一种金属模具错位修正装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属模具错位修正装置，涉及金属模具错位修正用具技术领域，包括加工台

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具错位修正装置


[0001]本专利技术涉及金属模具错位修正用具
，尤其涉及一种金属模具错位修正装置
。

技术介绍

[0002]在制造风力发电机组的叶片壳体时，分别通过上模具（例如，上壳体模具）和下模具（例如，下壳体模具）制造上壳体和下壳体
。
在分别完成上壳体和下壳体的制造之后，可将上壳体模具倒扣在下壳体模具上，使上壳体和下壳体进行贴合以完成合模工序；但在上下两个模具进行合模的过程中，需要保证上壳体模具和下壳体模具没有错位，方能保证叶片的上壳体和下壳体顺利合模；若是上下两个模具之间发生的错位，那么生产出的叶片壳也是存在瑕疵
、
不合格的；所以对上壳体模具和下壳体模具前后缘的错位检测尤为重要；由于一般对出现错位的上下模具进行修成时需要反复对出现位置偏移的模具进行逐步的调整操作，不便于对上下两个模具之间进行同步的位置修正操作；因此，现设计一种能够解决上述问题的模具错位修正装置
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属模具错位修正装置
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属模具错位修正装置，包括加工台
、
设于加工台顶面后端的固定板架和设于固定板架顶部的液压缸，所述加工台的顶面上方水平设有与液压缸伸缩端连接的升降座，所述加工台的顶面四角均竖向安装有导向柱，所述加工台的顶面中部安装有下模具，所述升降座的底面设有安装座；所述安装座的底部安装有上模具，所述下模具与上模具内部均安装有芯模，所述下模具与上模具之间的四角处均安装有用于芯模错位矫正的修正机构；所述导向柱的下部均设有用于升降座下降的稳定组件；所述升降座的底面四角均竖向开设有与导向柱配合的导向口，所述导向口内部均固定安装有导向套；所述导向套活动套设在导向柱上；所述液压缸的伸缩端底端与升降座的顶面固定连接
。
[0005]优选地，所述稳定组件包括活动套接在导向柱上的转动座和活动套设在转动座下方的导向柱上的稳定弹簧，所述转动座由转环和设置在转环上下端的连接环板组成，所述转环与连接环板之间通过轴承环水平转动连接；所述转环外壁的一侧水平固接有用于修正机构水平调节的摆杆；所述摆杆为弯折状的扁平转杆体结构；所述摆杆的悬臂端水平固接有与修正机构连接的固定环板；所述固定环板与转环的内圈壁上均等距设有多个阻尼条，所述导向柱下部柱体的外壁为粗糙面状
。
[0006]优选地，所述修正机构包括修正块
、
竖向开设在修正块顶面外端的安装孔
、
竖向固定在安装孔内部的修正导杆和开设在修正块外侧面的弧形开口，所述修正块的外端位于固定环板的内圈中，且所述固定环板的部分板体从弧形开口内穿过，且所述修正块的弧形开
口两侧内壁上均设有与阻尼条配合的阻尼齿条；所述下模具的顶面四角与上模具的底面四角均开设有椭圆形的修正槽，所述修正槽内部均竖向活动设有推块；所述修正槽的下部贯穿开设有横移槽，所述横移槽内部横向滑动设有矫正块，所述横移槽的内端设有固定块，所述固定块朝向推块的端面上竖向固接有回位组件；所述矫正块内端的内部开设有安装腔，所述安装腔内部设有用于矫正块回位的复位组件
。
[0007]优选地，所述推块外端的抵接面为斜面状，且所述推块的抵接面外端竖向开设有用于修正导杆插入的修正孔，所述推块内端的推动面为斜面状；且所述矫正块的外端面与芯模的外壁抵接；所述矫正块的内端上部也为斜面状，并与推块内端的推动面滑动抵接；所述回位组件包括竖向固接固定块上的稳定杆
、
活动套接在稳定杆上的回位弹簧和开设在推块内端推动面上的收纳孔，所述稳定杆的外端活动插接进收纳孔内；所述回位弹簧的外端与推块固接；所述复位组件包括活动设于横移腔内部的防脱板
、
横向固接在防脱板外侧面上的导向杆和活动套接在导向杆上的内撑弹簧，所述导向杆的外端活动贯穿出横移腔外，并与固定块的侧壁固接
。
[0008]优选地，所述安装座下部内水平活动设有矩形的稳定板，所述安装座的底部开设有口径小于稳定板尺寸的贯穿口，所述上模具的上端从贯穿口内伸入安装座内部，并固定在稳定板的底面上；所述稳定板的顶面等距设有多个抵接板，所述抵接板的顶部均设有缓冲弹簧
