本发明专利技术提供了一种高温压铸模具用多级组合抽芯机构，涉及高温压铸模具技术领域。该多级组合抽芯机构包括母型芯、子型芯，母型芯固定在母滑块座的侧壁处，所述母滑块座背离母型芯的侧壁底部连接有驱动母滑块座滑动的油缸，子型芯位于母滑块座的斜向上方位并通过子型芯固定板固定，子滑块座与母滑块座间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动，母型芯与子型芯间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动。本发明专利技术油缸配合斜导柱的复合抽芯方式，完成一次抽芯成型，解决了常规单一抽芯其他角度位置需要机加工以及多级抽芯角度的复杂压铸件成型工序复杂的问题，降低了压铸产品的成本和加工成本，提高了压铸产品的质量和生产效率。压铸产品的质量和生产效率。压铸产品的质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温压铸模具用多级组合抽芯机构
[0001]本专利技术涉及高温压铸模具
，尤其涉及一种高温压铸模具用多级组合抽芯机构。
技术介绍
[0002]随着汽车行业的发展，轻量化的要求越来越高。很多传统的多角度异形钣金焊接件，逐渐转变为高压压铸件。考虑到产品结构的复杂性和市场竞争的日益激烈化，降低成本的需求越来越强烈。传统的模具结构设计，对于某一侧向角度的产品结构，都是采用单一的抽芯结构完成。当出现某一侧向结构有多级角度组合的情况时，也只能完成其中一个角度的抽芯，其他的需要采用机加工才能实现。这种方式易造成生产不稳定，工序多，合格率低，且生产效率低，成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种高温压铸模具用多级组合抽芯机构。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]一种高温压铸模具用多级组合抽芯机构，包括母型芯、子型芯，母型芯固定在母滑块座的侧壁处，所述母滑块座背离母型芯的侧壁底部连接有驱动母滑块座滑动的油缸，子型芯位于母滑块座的斜向上方位并通过子型芯固定板固定，弹簧通过加长螺杆固定在子滑块座与母滑块座之间，子滑块座的顶部装配有定模框，定模框内连接有斜导柱，子滑块座与母滑块座间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动，母型芯与子型芯间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动。
[0006]进一步的，所述母滑块座朝向子滑块座的侧壁具有斜面段，斜面段内设有与子滑块座间隙导向配合的滑动安装腔，滑动安装腔内设有与子型芯间隙导向配合的滑动孔。<br/>[0007]进一步的，所述滑动孔的倾斜方向与抽芯方向一致。
[0008]进一步的，所述子滑块座内设有容置斜导柱的通孔。
[0009]进一步的，所述定模框与子滑块座的接触面上设有两级铲基，定模框带动斜导柱脱离通孔后，推动子滑块座和子型芯沿抽芯方向滑动。
[0010]进一步的，所述子滑块座与子型芯固定板通过螺栓连接，加长螺杆设于子滑块座的底部。
[0011]进一步的，所述母滑块座的底部两侧设有与模具底座滑动配合的导向板。
[0012]进一步的，所述弹簧为矩形螺旋弹簧。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术高温压铸模具用多级组合抽芯机构，通过装配母型芯的母滑块座，装配子型芯的子滑块座，使得子滑块座与母滑块座间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动，母型芯与子型芯间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动，油缸配合斜导柱的复合抽芯方式，完成一次抽芯成型，解决了常规单一抽芯其他角度位置需要机加工以及多级抽芯角度的复杂压铸件成
型工序复杂的问题，降低了压铸产品的成本和加工成本，提高了压铸产品的质量和生产效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术高温压铸模具用多级组合抽芯机构的装配结构剖视图；
[0016]图2为本专利技术高温压铸模具用多级组合抽芯机构的三维图。
[0017]图中：1、母型芯；2、母滑块座；3、油缸；4、子型芯；5、弹簧；6、加长螺杆；7、子滑块座；8、子型芯固定板；9、斜导柱；10、定模框；21、斜面段；22、滑动安装腔；23、导向板；71、通孔。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]实施例
