一种加工零件的高精度成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工零件的高精度成型模具，具体涉及成型模具技术领域，包括上模具以及下模具，上模具下端面四角位置通过四根导柱与下模具相连接，下模具固定在底座板上侧面，下模具下侧面设置有支撑架，支撑架上侧面左部以及右部分别镶嵌固定有左步进电机以及右步进电机，左步进电机以及右步进电机上侧的输出轴上均套接固定有连接板，连接板上侧面右部固定连接有电动缸，电动缸下侧的伸缩杆穿过连接板，并与真空吸盘相连接。本实用新型专利技术有利于对成型零件以及待成型零件进行同步抓取，并通过对成型零件以及待成型零件进行放下，实现了同步取放的目的，提高了工作效率，且节省了人力，而且使用安全性高。而且使用安全性高。而且使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种加工零件的高精度成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，更具体地说，本实用涉及一种加工零件的高精度成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。
[0003]现有技术中，现有的成型模具在对零件进行压铸成型之后，一般是采用人工对零件进行取放，降低了工作效率，且易造成摆放准确性低，进而降低了压铸成型的精度，而且在进行人工摆放时，也具有较高的危险性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加工零件的高精度成型模具，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的成型模具需要人工对零件进行取放，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工零件的高精度成型模具，包括上模具以及下模具，所述上模具下端面四角位置通过四根导柱与下模具相连接，所述下模具固定在底座板上侧面，所述下模具下侧面设置有支撑架，且支撑架滑动连接在下模具与底座板之间，所述支撑架上侧面左部以及右部分别镶嵌固定有左步进电机以及右步进电机，所述左步进电机以及右步进电机上侧的输出轴上均套接固定有连接板，所述连接板上侧面右部固定连接有电动缸，所述电动缸下侧的伸缩杆穿过连接板，并与真空吸盘相连接。
[0006]通过第一液压缸的运行来带动支撑架、左步进电机、右步进电机、连接板、电动缸以及真空吸盘进行同步向左或向右移动，随后通过同时启动左步进电机以及右步进电机，进而带动两个连接板进行同步及同向转动，随后通过同步运行两个电动缸，实现了将成型零件从下模具内取出的同时，利用另一个真空吸盘对待成型零件进行抓取，然后通过左步进电机以及右步进电机的同步运行，实现了将待成型零件准确放入下模具内内，且便于同步将成型零件放入外部存储架上，实现了同步取放的目的，且节省了人力，工作效率高，使用安全性高。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述底座板下侧面中部加工有阶梯槽，所述阶梯槽底部通过沉头螺钉与底板固定连接，所述底板上侧面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸上的液压杆上端固定连接有挡板，所述挡板上侧固定连接有顶杆，便于对零件进行顶出，且便于对第二液压缸进行拆装以及更换。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述顶杆设有三个，三个所述顶杆等距固定在挡板上侧面，扩大了顶出范围。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述顶杆以及挡板均滑动连接在凹槽内，且凹槽开设
在下模具下端面，便于对顶杆以及挡板进行放置并导向移动。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述底座板上侧面左部以及右部均加工有滑槽，所述支撑架底部加工有开口槽，所述支撑架通过开口槽滑动连接在底座板上侧的滑槽内，便于支撑架沿着开口槽进行稳定一端，且便于第二液压缸穿过支撑架。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述底座板左侧面镶嵌固定有第一液压缸，所述第一液压缸左侧的液压杆与支撑架内左壁固定连接，便于通过第一液压缸的运行来带动支撑架进行左右移动。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述连接板、电动缸以及真空吸盘均设有两组，两组所述连接板、电动缸以及真空吸盘分别位于下模具左侧以及右侧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述左步进电机与右步进电机规格相同，方便进行同步启动以及同步运行。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有支撑架、左步进电机、右步进电机、连接板、电动缸以及真空吸盘，有利于对成型零件以及待成型零件进行同步抓取，并通过对成型零件以及待成型零件进行放下，实现了同步取放的目的，提高了工作效率，且节省了人力，而且使用安全性高；
