一种型芯冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型芯冷却结构，包括底座、下模和上模，所述下模固定安装在所述底座的顶部，所述上模设置在所述下模的顶部，所述下模的内部设置有水冷空腔，所述水冷空腔内部两侧的侧壁上均设置有两个安装件，所述水冷空腔内部两侧的侧壁上均通过所述安装件固定安装有喷淋管，两个所述喷淋管相对的一侧均等间距开设有若干个出水孔，两个所述喷淋管的另一侧均设置有进水管，所述底座的内部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有泵座，所述泵座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的一侧设置有吸水管，所述水泵的顶部设置有出水管。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有冷却降温的速度快效果好和节能环保的特点。有冷却降温的速度快效果好和节能环保的特点。有冷却降温的速度快效果好和节能环保的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种型芯冷却结构


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种型芯冷却结构。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的压铸模具大多都是在型腔的内壁上开设冷却道，在注入金属液之后通过冷却道内部的空气流动来散热，但是这种散热方式的速度较慢，影响加工效率，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种型芯冷却结构解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种型芯冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型芯冷却结构，包括底座、下模和上模，所述下模固定安装在所述底座的顶部，所述上模设置在所述下模的顶部，所述下模的内部设置有水冷空腔，所述水冷空腔内部两侧的侧壁上均设置有两个安装件，所述水冷空腔内部两侧的侧壁上均通过所述安装件固定安装有喷淋管，两个所述喷淋管相对的一侧均等间距开设有若干个出水孔，两个所述喷淋管的另一侧均设置有进水管，所述底座的内部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有泵座，所述泵座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的一侧设置有吸水管，所述水泵的顶部设置有出水管，所述蓄水箱的顶部设置有密封管套，所述出水管的顶端通过所述密封管套延伸至所述蓄水箱的外侧，所述出水管位于所述蓄水箱外侧的一端连接有输水管，所述输水管的两端均设置有万向管道连接套，所述输水管的两端分别通过两个所述万向管道连接套连接有两根支管，两根所述支管的一端分别通过两个所述万向管道连接套与两根所述进水管的一端连通。
[0006]优选的，所述底座的内部设置有曲管，所述曲管位于所述蓄水箱的一侧，所述曲管的一端延伸至所述水冷空腔内部一侧的底端，所述曲管的另一侧延伸至所述蓄水箱的内部。
[0007]优选的，所述水冷空腔内部的底端设置有斜坡，所述斜坡由上而下向所述水冷空腔内部的左侧倾斜设置。
[0008]优选的，所述底座内部的一侧固定安装有安装板，所述安装板内部的中间位置处设置有轴承，所述安装板上通过所述轴承活动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有安装套，所述安装套的两侧均固定安装有扇叶，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述转轴的另一端通过所述轴承与所述电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述底座两侧的侧壁上均等间距设置有若干个通风孔，且所述通风孔均
由内而外向下倾斜设置。
[0010]优选的，所述蓄水箱一侧侧壁的上方通过所述密封管套安装有加水管，所述蓄水箱一侧侧壁的下方通过所述密封管套安装有排水管，且所述加水管和所述排水管的一端均延伸至所述底座的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，通过控制水泵，使得水泵将水泵入输水管的内部，输水管内部的水在分别通过两根支管和两根进水管进入两根喷淋管的内部，进而通过水冷喷淋的方式对下模模腔进行快速的散热，且喷淋后的水再通过斜坡向曲管一端的管口处聚集并进入曲管，此时控制电机，使得电机带动转轴转动，进而使得两个扇叶转动，对曲管内部喷淋后带有一定温度的水进行风冷降温，降温后的水再次进入蓄水箱的内部，再通过水泵泵入水冷空腔的内部对下模模腔进行散热降温处理，进而使得本装置在散热的过程中效果好，速度快，且一次供水可进行多次使用，节能环保。