一种锑铅合金成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锑铅合金成型模具，包括下模座板，所述下模座板的顶部外壁依次设有支承板、固定板、推板、推件板、定位件和上模座板，且下模座板的两侧内壁均固定连接有导柱，所述导柱的顶部外壁滑动连接在支承板、固定板、推板、推件板、定位件和上模座板的内壁上，所述下模座板的内壁中部设有下推板，且下推板的顶部外壁中部固定连接有中置推杆，所述支承板和固定板与中置推杆的连接处设有补偿空腔。本实用新型专利技术在定位件中心孔内注塑金属件，消除合金件的厚度公差对闭模后的模具总高度的影响，采用了碟形弹簧补偿装置，减少合金成型中气泡、气孔，浇口处设有溢流温控结构，减少端面上的端口修整作业，减少浇口处钢水浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种锑铅合金成型模具


[0001]本技术涉及锑铅合金加工
，尤其涉及一种锑铅合金成型模具。

技术介绍

[0002]制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金。与纯铅相比，熔点较低，熔融状态下流动性好，易于浇铸成型，凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出，减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5％-7％逐步降低至2％左右甚至更低。
[0003]如授权公告号为CN209094517U所公开的一种高散热的铅锑合金成型模具，包括顶板和模具台，所述顶板的顶部中部处通过放置槽安装有电动机，并且所述电动机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面通过轴承设置有第二传动带。
[0004]现有的铅锑合金成型模具成型后需要修整端面，同时一些合金端面这叫处脱模易因为溢流造成局部损坏，整体合金成型精度不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锑铅合金成型模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锑铅合金成型模具，包括下模座板，所述下模座板的顶部外壁依次设有支承板、固定板、推板、推件板、定位件和上模座板，且下模座板的两侧内壁均固定连接有导柱，所述导柱的顶部外壁滑动连接在支承板、固定板、推板、推件板、定位件和上模座板的内壁上，所述下模座板的内壁中部设有下推板，且下推板的顶部外壁中部固定连接有中置推杆，所述支承板和固定板与中置推杆的连接处设有补偿空腔，且补偿空腔的内壁设有第一蝶形弹簧，所述第一蝶形弹簧套接在中置推杆的外壁上，所述推板和推件板之间留有阶梯状空腔，且阶梯状空腔的内壁设有第二蝶形弹簧，所述第二蝶形弹簧的内壁套接有补偿柱，且补偿柱固定连接在阶梯状空腔的内壁上，所述定位件的内壁和固定板的顶端之间形成芯腔，且芯腔的四侧内壁卡接有脱模压条，所述上模座板的顶部外壁中轴线处设有浇口。
[0008]作为本技术进一步的方案，还包括浇口定位组件，所述浇口定位组件包括溢流管和温度传感器，所述浇口的底端外壁固定连接有连接法兰，且温度传感器固定连接在连接法兰的两侧外壁上，所述溢流管呈U型结构，且溢流管固定连接在浇口的底端外壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述上模座板的顶部内壁固定连接有滑动孔，且滑动孔的内壁卡接有导套，所述导柱的顶端外壁滑动连接在导套的内壁上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述脱模压条呈五边形结构，且脱模压条的顶部外壁开有斜槽。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述定位件的底端外壁两侧均开有凹槽，且凹槽的内壁深度和第一蝶形弹簧的行程相适配。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述第二蝶形弹簧的运动行程和芯腔的深度一半相适配。
[0013]作为本技术进一步的方案，还包括脱模凸块，所述脱模凸块等距离平行分布在斜槽的外壁上。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本锑铅合金成型模具在定位件的中心孔内注塑金属件，有杆式注塑机成型，为了消除合金件的厚度公差对闭模后的模具总高度的影响，采用了碟形弹簧补偿装置，减少合金成型中气泡、气孔等影响合金品质；
[0016]2.本锑铅合金成型模具在浇口处设有溢流温控结构，通过浇口的顶端设有溢流管，浇口局部注满后溢流循环填充定位件内芯腔，通过温度传感器止停注液，减少端面上的端口修整作业，减少浇口处的合金钢水浪费；
