一种锑锭生产废气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及废气处理技术领域，具体为一种锑锭生产废气处理系统，包括降温单元、除尘单元和吸附单元；所述吸附单元包括第一吸附单元和第二吸附单元；所述第一吸附单元通过钠碱法降低废气中SO2含量，得到低SO2浓度废气；所述第二吸附单元通过超交联多孔离子聚合物对低SO2浓度废气进行处理，得到净化后的废气，经过本发明专利技术系统处理后废气中SO2含量≤50mg/m3，满足废气排放标准。足废气排放标准。足废气排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种锑锭生产废气处理系统


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体为一种锑锭生产废气处理系统。

技术介绍

[0002]我国锑资源的储量和产量均位居世界第一，中国的锑产量占全球锑产量的73％以上。锑冶炼技术分为火法和湿法，目前火法技术占主导地位，火法炼锑的代表性处理工艺是“鼓风炉挥发熔炼
‑
反射炉还原”工艺。
[0003]鼓风炉挥发熔炼工艺具有原料适应性强、金属回收率高、生产能力较大、易于机械操作等优点，但该工艺存在废气产生量大、废气中烟气中SO2浓度高等缺点，不仅危害工人健康，还存在一定的环保风险。
[0004]钠碱法是目前脱除工业或冶炼生产烟气中的二氧化硫的主要方法，但是其脱硫效率最高也只能达到80
‑
90％，无法满足逐渐严格的排放标准。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提出了一种锑锭生产废气处理系统。
[0006]所采用的技术方案如下：
[0007]一种锑锭生产废气处理系统，包括降温单元、除尘单元和吸附单元；
[0008]所述吸附单元包括第一吸附单元和第二吸附单元；
[0009]所述第一吸附单元通过钠碱法降低废气中SO2含量，得到低SO2浓度废气；
[0010]所述第二吸附单元通过超交联多孔离子聚合物对低SO2浓度废气进行处理，得到净化后的废气。
[0011]进一步地，所述超交联多孔离子聚合物由1
‑
(4
‑
乙烯基苄基)
‑
1H
‑
咪唑为原料制备得到。
[0012]进一步地，所述超交联多孔离子聚合物的制备方法如下：
[0013]1‑
(4
‑
乙烯基苄基)
‑
1H
‑
咪唑经过自聚合后，再与卤代烷基胺进行季胺化反应，最后再经过阴离子置换即可得到所述超交联多孔离子聚合物。
[0014]进一步地，所述超交联多孔离子聚合物的制备方法如下：
[0015]保护性气体氛围下，将1
‑
(4
‑
乙烯基苄基)
‑
1H
‑
咪唑、自由基催化剂加入第一溶剂中，混合搅拌均匀，加热反应8
‑
12h后，恢复室温并过滤，所得固体洗涤后干燥，加入第二溶剂中，再加入卤代烷基胺，加热反应24
‑
48h，减压浓缩，所得固体用第三溶剂洗涤后干燥，加入第四溶剂中，再加入脯氨酸钠，室温反应48
‑
60h后过滤，收集滤液，减压浓缩即可。
[0016]进一步地，所述第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂、第四溶剂为石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、苯、甲苯、DMF、DMSO或水中的任意一种或多种组合。
[0017]进一步地，所述卤代烷基胺为氯、溴或碘取代的烷基胺，所述烷基胺的碳原子数≥4。
[0018]进一步地，所述卤代烷基胺为氯丁胺或氯戊胺。
[0019]进一步地，所述第一吸附单元包括填料塔及填充于所述填料塔内的填料，废气经过降温单元降温后从填料塔底部的进气口进入填料塔内，与从填料塔顶部的进液口流入的吸收液接触。
[0020]进一步地，所述吸收液为氢氧化钠溶液或碳酸钠溶液。
[0021]进一步地，所述填料为矩鞍环、拉西环或鲍尔环。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术提供了一种锑锭生产废气处理系统，通过第一吸附单元和第二吸附单元联用，降低锑锭生产废气中SO2含量使其达到排放标准，其中，钠碱法具有技术成熟，生成的灰渣经沉淀可作为建筑材料回收利用，但是随着排放标准的逐渐严格，单独的钠碱法已经逐渐不能适用，近年来，研究人员尝试开发离子型多孔有机聚合物，并通过控制聚合物的骨架结构以及改变平衡离子的类型，实现对其结构和性能的调控，使得其在质子传导、多相催化、抗菌、污水处理等诸多领域具有较为广泛的应用前景，本专利技术中由1
