【技术实现步骤摘要】
锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉
[0001]本专利技术涉锑锭的生产
，尤其涉及锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉。
技术介绍
[0002]锑金属一般采用高炉进行熔炼，与电炉和回转炉相比，高炉操作简单、热效率高、投资小、运行成本低，单位生产能率高，金属回收率高，因此使用高炉提取重金属成为我国许多企业的最佳选择。高炉的正常工作离不开冷却，汽化冷却系统常用于高炉壁的冷却，冷却水可将高炉炉内导出的热量带走,降低炉衬的温度,既保证内衬的完整，又维持合理的高炉炉型。汽化冷却系统可形成自然循环，在断电的情况下可也维持高炉的冷却功能。由于一般的高炉进料通过电驱动，断电情况下熔炼原料会停止进料，炉身中的熔炼原料得不到补充，高炉短时间内也会失去工作效率，同时炉身内部产热减少，打破冷却平衡，无法达到较佳的冷却状态。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术锑金属熔炼高炉断电后工作效率变低且热平衡，而提出的锑锭生产系统及其锑金属熔炼高炉。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锑金属熔炼高炉，所述高炉(1)的顶部设置进料口(101)，高炉(1)的底部设置鼓风管(103)和炉缸(102)，所述炉缸(102)上设置排渣口(104)和金属溶液排出口(105)，所述高炉(1)炉壁设置冷却网管，蓄水缸(2)的底部通过高炉进水管(22)与高炉(1)的炉壁冷却管网的进水端连通，所述蓄水缸(2)的顶部通过高炉出水管(12)与高炉(1)的炉壁冷却管网的出水端连通，其特征在于，所述进料口(101)顶部设置进料仓(12)，所述进料仓(12)的上方设置预进料仓(14)，所述预进料仓(14)底部的出料口设置固定挡板(6)和与固定挡板(6)旋转连接且同轴设置的活动挡板(11)，所述固定挡板(6)和活动挡板(11)上设置相互匹配的落料孔；所述蓄水缸(2)连接辅助动力组件，所述辅助动力组件包括驱动缸(3)、转接缸(4)和工作缸(5)，所述蓄水缸(2)顶部的蒸汽出管(21)与转接缸(4)的内部连通，所述转接缸(4)的内部设置转接活塞(41)，所述驱动缸(3)的内部设置驱动活塞(31)，所述转接缸(4)的左端与驱动缸(3)的右端连通，转接缸(4)的右端与驱动缸(3)的左端连通；所述驱动缸(3)的一侧设置开口，所述驱动活塞(31)于驱动缸(3)开口一侧设置用于开口密封的下密封滑板(32)，所述转接缸(4)相对驱动缸(3)的一侧也设置开口，所述转接活塞(41)于转接缸(4)开口一侧设置用于开口密封的上密封滑板(43)，所述上密封滑板(43)与下密封滑板(32)之间通过弹簧(7)连接；所述驱动活塞(31)的一端通过第一驱动杆(33)连接有齿条(10)，所述旋转挡板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，
申请(专利权)人：贵州华星冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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