一种便于脱模的金属零件制造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括水槽、用于制造的下模座、以及设置在下模座顶部的上模座，其特征在于，水槽内腔的顶端开设有滑槽，滑槽滑动连接有支撑架，支撑架的输出端固定有下模座，下模座两侧均固定有液压弹簧杆，液压弹簧杆远离下模座的一端均固定在同一水槽的内腔侧面，水槽的顶端固定有若干液压支撑杆，若干液压支撑杆的输出端均固定同一金属架，金属架的顶端设置有合模装置，合模装置的输出端固定有下模座。本实用新型专利技术通过冷水从进水口进入、流经水槽和出水口的循环通水方式，同时风扇带走热量，对模具进行散热加快的散热速率，同时，液压弹簧杆和合模装置能将模具快速工件上脱离，达到快速脱模的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的金属零件制造用模具


[0001]本技术涉及一种金属模具生产领域，具体为一种便于脱模的金属零件制造用模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中，现代工业中，金属材质工具使用的需求量日益增多，从而也带动金属模具使用量的增多。
[0003]目前，金属模具大部分均采用浇筑形式完成，金属模具不易脱模往往会消费大量人力和时间去进行脱模，同时，浇筑后金属工件冷却慢也会金属工件生产的效率，因此我们对此做出改进，提出一种便于脱模的金属零件制造用模具。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括水槽、用于制造的下模座、以及设置在下模座顶部的上模座，所述水槽内腔的顶端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有支撑架，所述支撑架的输出端固定有下模座，所述下模座两侧均固定有液压弹簧杆，所述液压弹簧杆远离下模座的一端均固定在同一水槽的内腔侧面，所述水槽的顶端固定有若干液压支撑杆，若干所述液压支撑杆的输出端均固定同一金属架，所述金属架的顶端设置有合模装置，所述合模装置的输出端固定有下模座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述水槽的一侧的底端开设有进水口，且进水口内固定有进水水管，所述水槽的另一侧的顶端开设有出水口，且出水口内固定有出水水管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模座为可拆分的第一下模座块和第二下模座块，所述第一下模座块和第二下模座块各自固定一液压弹簧杆，所述液压弹簧杆的输出端设置有支撑块，所述支撑块固定焊接在水槽的内腔侧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座的顶端设置有第一注液口和第二注液口，且第一注液口和第二注液口均为漏斗形状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述合模装置的顶端设置有阀门所述阀门的底端固定焊接有连接杆，所述连接杆侧面设置有螺纹，所述上模座的与之对应对应位置设置有螺孔，所述上模座与合模装置转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述合模装置的侧面底端设置有转轴，所述转轴的顶端设置有转动杆，所述转动杆内腔的底端设置有螺栓，所述螺栓远离转动杆的一端固定焊接有固定杆，所述转动杆的侧面设置有滑轮，所述滑轮滑动连接有滑轨。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压支撑杆至少为四根，且均匀分布在水槽的两侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属架的一侧开设有若干通风孔，所述金属架的另一侧固定有散热风扇。
[0013]本技术的有益效果是：该种便于脱模的金属零件制造用模具，通过进水口通入冷水，水流经过水槽后，从出水口流出，水流可将整个模具的外围浸透，循环通水，可以对浇筑的模具进行循环水冷散热，同时金属架上的风扇启动后可带动金属架内的热空气流通并通过通风孔将热空气排出，使其热量跟随空气带出金属架内部，大大加快的散热速率，从而达到较快程度完成金属工件的生产成型，把金属模具分为第一下模座块、第二下模座块、以及上模块，第一下模座块和第二下模座块通过液压弹簧杆合模为下模块，上模块通过合模装置与下模块合模为一个完整的模具，进行合模后，方便进行浇筑，同时浇筑完成并冷却后，上模座通过转动阀门脱离工件，下模座通过液压弹簧杆拉离为第一下模座块和第二下模座块，可较快将工件与模具进行脱离。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种便于脱模的金属零件制造用模具的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种便于脱模的金属零件制造用模具的通风孔的示意图；