[0016]2、本技术通过设有阶梯槽、底板、第二液压缸、挡板以及顶杆，有利于对成型零件进行稳定顶出，且通过将底板从底座板内取下，实现了方便对第二液压缸进行拆装更换的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部剖面示意图。
[0019]图3为本技术中支撑架的整体结构示意图。
[0020]图4为本技术图2中A处的局部放大示意图。
[0021]图5为本技术图2中B处的局部放大示意图。
[0022]附图标记为：1上模具、2下模具、3导柱、4左步进电机、5支撑架、6第一液压缸、7底座板、8右步进电机、9连接板、10真空吸盘、11电动缸、12挡板、13第二液压缸、14底板、15顶杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种加工零件的高精度成型模具，包括上模具1以及下模具2，上模具1下端面四角位置通过四根导柱3与下模具2相连接，下模具2固定在底座板7上侧面，下模具2下侧面设置有支撑架5，且支撑架5滑动连接在下模具2与底座板7之间，支撑架5上侧面左部以及右部分别镶嵌固定有左步进电机4以及右步进电机8，左步进电机4以及右步
进电机8上侧的输出轴上均套接固定有连接板9，连接板9上侧面右部固定连接有电动缸11，电动缸11下侧的伸缩杆穿过连接板9，并与真空吸盘10相连接。
[0025]底座板7上侧面左部以及右部均加工有滑槽，支撑架5底部加工有开口槽，支撑架5通过开口槽滑动连接在底座板7上侧的滑槽内。
[0026]底座板7左侧面镶嵌固定有第一液压缸6，第一液压缸6左侧的液压杆与支撑架5内左壁固定连接。
[0027]连接板9、电动缸11以及真空吸盘10均设有两组，两组连接板9、电动缸11以及真空吸盘10分别位于下模具2左侧以及右侧。
[0028]左步进电机4与右步进电机8规格相同。
[0029]如图1-5所示，实施方式具体为：使用人员运行第一液压缸6，第一液压缸6运行从而带动液压杆缩回，实现了带动支撑架5沿着底座板7上的开口槽向右移动，进而同步带动左步进电机4、右步进电机8、连接板9、电动缸11以及真空吸盘10向右移动，在左侧的真空吸盘10移动到成型零件正上方时，此时右侧的真空吸盘10移动到待成型零件正上方，停止运行第一液压缸6，并同步运行两个电动缸11，实现了带动两个真空吸盘10向下移动，进而通过真空吸盘10同步对成型零件以及待成型零件进行吸附抓取，然后对电动缸11进行复位，并同步运行左步进电机4以及右步进电机8，实现了同步带动连接板9、电动缸11以及真空吸盘10逆时针转动，在连接板9转动180
°
后，停止左步进电机4以及右步进电机8，随后对第一液压缸6进行复位，实现了右侧的真空吸盘10移动到下模具2正上方，便于将待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工零件的高精度成型模具，包括上模具(1)以及下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)下端面四角位置通过四根导柱(3)与下模具(2)相连接，所述下模具(2)固定在底座板(7)上侧面，所述下模具(2)下侧面设置有支撑架(5)，且支撑架(5)滑动连接在下模具(2)与底座板(7)之间，所述支撑架(5)上侧面左部以及右部分别镶嵌固定有左步进电机(4)以及右步进电机(8)，所述左步进电机(4)以及右步进电机(8)上侧的输出轴上均套接固定有连接板(9)，所述连接板(9)上侧面右部固定连接有电动缸(11)，所述电动缸(11)下侧的伸缩杆穿过连接板(9)，并与真空吸盘(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种加工零件的高精度成型模具，其特征在于：所述底座板(7)下侧面中部加工有阶梯槽，所述阶梯槽底部通过沉头螺钉与底板(14)固定连接，所述底板(14)上侧面固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)上的液压杆上端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)上侧固定连接有顶杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种加工零件的高精度成型模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小龙，
申请(专利权)人：苏州畅格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：