
[0022]图6是本专利技术的PLC控制器的电路框图。
[0023]图中：
[0024]1-底板组件，11-底板，12-导向筒，13-缓冲弹簧，14-支撑柱，15-压力传感器，16-模具组件，161-下模板，162-模槽，163-顶板，164-推杆，165-推板，166-凹槽，167-通孔，2-支撑腿，3-立柱，4-横梁，5-压铸组件，51-液压机，52-固定板，53-安装板，54-上模板，55-导向柱，56-压板，6-电控柜，7-PLC控制器，8-显示器。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图6所示
[0028]本专利技术提供一种用于镁铝合金加工用压铸装置，包括底板组件1，支撑腿2，立柱3，横梁4，压铸组件5，电控柜6，PLC控制器7和显示器8，所述支撑腿2连接在底板组件1的下方四角；所述立柱3连接在底板组件1的上方四角；所述横梁4连接在立柱3的上方；所述压铸组件5安装在横梁4上方的中间位置，且压铸组件5的下端位于横梁4的下方；所述电控柜6安装在立柱3一侧的下方；所述PLC控制器7安装在立柱3另一侧的下方；所述显示器8安装在立柱3靠近电控柜6一侧的上方。
[0029]本实施例中，具体的，底板组件1包括底板11，导向筒12，缓冲弹簧13，支撑柱14，压力传感器15和模具组件16，固定板52上下移动时，导向柱55在导向筒12内上下移动，导向柱55对固定板52和上模板54起到导向作用，避免固定板52和上模板54出现偏斜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镁铝合金加工用压铸装置，其特征在于：包括底板组件(1)，支撑腿(2)，立柱(3)，横梁(4)，压铸组件(5)，电控柜(6)，PLC控制器(7)和显示器(8)，所述支撑腿(2)连接在底板组件(1)的下方四角；所述立柱(3)连接在底板组件(1)的上方四角；所述横梁(4)连接在立柱(3)的上方；所述压铸组件(5)安装在横梁(4)上方的中间位置，且压铸组件(5)的下端位于横梁(4)的下方；所述电控柜(6)安装在立柱(3)一侧的下方；所述PLC控制器(7)安装在立柱(3)另一侧的下方；所述显示器(8)安装在立柱(3)靠近电控柜(6)一侧的上方。2.如权利要求1所述的用于镁铝合金加工用压铸装置，其特征在于：所述支撑腿(2)采用圆柱形；所述立柱(3)采用方柱形；所述横梁(4)的尺寸与立柱(3)的尺寸匹配；所述电控柜(6)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(7)通过导线与电控柜(6)相连；所述显示器(8)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连。3.如权利要求1所述的用于镁铝合金加工用压铸装置，其特征在于：所述底板组件(1)包括底板(11)，导向筒(12)，缓冲弹簧(13)，支撑柱(14)，压力传感器(15)和模具组件(16)，所述模具组件(16)安装在底板(11)上方的中间位置；所述导向筒(12)采用四个，且导向筒(12)安装在底板(11)的上方，该导向筒(12)位于模具组件(16)的外侧四角；所述缓冲弹簧(13)采用四个，且缓冲弹簧(13)的下端通过压板螺栓与导向筒(12)的内部下方相连；所述支撑柱(14)安装在底板(11)上方靠近PLC控制器(7)的一侧；所述压力传感器(15)安装在支撑柱(14)的上方。4.如权利要求3所述的用于镁铝合金加工用压铸装置，其特征在于：所述导向筒(12)采用中空结构，且导向筒(12)的上端采用敞口式；所述缓冲弹簧(13)的尺寸与导向筒(12)的尺寸匹配；所述支撑柱(14)位于导向筒(12)和模具组件(16)之间；所述压力传感器(15)的尺寸与支撑柱(14)的尺寸匹配，且压力传感器(15)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连。5.如权利要求3所述的用于镁铝合金加工用压铸装置，其特征在于：所述模具组件(16)包括下模板(161)，模槽(162)，顶板(163)，推杆(164)，推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅其民，朱世龙，王波，刘明，
申请(专利权)人：巢湖云海镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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