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0014]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0015]图中：1、底座；2、斜坡；3、水冷空腔；4、下模；5、上模；6、加水管；7、排水管；8、蓄水箱；9、输水管；10、密封管套；11、泵座；12、出水管；13、水泵；14、吸水管；15、曲管；16、万向管道连接套；17、支管；18、安装套；19、扇叶；20、转轴；21、轴承；22、安装板；23、电机；24、通风孔；25、喷淋管；26、安装件；27、出水孔；28、进水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种型芯冷却结构技术方案，包括底座1、下模4和上模5，下模4固定安装在底座1的顶部，上模5设置在下模4的顶部，下模4的内部设置有水冷空腔3，水冷空腔3内部两侧的侧壁上均设置有两个安装件26，水冷空腔3内部两侧的侧壁上均通过安装件26固定安装有喷淋管25，两个喷淋管25相对的一侧均等间距开设有若干个出水孔27，两个喷淋管25的另一侧均设置有进水管28，底座1的内部固定安装有蓄水箱8，蓄水箱8的内部设置有泵座11，泵座11的顶部固定安装有水泵13，水泵13的一侧设置有吸水管14，水泵13的顶部设置有出水管12，蓄水箱8的顶部设置有密封管套10，出水管12的顶端通过密封管套10延伸至蓄水箱8的外侧，出水管12位于蓄水箱8外侧的一端连接有输水管9，输水管9的两端均设置有万向管道连接套16，输水管9的两端分别通过两个万向管道连接套16连接有两根支管17，两根支管17的一端分别通过两个万向管道连接套16与两根进水管28的一端连通。
[0018]优选的，底座1的内部设置有曲管15，曲管15位于蓄水箱8的一侧，曲管15的一端延
伸至水冷空腔3内部一侧的底端，曲管15的另一侧延伸至蓄水箱8的内部，延长喷淋后的水在底座1内部的行程，使其在降温时效果好。
[0019]优选的，水冷空腔3内部的底端设置有斜坡2，斜坡2由上而下向水冷空腔3内部的左侧倾斜设置，便于喷淋后的水向曲管15一端的管口处汇集并进入曲管15。
[0020]优选的，底座1内部的一侧固定安装有安装板22，安装板22内部的中间位置处设置有轴承21，安装板22上通过轴承21活动安装有转轴20，转轴20的一端固定安装有安装套18，安装套18的两侧均固定安装有扇叶19，安装板22的一侧固定安装有电机23，转轴20的另一端通过轴承21与电机23的输出端固定连接。
[0021]优选的，底座1两侧的侧壁上均等间距设置有若干个通风孔24，使得本装置设计合理，风扇可将外界空气鼓入对曲管以及内部带有一定温度的水进行降温散热处理，且通风孔24均由内而外向下倾斜设置，可有效的防止灰尘进入底座1的内部。
[0022]优选的，蓄水箱8一侧侧壁的上方通过密封管套10安装有加水管6，蓄水箱8一侧侧壁的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型芯冷却结构，包括底座(1)、下模(4)和上模(5)，其特征在于：所述下模(4)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述上模(5)设置在所述下模(4)的顶部，所述下模(4)的内部设置有水冷空腔(3)，所述水冷空腔(3)内部两侧的侧壁上均设置有两个安装件(26)，所述水冷空腔(3)内部两侧的侧壁上均通过所述安装件(26)固定安装有喷淋管(25)，两个所述喷淋管(25)相对的一侧均等间距开设有若干个出水孔(27)，两个所述喷淋管(25)的另一侧均设置有进水管(28)，所述底座(1)的内部固定安装有蓄水箱(8)，所述蓄水箱(8)的内部设置有泵座(11)，所述泵座(11)的顶部固定安装有水泵(13)，所述水泵(13)的一侧设置有吸水管(14)，所述水泵(13)的顶部设置有出水管(12)，所述蓄水箱(8)的顶部设置有密封管套(10)，所述出水管(12)的顶端通过所述密封管套(10)延伸至所述蓄水箱(8)的外侧，所述出水管(12)位于所述蓄水箱(8)外侧的一端连接有输水管(9)，所述输水管(9)的两端均设置有万向管道连接套(16)，所述输水管(9)的两端分别通过两个所述万向管道连接套(16)连接有两根支管(17)，两根所述支管(17)的一端分别通过两个所述万向管道连接套(16)与两根所述进水管(28)的一端连通。2.根据权利要求1所述的一种型芯冷却结构，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有曲管(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小龙，
申请(专利权)人：苏州畅格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：