锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉技术方案

本发明专利技术公开了一种锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉，其中锑锭生产系统包括锑金属熔炼高炉和模具，所述高炉的顶部设置进料口，高炉的底部设置鼓风管和炉缸，所述炉缸上设置排渣口和金属溶液排出口，所述高炉炉壁设置冷却网管，蓄水缸的底部通过高炉进水管与高炉的炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸的顶部通过高炉出水管与高炉的炉壁冷却管网的出水端连通，本发明专利技术中的锑金属熔炼高炉设置辅助动力组件，可将汽化冷却系统中的蒸汽用于高炉定时定量进料，在断电情况下，也可保持高炉的持续进料，保持高炉的工作效率和炉身的冷却平衡，保证冷却效果和熔炼质量。证冷却效果和熔炼质量。证冷却效果和熔炼质量。

【技术实现步骤摘要】
锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉


[0001]本专利技术涉锑锭的生产
，尤其涉及锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉。

技术介绍

[0002]锑金属一般采用高炉进行熔炼，与电炉和回转炉相比，高炉操作简单、热效率高、投资小、运行成本低，单位生产能率高，金属回收率高，因此使用高炉提取重金属成为我国许多企业的最佳选择。高炉的正常工作离不开冷却，汽化冷却系统常用于高炉壁的冷却，冷却水可将高炉炉内导出的热量带走,降低炉衬的温度,既保证内衬的完整，又维持合理的高炉炉型。汽化冷却系统可形成自然循环，在断电的情况下可也维持高炉的冷却功能。由于一般的高炉进料通过电驱动，断电情况下熔炼原料会停止进料，炉身中的熔炼原料得不到补充，高炉短时间内也会失去工作效率，同时炉身内部产热减少，打破冷却平衡，无法达到较佳的冷却状态。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术锑金属熔炼高炉断电后工作效率变低且热平衡，而提出的锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]锑锭生产系统包括锑金属熔炼高炉和模具，所述高炉的顶部设置进料口，高炉的底部设置鼓风管和炉缸，所述炉缸上设置排渣口和金属溶液排出口，锑熔炼原料从进料口进入高炉的炉身，鼓风管鼓风，使得锑熔炼原料在炉内热熔形成锑金属液，锑金属液进入炉缸，漂于锑金属液上部的杂质从排渣口出去，锑金属液从金属溶液排出口进入模具中，冷却定型后形成锑锭。
[0006]进一步的，所述高炉炉壁设置冷却网管，蓄水缸的底部通过高炉进水管与高炉的炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸的顶部通过高炉出水管与高炉的炉壁冷却管网的出水端连通。蓄水缸中的水通过高炉进水管进入高炉的炉壁冷却管网中对炉壁进行冷却，然后变成水蒸气从高炉出水管进入蓄水缸上部中，实现冷却循环。由于水在高炉的炉壁冷却管网受热汽化，远离风炉进水管的水气泡较多，所以离高炉进水管越远密度越小，密度差驱使高炉进水管的水进入高炉，在没有动力的作用下，水也会自动从的蓄水缸进入高炉的炉壁冷却管网，可以实现低能耗的循环冷却。
[0007]进一步的，所述进料口顶部设置进料仓，所述进料仓的上方设置预进料仓，所述预进料仓底部的出料口设置固定挡板和与固定挡板旋转连接且同轴设置的活动挡板，所述固定挡板和活动挡板上设置相互匹配的落料孔。当固定挡板与活动挡板上的落料孔对准时，预进料仓为底部为打开状态；当固定挡板与活动挡板上的落料孔完全错开时，预进料仓为底部为关闭状态。活动挡板相对固定挡板转动，可实现预进料仓的开闭，方便实现高炉定时定量的进料。
[0008]所述蓄水缸连接辅助动力组件，所述辅助动力组件包括驱动缸、转接缸和工作缸。
蓄水缸顶部的蒸汽出管与转接缸的内部连通，其连接点在转接缸的中部，所述转接缸的内部设置转接活塞，所述驱动缸的内部设置驱动活塞，所述转接缸的左端通过右缸进汽管与驱动缸的右端连通，转接缸的右端通过左缸进汽管与与驱动缸的左端连通。当转接活塞位于转接缸左端时，蒸汽出管与左缸进汽管连通，当转接活塞位于转接缸右端时，蒸汽出管与右缸进汽管连通。
[0009]进一步的，所述驱动缸的一侧设置开口，所述驱动活塞于驱动缸开口一侧设置用于开口密封的下密封滑板，所述转接缸相对驱动缸的一侧也设置开口，所述转接活塞于转接缸开口一侧设置用于开口密封的上密封滑板，所述上密封滑板与下密封滑板之间通过弹簧连接。弹簧与上密封滑板通过销轴铰接，所述销轴与上密封滑板滑动连接，同时，弹簧与下密封滑板通过另一销轴铰接，所述另一销轴与下密封滑板滑动连接。由于弹簧具有弹性，当驱动活塞移动到驱动缸的端部时，驱动活塞才可带动转接活塞移动，实现驱动缸不同端部与蒸汽出管的连接。
