防爆电机壳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆电机壳模具，其包括动内模、动外模、静内模和静外模，静外模中设有用于插入静内模的静模槽，动外模中设有用于插入动内模的动模槽，动内模远离动外模的一侧设有动模腔，静内模远离静外模的一侧设有静模腔，动外模与静外模插接连接，静外模的外周侧设有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构，第一抽芯机构包括与静外模侧壁连接的动力缸，动力缸的输出端连接有与静外模滑动连接的第一抵接块，第一抵接块远离动力缸的一侧设有用于插入到静模腔中的第一模具件；第一抵接块远离所述静外模的一侧设有第一限位块，动外模中设有用于插入第一限位块的第一限位槽。本实用新型专利技术具有防爆电机外壳的内孔精度高的效果。用新型具有防爆电机外壳的内孔精度高的效果。用新型具有防爆电机外壳的内孔精度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
防爆电机壳模具


[0001]本技术涉及电模具的
，尤其是涉及一种防爆电机壳模具。

技术介绍

[0002]防爆电机是一种能够在易燃易爆场所使用的电机，运作时不产生电火花，保证电机应用场所的安全。而防爆电机外壳是防爆电机的重要组成零件，防爆电机的定子和高速转旋的转子均安装在防爆电机外壳中，因此防爆电机外壳的尺寸精度决定着防爆电机的质量。
[0003]现有公告号为CN208067298U的专利，公开了一种电机壳压铸模具，包括驱动装置以及通过驱动轴与驱动装置连接的抽芯机构。启动驱动装置后，驱动装置带动抽芯机构运动，实现抽芯机构的进入和退出动作。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：抽芯机构的位置决定了压铸后电机外壳内孔的成型位置，因此在生产前，确定抽芯机构深入到模具中的位置至关重要。仅靠驱动装置对抽芯机构进行定位，不易保证抽芯机构的位置精度，容易导致压铸后的电机外壳内孔精度低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种防爆电机壳模具，其具有有助于提高压铸后防爆电机外壳内孔精度的效果。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种防爆电机壳模具，包括动内模、动外模、静内模和静外模，所述静外模中设有用于插入静内模的静模槽，所述动外模中设有用于插入动内模的动模槽，所述动内模远离动外模的一侧设有动模腔，所述静内模远离静外模的一侧设有静模腔，所述动外模与静外模插接连接，所述静外模的外周侧设有第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构，所述第一抽芯机构包括与静外模侧壁连接的动力缸，所述动力缸的输出端连接有与所述静外模滑动连接的第一抵接块，所述第一抵接块远离动力缸的一侧设有用于插入到所述静模腔中的第一模具件；所述第一抵接块远离所述静外模的一侧设有第一限位块，所述动外模中设有用于插入所述第一限位块的第一限位槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在生产防爆电机壳时，启动动力缸，动力缸带动第一抵接块和第一模具件移动。相比于人工移动第一抵接块和第一模具件的方式，动力缸保证了第一模具件位于静模腔中的位置精度，从而提高了防爆电机壳的内孔精度。
[0009]第一模具件的位置确定后，工人将动内模插入到动外模中。再将动外模与静外模连接，此时静模腔与动模腔连通，且第一限位块插入到了第一限位槽中。第一限位块和第一限位槽的设置，进一步对第一模具件的位置进行精确，提高了防爆电机壳的内孔精度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抽芯机构位于所述静外模远离所述第一抽芯机构的一侧，所述第二抽芯机构包括与静外模滑动连接的第二抵接
块，所述第二抵接块靠近第一抽芯机构的一侧设有用于插入到所述静模腔中的第二模具件，所述第二抵接块中设有第一限位杆，所述动外模中设有供所述第一限位杆插入的第一限位通孔；
[0011]所述第三抽芯机构位于所述静外模相邻所述第一抽芯机构的一侧，所述第三抽芯机构包括与静外模滑动连接的第三抵接块，所述第三抵接块靠近静内模的一侧设有用于插入到所述静模腔中的第三模具件，所述第三抵接块中设有第二限位杆，所述动外模中设有供所述第二限位杆插入的第二限位通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构不在同一侧，以满足防爆电机外壳的加工要求，便于向生产出的防爆电机外壳中安装定子和转子等结构。动外模与静外模连接后，工人将第一限位杆穿过第一限位通孔插入到第二抵接块中，对第二模具件所处位置进行精确，保证第二模具件所处位置的精度，从而提高了防爆电机外壳的内孔精度。同理，工人将第二限位杆穿过第二限位通孔插入到第三抵接块中，对第三模具件所处位置进行精确，保证第三模具件所处位置的精度，提高了防爆电机外壳的内孔精度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抵接块远离所述静外模的一侧设有第二限位块，所述动外模中设有用于供所述第二限位块插入的第二限位槽；