。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过导向柱与稳定组件和修正机构的配合，不仅便于对上下合模发生错位的两个模具起到同步修正的作用，而且便于在对零件生产前，通过修正机构对上下两个模具进行合模前的错位检测和修正操作，能够将上下两个安装的芯模进行同步的位置矫正操作，提高对于模具进行错位修正的精准性，不需要采用反复调节上下两个模具的方式对进行错位修正操作；同时能够便于在对于模具位置修正前进行合模的检测操作，并且能够避免错位的模具之间出现刚性撞击造成损坏的情况发生；有效提高对于模具错位修正时的保护效果，大幅提高对于模具错位进行修正操作时的便捷性和高效性
。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：图1为本专利技术的整体立体结构示意图；图2为本专利技术的固定板架与升降座拆除后部位结构立体示意图；图3为本专利技术的下模具与四个修正机构立体示意图；图4为本专利技术的下模具与其中一个修正机构立体示意图；图5为本专利技术的下模具结构立体图；图6为本专利技术的稳定组件与修正机构连接状态结构立体图；图7为本专利技术的摆杆与固定环板和转环连接状态结构立体图；图8为本专利技术的修正块与修正导杆立体结构示意图；图9为本专利技术的下模具一侧结构剖视图；图
10
为本专利技术的转动座与转环主视结构剖视图
。
[0011]图中序号：
1、
加工台；
2、
固定板架；
3、
升降座；
4、
导向柱；
5、
液压缸；
6、
下模具；
7、
安装座；
8、
上模具；
9、
芯模；
10、
抵接板；
11、
缓冲弹簧；
12、
转动座；
13、
摆杆；
14、
固定环板；
15、
修正块；
16、
修正导杆；
17、
转环；
18、
稳定弹簧；
19、
修正槽；
20、
推块；
21、
矫正块；
22、
稳定杆；
23、
回位弹簧；
24、
导向杆；
25、
内撑弹簧；
26、
阻尼条；
27、
阻尼齿条
。
具体实施方式
[0012]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属模具错位修正装置，包括加工台（1）
、
设于加工台（1）顶面后端的固定板架（2）和设于固定板架（2）顶部的液压缸（5），其特征在于：所述加工台（1）的顶面上方水平设有与液压缸（5）伸缩端连接的升降座（3），所述加工台（1）的顶面四角均竖向安装有导向柱（4），所述加工台（1）的顶面中部安装有下模具（6），所述升降座（3）的底面设有安装座（7）；所述安装座（7）的底部安装有上模具（8），所述下模具（6）与上模具（8）内部均安装有芯模（9），所述下模具（6）与上模具（8）之间的四角处均安装有用于芯模（9）错位矫正的修正机构；所述导向柱（4）的下部均设有用于升降座（3）下降的稳定组件
。2.
根据权利要求1所述的一种金属模具错位修正装置，其特征在于：所述升降座（3）的底面四角均竖向开设有与导向柱（4）配合的导向口，所述导向口内部均固定安装有导向套；所述导向套活动套设在导向柱（4）上；所述液压缸（5）的伸缩端底端与升降座（3）的顶面固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种金属模具错位修正装置，其特征在于：所述稳定组件包括活动套接在导向柱（4）上的转动座（
12
）和活动套设在转动座（
12
）下方的导向柱（4）上的稳定弹簧（
18
），所述转动座（
12
）由转环（
17
）和设置在转环（
17
）上下端的连接环板组成，所述转环（
17
）与连接环板之间通过轴承环水平转动连接；所述转环（
17
）外壁的一侧水平固接有用于修正机构水平调节的摆杆（
13
）
。4.
根据权利要求3所述的一种金属模具错位修正装置，其特征在于：所述摆杆（
13
）为弯折状的扁平转杆体结构；所述摆杆（
13
）的悬臂端水平固接有与修正机构连接的固定环板（
14
）；所述固定环板（
14
）与转环（
17
）的内圈壁上均等距设有多个阻尼条（
26
），所述导向柱（4）下部柱体的外壁为粗糙面状
。5.
根据权利要求4所述的一种金属模具错位修正装置，其特征在于：所述修正机构包括修正块（
15
）
、
竖向开设在修正块（
15
）顶面外端的安装孔
、
竖向固定在安装孔内部的修正导杆（
16
）和开设在修正块（
15
）外侧面的弧形开口，所述修正块（
15
）的外端位于固定环板（
14
）的内圈中，且所述固定环板（
14
）的部分板体从弧形开口内穿过，且所述修正块（
15
）的弧形开口两侧内壁上均设有与阻尼条（
26
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严静，
申请(专利权)人：苏州童蒙养正精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：