一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线，包括：步进式电动导轨、滑架、模具体和注入炉；所述步进式电动导轨前后成对存在；所述滑架配合滑动连接在所述步进式电动导轨上；所述模具体的下端前后外壁处均固定连接有对接筒，所述滑架对应穿插在所述对接筒内；所述注入炉的上端连接有用于传输熔料的传输管，所述注入炉的底部中间位置竖直滑动穿插有通管。本实用新型专利技术踩踏板上的重力感应开关便产生感应而使得所有的气泵通电运行，气泵便将所连接的波纹伸缩气囊充气膨胀开，波纹伸缩气囊便向上展开，将步进式电动导轨所在空间围起来，进行防护，避免继续靠近，并且伸缩杆方便随着展开的波纹伸缩气囊同步伸长，方便增强防护阻碍效果。护阻碍效果。护阻碍效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线


[0001]本技术涉及自动化铸造生产线
，具体为一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线。

技术介绍

[0002]一般金属元件都是通过铸造的方式进行制造的，即将对应金属熔料注入对应的模具体中加工成型，并且随着科学技术的发展，现如今的铸造生产线都是自动化生产线，即铸造过程自动进行，但是一般自动铸造过程中的防护机构比较简陋，效果一般，对于正在自动运行的设备，一旦有人或者物体进入设备工作范围时，设备很难进行有效防护阻止物体靠近。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线，包括：步进式电动导轨、滑架、模具体和注入炉；所述步进式电动导轨前后成对存在；所述滑架配合滑动连接在所述步进式电动导轨上；所述模具体的下端前后外壁处均固定连接有对接筒，所述滑架对应穿插在所述对接筒内，所述注入炉固定连接在所述步进式电动导轨对应位置上方；所述注入炉的上端连接有用于传输熔料的传输管，所述注入炉的底部中间位置竖直滑动穿插有通管，所述通管的上端固定连接有封堵块，所述封堵块贴合在所述通管穿插位置处的上侧；所述通管的上端侧壁为开口，所述模具体的上端中间位置开设有注入口；所述注入炉所在位置正下方设置有第一激光感应开关；所述步进式电动导轨之间竖直固定连接有液压伸缩顶杆，所述第一激光感应开关与所述液压伸缩顶杆电连接；所述模具体的底部设置有连接筒，所述步进式电动导轨的外边缘处设置有拦截式防护机构。
[0005]优选的，所述拦截式防护机构包括：波纹伸缩气囊、气泵和踩踏板；所述波纹伸缩气囊沿着所述步进式电动导轨的外边缘横向等距分布，同时每个所述波纹伸缩气囊所在位置均设置有所述气泵，所述气泵的充气端与所述波纹伸缩气囊下端连通；所述踩踏板水平固定连接在所述步进式电动导轨外边缘位置，并且所述踩踏板上端面安装有重力感应开关，所述重力感应开关与所述气泵电连接。
[0006]优选的，每个所述波纹伸缩气囊所在位置的所述步进式电动导轨外壁上竖直固定连接有伸缩杆，所述波纹伸缩气囊的上端固定连接至所述伸缩杆的上端。
[0007]优选的，所述波纹伸缩气囊的上端开设有漏气孔，并且所述漏气孔的孔径小于所述波纹伸缩气囊与所述气泵的连通位置孔径。
[0008]优选的，所述注入炉的下端外边缘处环绕固定连接有套筒。
[0009]优选的，所述第一激光感应开关所在位置的右侧固定安装有第二激光感应开关，
所述传输管与所述注入炉的顶端之间连接有电动控制阀，所述第二激光感应开关与所述电动控制阀电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术步进式电动导轨带动模具体依次移动至注入炉的底部时，液压伸缩顶杆向上伸长，顶起模具体，使其对接到注入炉处，进行熔料注入，避免自动注入各个模具过程中的熔料发生外漏；
[0012]2、本技术无关人员意外靠近步进式电动导轨工作范围时，必然先踩压到踩踏板上时，踩踏板上的重力感应开关便产生感应而使得所有的气泵通电运行，气泵便将所连接的波纹伸缩气囊充气膨胀开，波纹伸缩气囊便向上展开，将步进式电动导轨所在空间围起来，进行防护，避免继续靠近，并且伸缩杆方便随着展开的波纹伸缩气囊同步伸长，方便增强防护阻碍效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线中的模具体与步进式电动导轨配合连接的左视结构图；
[0015]图3为本技术一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线中的波纹伸缩气囊与步进式电动导轨配合连接的局部立体结构图；