[0010]上述驱动活塞位于驱动缸左端时，可拉动转接活塞位于位于转接缸左端，蒸汽出管与左缸进汽管连通，蒸汽出管中的蒸汽通过转接缸和左缸进汽管进入驱动缸的左端，推动驱动活塞往右移动；驱动活塞位于驱动缸右端时，可拉动转接活塞位于位于转接缸右端，蒸汽出管与右缸进汽管连通，蒸汽出管中的蒸汽通过转接缸和右缸进汽管进入驱动缸的右端，推动驱动活塞往左移动，实现驱动活塞的左右往复运动。
[0011]进一步的，所述驱动活塞的一端通过第一驱动杆连接有齿条，所述旋转挡板的外部套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。驱动缸中的驱动活塞可带动齿条有规律地往复运动，齿轮和旋转挡板可有规律得旋转，实现高炉定时定量的进料。
[0012]优选的，本锑金属熔炼高炉还包括左辅助缸和右辅助缸，所述左辅助缸和右辅助缸的结构相同，其中左辅助缸与转接缸的左端对应，右辅助缸转接缸的右端对应。
[0013]上述左辅助缸中部设置隔离弹性膜，所述隔离弹性膜一侧的辅助缸体被冷却囊包裹形成冷却空间，冷却囊用于冷却空间的降温。所述冷却空间与驱动缸内部驱动活塞的右部空间连通，所述隔离弹性膜另一侧的辅助空间与转接缸内部转接活塞的左部空间连通。当驱动活塞往右移动时，驱动活塞右部空间的蒸汽进入左辅助缸的冷却空间，蒸汽被冷却液化，左辅助缸的气压变低，隔离弹性膜产生形变，使得左辅助缸中隔离弹性膜另一侧的辅助空间变大，产生负压，由于辅助空间与转接缸内部转接活塞的左部空间连通，辅助空间的负压对位于转接缸左部的转接活塞产生吸附，防止转接活塞在驱动活塞未到达驱动缸右端之前移动，保持驱动缸的稳定进汽。
[0014]优选的，所述辅助缸内部隔离弹性膜于辅助空间一侧设置带孔的限位板，限位板用于防止隔离弹性膜往辅助空间形变。
[0015]进一步的，所述冷却囊通过冷却出水管与蓄水缸连通。优选的，左辅助缸的冷却空间内部设置冷却管，用于加大冷却空间的冷却效果。所述冷却空间内部通过液化出水管与冷却出水管连通，液化出水管用于冷却空间蒸汽液化水的排出。
[0016]进一步的，所述驱动活塞的另一端通过第二驱动杆连接所述工作缸内部的工作活塞，所述工作活塞一侧空间为水空间，所述水空间通过冷却抽水管与水池连通，同时水空间通过冷却进水管与所述冷却囊连通。
[0017]所述冷却进水管和冷却抽水管设置单向阀。工作缸可通过冷却抽水管将蓄水缸中
的水抽出，使其进入工作缸内部的水空间，从后通过冷却进水管将其送入冷却囊中，完成冷却任务后，冷却囊中的水从冷却出水管重新进入蓄水缸，实现水冷循环。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本锑锭生产系统中锑金属熔炼高炉设置辅助动力组件，可将汽化冷却系统中的蒸汽用于高炉定时定量进料，在断电情况下，也可保持高炉的持续进料，保持高炉的工作效率和炉身的冷却平衡，保证冷却效果和熔炼质量。
[0020]2、本锑锭生产系统中锑金属熔炼高炉中设置辅助缸，可保证转接缸的稳定有序运行，辅助缸的能量来自辅助动力组件内部水循环的能量，结构实用且紧凑。
附图说明
[0021]图1为本锑锭生产系统中锑金属熔炼高炉的结构示意图；
[0022]图2为本锑金属熔炼高炉驱动缸处的结构示意图；
[0023]图3为本锑金属熔炼高炉辅助缸处的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锑金属熔炼高炉，所述高炉(1)的顶部设置进料口(101)，高炉(1)的底部设置鼓风管(103)和炉缸(102)，所述炉缸(102)上设置排渣口(104)和金属溶液排出口(105)，所述高炉(1)炉壁设置冷却网管，蓄水缸(2)的底部通过高炉进水管(22)与高炉(1)的炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸(2)的顶部通过高炉出水管(12)与高炉(1)的炉壁冷却管网的出水端连通，其特征在于，所述进料口(101)顶部设置进料仓(12)，所述进料仓(12)的上方设置预进料仓(14)，所述预进料仓(14)底部的出料口设置固定挡板(6)和与固定挡板(6)旋转连接且同轴设置的活动挡板(11)，所述固定挡板(6)和活动挡板(11)上设置相互匹配的落料孔；所述蓄水缸(2)连接辅助动力组件，所述辅助动力组件包括驱动缸(3)、转接缸(4)和工作缸(5)，所述蓄水缸(2)顶部的蒸汽出管(21)与转接缸(4)的内部连通，所述转接缸(4)的内部设置转接活塞(41)，所述驱动缸(3)的内部设置驱动活塞(31)，所述转接缸(4)的左端与驱动缸(3)的右端连通，转接缸(4)的右端与驱动缸(3)的左端连通；所述驱动缸(3)的一侧设置开口，所述驱动活塞(31)于驱动缸(3)开口一侧设置用于开口密封的下密封滑板(32)，所述转接缸(4)相对驱动缸(3)的一侧也设置开口，所述转接活塞(41)于转接缸(4)开口一侧设置用于开口密封的上密封滑板(43)，所述上密封滑板(43)与下密封滑板(32)之间通过弹簧(7)连接；所述驱动活塞(31)的一端通过第一驱动杆(33)连接有齿条(10)，所述旋转挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，
申请(专利权)人：贵州华星冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：