‑
(4
‑
乙烯基苄基)
‑
1H
‑
咪唑为原料制备得到的超交联多孔离子聚合物比表面积高，水稳定性和热稳定性良好，而且通过引入极性官能团胺基和脯氨酸阴离子中的两个碱性吸附位点(羧酸阴离子和胺基)极大地促进了对SO2的吸附，经过处理后废气中SO2含量≤50mg/m3，满足废气排放标准。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1中锑锭生产废气处理系统的示意图，图中标号分别代表：
[0025]1‑
降温单元、2
‑
储液罐、3
‑
鲍尔环填料、4
‑
喷头、5
‑
第一吸附单元、6
‑
第二吸附单元、7
‑
超交联多孔离子聚合物、8
‑
除尘单元。
[0026]图2为实施例1中超交联多孔离子聚合物的SEM图。
具体实施方式
[0027]实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术未提及的技术均参照现有技术。
[0028]实施例1：
[0029]参考图1，本实施例提供了一种锑锭生产废气处理系统，包括通过管道连通的降温单元(1)、除尘单元(8)、第一吸附单元(5)和第二吸附单元(6)；
[0030]降温单元(1)为螺旋板式换热器；
[0031]除尘单元(8)为脉冲布袋除尘器；
[0032]第一吸附单元(5)包括填料塔及填充于所述填料塔内的鲍尔环填料(3)，废气经过降温单元(1)降温后，经过除尘单元(8)除尘后从填料塔底部的进气口进入填料塔内，1.5mol/L氢氧化钠溶液作为吸收液储存在储液罐(2)中，由水泵抽取后经过管道从填料塔顶部的进液口流入，经喷头(4)喷洒后自上而下经过鲍尔环填料(3)与自下而上废气接触吸收，最后由塔下部排到受液槽(图中未标出)，废气经过一次处理后得到低SO2浓度废气，低SO2浓度废气通过管道进入第二吸附单元(6)，第二吸附单元(6)通过超交联多孔离子聚合物(7)对低SO2浓度废气进行吸附处理，得到净化后的废气。
[0033]其中，超交联多孔离子聚合物的制备方法如下：
[0034][0035]取200g 1
‑
(4
‑
乙烯基苄基)
‑
1H
‑
咪唑、10g AIBN加入500mL乙醇中，混合搅拌均匀，加热至70℃反应8
‑
12h后，恢复室温并过滤，所得固体用乙醇洗涤后干燥取184g加入650mL DMSO中，再加入128g 4
‑
氯
‑1‑
丁胺，加热至80℃反应24
‑
48h，减压浓缩除去DMSO，所得固体用石油醚洗涤后干燥得到中间体取200g加入1L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锑锭生产废气处理系统，其特征在于，包括降温单元、除尘单元和吸附单元；所述吸附单元包括第一吸附单元和第二吸附单元；所述第一吸附单元通过钠碱法降低废气中SO2含量，得到低SO2浓度废气；所述第二吸附单元通过超交联多孔离子聚合物对低SO2浓度废气进行处理，得到净化后的废气。2.如权利要求1所述的锑锭生产废气处理系统，其特征在于，所述超交联多孔离子聚合物由1
‑
(4
‑
乙烯基苄基)
‑
1H
‑
咪唑为原料制备得到。3.如权利要求2所述的锑锭生产废气处理系统，其特征在于，所述超交联多孔离子聚合物的制备方法如下：1
‑
(4
‑
乙烯基苄基)
‑
1H
‑
咪唑经过自聚合后，再与卤代烷基胺进行季胺化反应，最后再经过阴离子置换即可得到所述超交联多孔离子聚合物。4.如权利要求3所述的锑锭生产废气处理系统，其特征在于，所述超交联多孔离子聚合物的制备方法如下：保护性气体氛围下，将1
‑
(4
‑
乙烯基苄基)
‑
1H
‑
咪唑、自由基催化剂加入第一溶剂中...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，
申请(专利权)人：贵州华星冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：