一种立式压铸机的型腔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式压铸机的型腔结构，涉及到压铸机领域，包括两个模板框和两个型腔模板，两个型腔模板分别活动安装在两个模板框内，所述型腔模板上通过多个螺栓固定安装有位于模板框内的装配块，装配块上开设有安装腔，安装腔的两侧内壁上均开设有移动孔。本实用新型专利技术，通过模板框、型腔模板、装配块、定位块、定位槽、安装腔、移动孔、移动杆、卡块、卡槽的设置，使得型腔模板可以通过装配块安装在模板框上，同时装配块通过两个定位块和两个卡块卡在模板框上，进而使得型腔模板在需要更换时，能够快速便捷的更换，有效的缩短了立式压铸机的停机时间，进而提高了立式压铸机的生产效率，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压铸机的型腔结构


[0001]本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种立式压铸机的型腔结构。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
[0003]需要的立式压铸机的型腔模板多是通过多个螺栓安装在模具底板上的，这就造成了在需要改变型腔，从而需要更换型腔模板时，需要拆卸掉多个螺栓，从而完成更换，进而使得型腔模板的更换时间长，进而造成了压铸机需要长时间停机，从而降低了立式压铸机的生产效率，因此需要一种立式压铸机的型腔结构来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式压铸机的型腔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的需要的型腔模板更换不方便，更换时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式压铸机的型腔结构，包括两个模板框和两个型腔模板，两个型腔模板分别活动安装在两个模板框内，所述型腔模板上通过多个螺栓固定安装有位于模板框内的装配块，装配块上开设有安装腔，安装腔的两侧内壁上均开设有移动孔，两个移动孔内均活动安装有移动杆，两个移动杆相互远离的一端均固定安装有卡块，所述模板框上开设有两个卡槽，两个卡块相互远离的一侧分别延伸至两个卡槽内，所述安装腔内设有移动板，两个移动杆均活动安装在移动板上，安装腔的一侧内壁上固定安装有固定块，固定块上转动安装有折叠杆，折叠杆上转动安装有连杆，连杆转动安装在移动板上，使得型腔模板便于安装，进而使得型腔模板能够便捷的进行更换，改变了现有技术中，型腔模板通过多个螺栓安装的方式，使得型腔模板更换更加的快捷，有效的缩短了压铸机的停机时间，提高了压铸机的生产效率。
[0006]优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有推拉孔，推拉孔内活动安装有推拉杆，推拉杆的一端固定安装有位于安装腔内的中空杆，中空杆活动安装在连杆上，推拉杆的另一端固定安装有把手，推拉杆上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在把手上，弹簧的另一端固定安装在装配块上，通过拉动推拉杆，可以使得中空杆带动折叠杆和连杆转动，从而使得两个移动杆可以移动。
[0007]优选的，所述安装腔的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均活动安装有限位块，两个限位块均固定安装在移动板上，移动板通过两个限位块在两个限位槽内垂直移动。
[0008]优选的，所述折叠杆和连杆上均开设有销轴孔，两个销轴孔内活动安装有同一个销轴，销轴的一端贯穿中空杆，中空杆在通过销轴带动折叠杆和连杆转动时，销轴在中空杆
上滑动，同时折叠杆和连杆通过两个销轴孔在销轴上转动。
[0009]优选的，所述折叠杆和连杆上均开设有转轴孔，两个转轴孔内均活动安装有转轴，两个转轴分别固定安装在固定块和移动板上，折叠杆和连杆在转动时通过两个转轴孔在两个转轴上转动。
[0010]优选的，所述模板框上开设有两个定位槽，两个定位槽内均活动安装有定位块，两个定位块均固定安装在装配块上，使得装配块在安装在模板框上是，通过两个定位块卡在两个定位槽内，可以对型腔模板进行定位。
[0011]优选的，所述移动板上开设有两个带动孔，两个带动孔内均活动安装有带动轴，两个带动轴分别固定安装在两个移动杆上，在移动板移动时，可以通过两个带动孔带动两个带动轴移动，进而使得两个带动轴带动两个移动杆移动。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过模板框、型腔模板、装配块、定位块、定位槽、安装腔、移动孔、移动杆、卡块、卡槽的设置，使得型腔模板可以通过装配块安装在模板框上，同时装配块通过两个定位块和两个卡块卡在模板框上，进而使得型腔模板在需要更换时，能够快速便捷的更换，有效的缩短了立式压铸机的停机时间，进而提高了立式压铸机的生产效率，满足了人们的需求。