[0017]3.本锑铅合金成型模具中在底端内壁上设有脱模压条，通过脱模压条定型合金边缘，通过其斜槽结构，将整体的合金塑型呈五边形结构，便于后续脱模堆码。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种锑铅合金成型模具实施例1的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种锑铅合金成型模具实施例1的浇口立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种锑铅合金成型模具实施例1的脱模压条结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种锑铅合金成型模具实施例2的脱模压条结构示意图。
[0022]图中：1上模座板、2芯腔、3定位件、4补偿柱、5推件板、6推板、7固定板、8支承板、9下模座板、10推杆固定板、11下推板、12中置推杆、13第一蝶形弹簧、14连接推杆、15第二蝶形弹簧、16导柱、17导套、18脱模压条、19浇口定位组件、20浇口、21溢流管、22温度传感器、23连接法兰、24斜槽、25脱模凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1-3，一种锑铅合金成型模具，包括下模座板9，下模座板9的顶部外壁依次设有支承板8、固定板7、推板6、推件板5、定位件3和上模座板1，且下模座板9的两侧内壁均固定连接有导柱16，导柱16的顶部外壁滑动连接在支承板8、固定板7、推板6、推件板5、定位件3和上模座板1的内壁上，下模座板9的内壁中部设有下推板11，且下推板11的顶部外壁中部固定连接有中置推杆12，支承板8和固定板7与中置推杆12的连接处设有补偿空腔，且补偿空腔的内壁设有第一蝶形弹簧13，第一蝶形弹簧13套接在中置推杆12的外壁上，推板6和推件板5之间留有阶梯状空腔，且阶梯状空腔的内壁设有第二蝶形弹簧15，第二蝶形弹簧15的内壁套接有补偿柱4，且补偿柱4固定连接在阶梯状空腔的内壁上，定位件3的内壁和固定板7的顶端之间形成芯腔2，且芯腔2的四侧内壁卡接有脱模压条18，上模座板1的顶部外壁中轴线处设有浇口20，还包括浇口定位组件19，浇口定位组件19包括溢流管21和温度传感
器22，浇口20的底端外壁固定连接有连接法兰23，且温度传感器22固定连接在连接法兰23的两侧外壁上，溢流管21呈U型结构，且溢流管21固定连接在浇口20的底端外壁上，上模座板1的顶部内壁固定连接有滑动孔，且滑动孔的内壁卡接有导套17，导柱16的顶端外壁滑动连接在导套17的内壁上，脱模压条18呈五边形结构，且脱模压条18的顶部外壁开有斜槽24，定位件3的底端外壁两侧均开有凹槽，且凹槽的内壁深度和第一蝶形弹簧13的行程相适配，第二蝶形弹簧15的运动行程和芯腔2的深度一半相适配。
[0026]本实施例的工作原理：首先将金属工件3放入模内，闭模后，安置在推件板5和芯腔2下方的碟形弹簧15和13分别对金属工件的厚度和芯腔的高度进行补偿当金属工件较厚时，碟形弹簧15受到进一步的压缩。推件板5向推板6靠拢，同时补偿柱4在推板6孔内后移，推板6的台阶固定孔的深度预留了补偿柱4后退的空间，反之，当金属件较薄时，碟形弹簧15向上推动推件板5，使分型面紧密贴合以防止溢料，第一碟形弹簧13对芯腔的补偿作用与第二碟形弹簧15类似，同时推杆12将流道凝料推出凝料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锑铅合金成型模具，包括下模座板(9)，其特征在于，所述下模座板(9)的顶部外壁依次设有支承板(8)、固定板(7)、推板(6)、推件板(5)、定位件(3)和上模座板(1)，且下模座板(9)的两侧内壁均固定连接有导柱(16)，所述导柱(16)的顶部外壁滑动连接在支承板(8)、固定板(7)、推板(6)、推件板(5)、定位件(3)和上模座板(1)的内壁上，所述下模座板(9)的内壁中部设有下推板(11)，且下推板(11)的顶部外壁中部固定连接有中置推杆(12)，所述支承板(8)和固定板(7)与中置推杆(12)的连接处设有补偿空腔，且补偿空腔的内壁设有第一蝶形弹簧(13)，所述第一蝶形弹簧(13)套接在中置推杆(12)的外壁上，所述推板(6)和推件板(5)之间留有阶梯状空腔，且阶梯状空腔的内壁设有第二蝶形弹簧(15)，所述第二蝶形弹簧(15)的内壁套接有补偿柱(4)，且补偿柱(4)固定连接在阶梯状空腔的内壁上，所述定位件(3)的内壁和固定板(7)的顶端之间形成芯腔(2)，且芯腔(2)的四侧内壁卡接有脱模压条(18)，所述上模座板(1)的顶部外壁中轴线处设有浇口(20)。2.根据权利要求1所述的一种锑铅合金成型模具，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，蒋贵亚，
申请(专利权)人：贵州华星冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：