[0021]如图1-2所示，本实施例的一种高温压铸模具用多级组合抽芯机构，包括母型芯1、子型芯4，母型芯1固定在母滑块座2的侧壁处，母滑块座2背离母型芯1的侧壁底部连接有驱动母滑块座2滑动的油缸3，子型芯4位于母滑块座2的斜向上方位并通过子型芯固定板8固定，弹簧5通过加长螺杆6固定在子滑块座7与母滑块座2之间，子滑块座7的顶部装配有定模框10，定模框10内连接有斜导柱9，子滑块座7与母滑块座2间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动，母型芯1与子型芯4间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动。
[0022]本实施例的高温压铸模具用多级组合抽芯机构，通过装配母型芯1的母滑块座2，装配子型芯4的子滑块座7，使得子滑块座7与母滑块座2间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动，母型芯1与子型芯4间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动，油缸3配合斜导柱9的复合抽芯方式，完成一次抽芯成型，解决了常规单一抽芯其他角度位置需要机加工以及多级抽芯角度的复杂压铸件成型工序复杂的问题，降低了压铸产品的成本和加工成本，提高了压铸产品的质量和生产效率。
[0023]所述母滑块座2朝向子滑块座7的侧壁具有斜面段21，斜面段21内设有与子滑块座7间隙导向配合的滑动安装腔22，滑动安装腔22内设有与子型芯4间隙导向配合的滑动孔。通过在斜面段21内设置的滑动安装腔22以及滑动安装腔22内设置的滑动孔，使得子滑块座7和子型芯4的抽芯方向与倾斜方向一致，方便侧向结构具有多级角度组合的抽芯。
[0024]所述滑动孔的倾斜方向与抽芯方向一致。
[0025]所述子滑块座7内设有容置斜导柱9的通孔71。斜导柱9容置在通孔71内，在合模状态下能够固定子滑块座7，抽芯时脱离通孔71方便子滑块座7在弹簧5的弹力作用下推动子滑块座7和子型芯4沿抽芯方向滑动。
[0026]所述定模框10与子滑块座7的接触面上设有两级铲基，定模框10带动斜导柱9脱离通孔71后，推动子滑块座7和子型芯4沿抽芯方向滑动。铲基为侧向抽芯时用于拖出产品的倒扣。定模框10起到了推动子型芯4和母型芯1向内滑动，完成合模的作用。
[0027]所述子滑块座7与子型芯固定板8通过螺栓连接，加长螺杆6设于子滑块座7的底部。加长螺杆6将子滑块座7与母滑块座2在合模时固定，同时挤压弹簧5，方便向外滑动时的抽芯。
[0028]所述母滑块座2的底部两侧设有与模具底座11滑动配合的导向板23。导向板23保障了油缸3带动母滑块座2滑动时的稳定性和精确性。
[0029]所述弹簧5为矩形螺旋弹簧。矩形螺旋弹簧能够接受轴向压力，通过压缩形变储能，从而提供稳定的缓冲回弹力。
[0030]本实施例高温压铸模具用多级组合抽芯机构的工作原理如下：
[0031]a.压铸合模时，定模框10上的两级铲基同时作用在子滑块座7和母滑块座2上，推动子型芯4和母型芯1向内滑动，完成合模；
[0032]b.产品压铸成型后，压铸设备带动高温压铸模具进行开模，定模、动模开始分离，定模框10带动斜导柱9脱离通孔71后，推动子滑块座7和子型芯4沿抽芯方向滑动，完成抽芯；
[0033]c.弹簧5利用反弹力将子滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温压铸模具用多级组合抽芯机构，包括母型芯(1)、子型芯(4)，母型芯(1)固定在母滑块座(2)的侧壁处，其特征在于，所述母滑块座(2)背离母型芯(1)的侧壁底部连接有驱动母滑块座(2)滑动的油缸(3)，子型芯(4)位于母滑块座(2)的斜向上方位并通过子型芯固定板(8)固定，弹簧(5)通过加长螺杆(6)固定在子滑块座(7)与母滑块座(2)之间，子滑块座(7)的顶部装配有定模框(10)，定模框(10)内连接有斜导柱(9)，子滑块座(7)与母滑块座(2)间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动，母型芯(1)与子型芯(4)间隙导向配合并能沿抽芯方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种高温压铸模具用多级组合抽芯机构，其特征在于，所述母滑块座(2)朝向子滑块座(7)的侧壁具有斜面段(21)，斜面段(21)内设有与子滑块座(7)间隙导向配合的滑动安装腔(22)，滑动安装腔(22)内设有与子型芯(4)间隙导向配合的滑动孔。3.根据权利要求2所述的一种高温压铸模...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仕生，彭建芳，曹腾，
申请(专利权)人：安徽中鼎轻合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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