[0014]本技术中，通过移动板、带动孔、带动轴、限位槽、限位块、推拉杆、中空杆、固定块、折叠杆、连杆、销轴孔、销轴、转轴孔、转轴的设置，只需拉动推拉杆，即可使得折叠杆和连杆转动，进而使得移动板移动，移动板通过两个带动孔带动两个带动轴移动，进而使得两个卡扣能够脱离两个卡槽，从而使得装配块的固定十分的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种立式压铸机的型腔结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种立式压铸机的型腔结构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种立式压铸机的型腔结构的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种立式压铸机的型腔结构的图2中A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、模板框；2、型腔模板；3、装配块；4、定位块；5、定位槽；6、安装腔；7、移动孔；8、移动杆；9、卡块；10、卡槽；11、移动板；12、带动孔；13、带动轴；14、限位槽；15、限位块；16、推拉杆；17、中空杆；18、固定块；19、折叠杆；20、连杆；21、销轴孔；22、销轴；23、转轴孔；24、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种立式压铸机的型腔结构，包括两个模板框1和两个型腔模板2，两个型腔模板2分别活动安装在两个模板框1内，型腔模板2上通过多个螺栓固定安装有位于模板框1内的装配块3，装配块3上开设有安装腔6，安装腔6的两侧内壁上均开设有移动孔7，
两个移动孔7内均活动安装有移动杆8，两个移动杆8相互远离的一端均固定安装有卡块9，模板框1上开设有两个卡槽10，两个卡块9相互远离的一侧分别延伸至两个卡槽10内，安装腔6内设有移动板11，两个移动杆8均活动安装在移动板11上，安装腔6的一侧内壁上固定安装有固定块18，固定块18上转动安装有折叠杆19，折叠杆19上转动安装有连杆20，连杆20转动安装在移动板11上，使得型腔模板2便于安装，进而使得型腔模板2能够便捷的进行更换，改变了现有技术中，型腔模板2通过多个螺栓安装的方式，使得型腔模板2更换更加的快捷，有效的缩短了压铸机的停机时间，提高了压铸机的生产效率。
[0022]本技术中，安装腔6的一侧内壁上开设有推拉孔，推拉孔内活动安装有推拉杆16，推拉杆16的一端固定安装有位于安装腔6内的中空杆17，中空杆17活动安装在连杆20上，推拉杆16的另一端固定安装有把手，推拉杆16上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在把手上，弹簧的另一端固定安装在装配块3上，通过拉动推拉杆16，可以使得中空杆17带动折叠杆19和连杆20转动，从而使得两个移动杆8可以移动。
[0023]本技术中，安装腔6的两侧内壁上均开设有限位槽14，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式压铸机的型腔结构，包括两个模板框（1）和两个型腔模板（2），两个型腔模板（2）分别活动安装在两个模板框（1）内，其特征在于：所述型腔模板（2）上通过多个螺栓固定安装有位于模板框（1）内的装配块（3），装配块（3）上开设有安装腔（6），安装腔（6）的两侧内壁上均开设有移动孔（7），两个移动孔（7）内均活动安装有移动杆（8），两个移动杆（8）相互远离的一端均固定安装有卡块（9），所述模板框（1）上开设有两个卡槽（10），两个卡块（9）相互远离的一侧分别延伸至两个卡槽（10）内，所述安装腔（6）内设有移动板（11），两个移动杆（8）均活动安装在移动板（11）上，安装腔（6）的一侧内壁上固定安装有固定块（18），固定块（18）上转动安装有折叠杆（19），折叠杆（19）上转动安装有连杆（20），连杆（20）转动安装在移动板（11）上。2.根据权利要求1所述的一种立式压铸机的型腔结构，其特征在于：所述安装腔（6）的一侧内壁上开设有推拉孔，推拉孔内活动安装有推拉杆（16），推拉杆（16）的一端固定安装有位于安装腔（6）内的中空杆（17），中空杆（17）活动安装在连杆（20）上，推拉杆（16）的另一端固定安装有把手，推拉杆（16）上套接有弹簧，弹簧的一端固定安装在把手上，弹簧的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜昌平，
申请(专利权)人：启东捌友精密汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：