[0014]所述第三抵接块远离所述静外模的一侧设有第三限位块，所述动外模中设有用于供所述第三限位块插入的第三限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，动外模与静外模连接的过程中，若第二限位块插入到了第二限位槽中，且第三限位块插入到了第三限位槽中，则证明第二模具件和第三模具件所处位置符合加工要求。通过第二限位块和第三限位块对第二模具件和第三模具件所处位置精度进行验证，提高了防爆电机外壳的内孔精度。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位杆和第二限位杆均倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，倾斜设置的第一限位杆对动外模与第二抵接块之间的相对位置精度要求更高，从而提高了动外模与第二抵接块之间的相对位置精度，使生产出的防爆电机外壳的内孔精度更高。同样的，第二限位杆对动外模与第三抵接块之间的相对位置精度要求更高，从而提高了动外模与第三抵接块之间的相对位置精度。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静外模上设有用于容纳所述第一限位杆和第二限位杆的容纳槽。
[0019]通过采用上述技术方案，容纳槽便于工人在脱模时，将第一限位杆抽离第二抵接块和第一限位通孔、将第二限位杆抽离第三抵接块和第二限位通孔，方便脱模。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抵接块远离所述静内模的一侧设有第二把手；所述第三抵接块远离所述静内模的一侧设有第三把手。
[0021]通过采用上述技术方案，第二把手便于工人移动第二抵接块，第二抵接块的移动更方便，便于工人调节第二抵接块的位置，从而提高第二抵接块的所处位置精度。第二抵接块所处位置精度更高，有助于避免工人在连接动外模和静外模时，受到第二限位块或第三限位块的阻碍，无法将动外模与静外模进行连接，降低工人的工作效率，从而降低了防爆电机外壳的生产效率。同样的，第三把手便于工人移动第三抵接块。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二把手和第三把手均与所述静外模的侧壁抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，第二把手和第三把手与静外模的侧壁抵接，便于工人控制第二抵接块和第三抵接块插入到静外模中的深度，从而提高防爆电机外壳的内孔精度。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静外模与动外模抵接的侧面上设有若干插接柱，所述动外模中设有若干供所述插接柱插入的插接槽。
[0025]通过采用上述技术方案，插接柱与插接槽提高静外模与动外模之间的连接稳定性。此外，插接柱和插接槽的设置有助于工人对静外模与动外模之间的连接精度进行检测。只有静外模与动外模之间的相对位置精度有所保证，才能对第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构的所处位置进行调整，使其符合加工要求，从而提高防爆电机外壳的内孔精度。
[0026]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电机壳模具，包括动内模(2)、动外模(1)、静内模(4)和静外模(3)，所述静外模(3)中设有用于插入静内模(4)的静模槽(31)，所述动外模(1)中设有用于插入动内模(2)的动模槽(11)，所述动内模(2)远离动外模(1)的一侧设有动模腔(21)，所述静内模(4)远离静外模(3)的一侧设有静模腔(41)，所述动外模(1)与静外模(3)插接连接，其特征在于：所述静外模(3)的外周侧设有第一抽芯机构(32)、第二抽芯机构(33)和第三抽芯机构(34)，所述第一抽芯机构(32)包括与静外模(3)侧壁连接的动力缸(321)，所述动力缸(321)的输出端连接有与所述静外模(3)滑动连接的第一抵接块(322)，所述第一抵接块(322)远离动力缸(321)的一侧设有用于插入到所述静模腔(41)中的第一模具件(323)；所述第一抵接块(322)远离所述静外模(3)的一侧设有第一限位块(324)，所述动外模(1)中设有用于插入所述第一限位块(324)的第一限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的防爆电机壳模具，其特征在于：所述第二抽芯机构(33)位于所述静外模(3)远离所述第一抽芯机构(32)的一侧，所述第二抽芯机构(33)包括与静外模(3)滑动连接的第二抵接块(331)，所述第二抵接块(331)靠近第一抽芯机构(32)的一侧设有用于插入到所述静模腔(41)中的第二模具件(332)，所述第二抵接块(331)中设有第一限位杆(333)，所述动外模(1)中设有供所述第一限位杆(333)插入的第一限位通孔(15)；所述第三抽芯机构(34)位于所述静外模(3)相邻所述第一抽芯机构(32)的一侧，所述第三抽芯机构(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪全，
申请(专利权)人：无锡瑞精机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：