[0016]图4为本技术一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线中的第一激光感应开关、第二激光感应开关在步进式电动导轨上位置分布的俯视结构图；
[0017]图5为本技术一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线中的通管与注入炉配合连接的局部放大结构图。
[0018]图中：1、步进式电动导轨；2、模具体；3、滑架；4、液压伸缩顶杆；5、第二激光感应开关；6、连接筒；7、套筒；8、注入炉；9、传输管；10、电动控制阀；11、波纹伸缩气囊；12、伸缩杆；13、气泵；14、踩踏板；15、对接筒；16、第一激光感应开关；17、通管；18、封堵块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线，包括：步进式电动导轨1、滑架3、模具体2和注入炉8；步进式电动导轨1前后成对存在；滑架3配合滑动连接在步进式电动导轨1上；并且滑架3沿着步进式电动导轨1等距分布多个；模具体2的下端前后外壁处均固定连接有对接筒15，滑架3对应穿插在对接筒15内，注入炉8通过支架固定连接在步进式电动导轨1对应位置上方；注入炉8的上端连接有用于传输熔料的传输管9，注入炉8的底部中间位置竖直滑动穿插有通管17，通管17的上端固定连接有封堵块18，封堵块18贴合在通管17穿插位置处的上侧，封堵块18用于封闭通管17与注入炉8的连接位置处；通管17的上端侧壁为开口，模具体2的上端中间位置开设有注入口，
注入口为漏斗型端口；注入炉8所在位置正下方设置有第一激光感应开关16；步进式电动导轨1之间竖直固定连接有液压伸缩顶杆4，液压伸缩顶杆4与注入炉8上下对齐存在，第一激光感应开关16与液压伸缩顶杆4电连接，即第一激光感应开关16控制液压伸缩顶杆4依次进行一次伸长收缩双重运动；模具体2的底部设置有连接筒6，当步进式电动导轨1带动模具体2依次移动至注入炉8的底部时，第一激光感应开关16便产生感应而使得液压伸缩顶杆4向上伸长，液压伸缩顶杆4穿插到连接筒6内，然后向上顶起模具体2，使其上端注入口对接到通管17处，将通管17顶起，通管17上端侧壁处的开口便在注入炉8内侧露出，注入炉8内的熔料便通过开口进入通管17，然后顺着通管17进入模具体2内，并且当注入炉8内的熔料流完时，模具体2正好填充好对应量的熔料，并且液压伸缩顶杆4便进行收缩，方便模具体2下降重新对接到滑架3上，同时步进式电动导轨1正好进行下一次运动，带动模具体2再次横移；步进式电动导轨1的外边缘处设置有拦截式防护机构。
[0021]拦截式防护机构包括：波纹伸缩气囊11、气泵13和踩踏板14；波纹伸缩气囊11沿着步进式电动导轨1的外边缘横向等距分布，同时每个波纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线，包括：步进式电动导轨（1）、滑架（3）、模具体（2）和注入炉（8）；其特征在于：所述步进式电动导轨（1）前后成对存在；所述滑架（3）配合滑动连接在所述步进式电动导轨（1）上；所述模具体（2）的下端前后外壁处均固定连接有对接筒（15），所述滑架（3）对应穿插在所述对接筒（15）内，所述注入炉（8）固定连接在所述步进式电动导轨（1）对应位置上方；所述注入炉（8）的上端连接有用于传输熔料的传输管（9），所述注入炉（8）的底部中间位置竖直滑动穿插有通管（17），所述通管（17）的上端固定连接有封堵块（18），所述封堵块（18）贴合在所述通管（17）穿插位置处的上侧；所述通管（17）的上端侧壁为开口，所述模具体（2）的上端中间位置开设有注入口；所述注入炉（8）所在位置正下方设置有第一激光感应开关（16）；所述步进式电动导轨（1）之间竖直固定连接有液压伸缩顶杆（4），所述第一激光感应开关（16）与所述液压伸缩顶杆（4）电连接；所述模具体（2）的底部设置有连接筒（6），所述步进式电动导轨（1）的外边缘处设置有拦截式防护机构。2.根据权利要求1所述的一种带有安全防护结构的自动化铸造生产线，其特征在于：所述拦截式防护机构包括：波纹伸缩气囊（11）、气泵（13）和踩踏板（14）；所述波纹伸缩气囊（11）沿着所述步进式电动导轨（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周园园，杨文帅，
申请(专利权)人：临澧县恒祥汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：