[0017]图3是本技术一种便于脱模的金属零件制造用模具的下模座合模的示意图；
[0018]图4是本技术一种便于脱模的金属零件制造用模具的合模装置的结构示意图一；
[0019]图5是本技术一种便于脱模的金属零件制造用模具的合模装置的结构示意图二；
[0020]图6是本技术一种便于脱模的金属零件制造用模具的实物外观的结构示意图。
[0021]图中：1、水槽；101、支撑块；2、出水口；3、液压支撑杆；4、通风孔；5、金属架；6、合模装置；601、阀门；602、连接杆；603、螺纹；604、转轴；605、转动杆；606、固定杆；607、滑轮；608、滑轨；609、螺栓；7、上模座；701、第一注液口；702、第二注液口；8、散热风扇；9、液压弹簧杆；10、进水口；11、支撑架；12、下模座；1201、第一下模座块；1202、第二下模座块；13、滑槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1-6所示，本技术一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括水槽1、用于制造的下模座12、以及设置在下模座12顶部的上模座7，其特征在于，水槽1内腔的顶端开设有滑槽13，滑槽13滑动连接有支撑架11，支撑架11的输出端固定有下模座12，下模座12两侧均固定有液压弹簧杆9，液压弹簧杆9远离下模座12的一端均固定在同一水槽1的
内腔侧面，水槽1的顶端固定有若干液压支撑杆3，若干液压支撑杆3的输出端均固定同一金属架5，金属架5的顶端设置有合模装置6，合模装置6的输出端固定有下模座12。
[0024]其中，水槽1的一侧的底端开设有进水口10，且进水口10内固定有进水水管，水槽1的另一侧的顶端开设有出水口2，且出水口2内固定有出水水管，将进水水管接入水龙头，水流通过进水口10，流经水槽1，在通过出水口2流出，对金属模具进行水冷循环散热，减少金属模具的成型时间。
[0025]其中，下模座12为可拆分的第一下模座块1201和第二下模座块1202，第一下模座块1201和第二下模座块1202各自固定一液压弹簧杆9，液压弹簧杆9的输出端设置有支撑块101，支撑块101固定焊接在水槽1的内腔侧面，通过液压弹簧杆9将第一下模座块1201和第二下模座块1202压合在一起，方便浇筑金属模具，同时在脱模时能够通过液压弹簧杆9将金属工件与下模座12脱离。
[0026]其中，上模座7的顶端设置有第一注液口701和第二注液口702，且第一注液口701和第二注液口702均为漏斗形状，通过第一注液口701或第二注液口702进行浇筑，两个注液口避免因其中一个注液口堵死而导致短时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的金属零件制造用模具，包括水槽（1）、用于制造的下模座（12）、以及设置在下模座（12）顶部的上模座（7），其特征在于，所述水槽（1）内腔的顶端开设有滑槽（13），所述滑槽（13）滑动连接有支撑架（11），所述支撑架（11）的输出端固定有下模座（12），所述下模座（12）两侧均固定有液压弹簧杆（9），所述液压弹簧杆（9）远离下模座（12）的一端均固定在同一水槽（1）的内腔侧面，所述水槽（1）的顶端固定有若干液压支撑杆（3），若干所述液压支撑杆（3）的输出端均固定同一金属架（5），所述金属架（5）的顶端设置有合模装置（6），所述合模装置（6）的输出端固定有下模座（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属零件制造用模具，其特征在于，所述水槽（1）的一侧的底端开设有进水口（10），且进水口（10）内固定有进水水管，所述水槽（1）的另一侧的顶端开设有出水口（2），且出水口（2）内固定有出水水管。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属零件制造用模具，其特征在于，所述下模座（12）为可拆分的第一下模座块（1201）和第二下模座块（1202），所述第一下模座块（1201）和第二下模座块（1202）各自固定一液压弹簧杆（9），所述液压弹簧杆（9）的输出端设置有支撑块（101），所述支撑块（101）固定焊接在水槽（1）的内腔侧面。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建，
申请(专利权)人：天津市昊源吉高机械零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：