本发明专利技术公开了一种汽车零部件自动化焊接装置，属于汽车零部件加工技术领域，包括底座，所述底座两端设置有固定板，两个固定板之间下侧设置有夹持机构，两个固定板之间上侧设置有移动机构，移动机构下端设置有伸缩机构，本发明专利技术通过设置集屑盒，拉动直角杆在前板中滑动，同时弹簧受到压缩，之后再将集屑盒放置进放置槽中，之后松开直角杆，弹簧弹伸带动直角杆一端进入凸板的卡孔中，达到对集屑盒进行固定的效果，避免装置工作产生震动导致集屑盒在放置槽中发生位移，对汽车零部件进行焊接时，焊接产生的废屑掉落进集屑盒中，通过设置集屑组件可对焊接产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到底座上对加工环境造成污染。底座上对加工环境造成污染。底座上对加工环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件自动化焊接装置
[0001]本专利技术属于汽车零部件加工
，具体涉及一种汽车零部件自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品
[0003]中国专利申请号为2021217050200公开了一种铝合金油箱自动化焊接生产装置，包括焊接生产装置底座、固定板、焊接枪固定横梁、横梁移动滑块、焊接枪滑块、焊接枪升降装置、焊接装置、油箱底座、油箱旋转装置、油箱固定装置，通过焊接枪固定横梁两端的滑块可以使得焊接装置前后移动，通过焊接枪滑块使得焊接装置左右移动，使得焊接枪可以多方位移动，保证焊接枪可以焊接到铝合金油箱的每一处，在焊接装置的顶部设置有焊接枪升降装置，通过升降杆使得焊接枪可以上下移动，保证焊接枪焊接的灵活性，通过油箱旋转装置的旋转电机使得油箱转动，保证油箱在焊接过程中可以随时转动，提高了焊接过程中与焊接装置的配合度。
[0004]上述公开的专利不具备对焊接产生的废屑进行收集，焊接产生的废屑掉落到底座上对加工环境造成污染，同时原装置无法对焊接枪头焊接产生的电弧进行阻挡，电弧产生的强光对工作人员眼部造成伤害。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种汽车零部件自动化焊接装置，具有集屑功能，可对焊接产生的废屑进行收集的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽车零部件自动化焊接装置，包括底座，所述底座两端设置有固定板，两个固定板之间下侧设置有夹持机构，两个固定板之间上侧设置有移动机构，移动机构下端设置有伸缩机构，伸缩机构下端设置有焊接盒，焊接盒下端设置有焊接枪头，底座上端设置有集屑组件。
[0007]优选的，所述集屑组件包括集屑盒、放置槽、前板、凸板、直角杆、限位板、弹簧和卡孔，其中，底座上端设置有集屑盒，底座上端设置有与集屑盒对应的放置槽，集屑盒前端两侧设置有凸板，底座前端两侧与凸板对应的位置设置有前板，前板中贯穿设置有直角杆，直角杆表面靠近集屑盒一侧设置有限位板，限位板与前板之间直角杆表面设置有弹簧，凸板中设置有与直角杆对应的卡孔。
[0008]优选的，所述直角杆靠近凸板一端侧边设置为弧形结构，直角杆与前板为滑动连接。
[0009]优选的，所述集屑盒安装进放置槽中后集屑盒上端与底座上端齐平。
[0010]优选的，所述集屑盒前端中间位置焊接有把手。
[0011]优选的，所述焊接盒表面焊接有环形座，环形座下侧设置有环形板，环形板下端设置有挡罩，环形板与环形座之间通过固定螺栓连接，环形座中设置有与环形板对应的插槽。
[0012]优选的，所述环形板与环形座以及环形板与焊接盒均为滑动连接。
[0013]优选的，所述环形板安装进插槽中后挡罩下端高度高于焊接枪头下端高度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置集屑盒，将集屑盒放置进底座的放置槽中，对汽车零部件进行焊接时，焊接产生的废屑掉落进集屑盒中，通过设置集屑组件可对焊接产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到底座上对加工环境造成污染。
[0016]2、本专利技术通过在集屑盒前端两侧设置凸板，集屑盒放置进放置槽中前，拉动直角杆在前板中滑动，同时弹簧受到压缩，之后再将集屑盒放置进放置槽中，之后松开直角杆，弹簧弹伸带动直角杆一端进入凸板的卡孔中，达到对集屑盒进行固定的效果，避免装置工作产生震动导致集屑盒在放置槽中发生位移。
[0017]3、本专利技术通过在焊接盒表面设置环形座，将挡罩上端环形板插入环形座的插槽中，当环形板完全进入插槽中后，将环形板与环形座之间通过固定螺栓连接，达到对挡罩进行限位固定的效果，通过设置挡罩可对焊接产生的电弧进行阻挡，避免电弧产生的强光对工作人员眼部造成伤害。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体图；
[0019]图2为本专利技术爆炸立体图；
[0020]图3为本专利技术图1的A处放大图；
[0021]图4为本专利技术图2的B处放大图；
[0022]图5为本专利技术环形座立体图；
[0023]图中：1、底座；2、集屑组件；21、集屑盒；22、放置槽；23、前板；24、凸板；25、直角杆；26、限位板；27、弹簧；28、卡孔；3、夹持机构；4、固定板；5、移动机构；6、伸缩机构；7、焊接盒；8、焊接枪头；9、挡罩；10、环形板；11、环形座；12、插槽；13、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供以下技术方案：一种汽车零部件自动化焊接装置，包括底座1，底座1两端设置有固定板4，两个固定板4之间下侧设置有夹持机构3，两个固定板4之间上侧设置有移动机构5，移动机构5下端设置有伸缩机构6，伸缩机构6下端设置有焊接盒7，焊接盒7下端设置有焊接枪头8，底座1上端设置有集屑组件2。
[0027]具体的，集屑组件2包括集屑盒21、放置槽22、前板23、凸板24、直角杆25、限位板26、弹簧27和卡孔28，其中，底座1上端设置有集屑盒21，底座1上端设置有与集屑盒21对应的放置槽22，集屑盒21前端两侧设置有凸板24，底座1前端两侧与凸板24对应的位置设置有前板23，前板23中贯穿设置有直角杆25，直角杆25表面靠近集屑盒21一侧设置有限位板26，
限位板26与前板23之间直角杆25表面设置有弹簧27，凸板24中设置有与直角杆25对应的卡孔28。
[0028]通过采用上述技术方案，通过设置集屑组件2可对焊接产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到底座1上对加工环境造成污染。
[0029]具体的，直角杆25靠近凸板24一端侧边设置为弧形结构，直角杆25与前板23为滑动连接。
[0030]通过采用上述技术方案，方便直角杆25进入凸板24的卡孔28中。
[0031]具体的，集屑盒21安装进放置槽22中后集屑盒21上端与底座1上端齐平。
[0032]通过采用上述技术方案，使集屑盒21安装后与底座1之间没有凹凸形成。
[0033]具体的，集屑盒21前端中间位置焊接有把手。
[0034]通过采用上述技术方案，设置把手方便对集屑盒21进行推拉安装。
[0035]本实施例使用时，汽车零部件自动化焊接装置使用时，将装置安装在合适位置，将汽车零部件通过夹持机构3夹持固定，之后通过移动机构5带动焊接枪头8移动，之后伸缩机构6带动焊接盒7和焊接枪头8升降，焊接枪头8对汽车零部件进行自动焊接工作，通过设置集屑盒21，将集屑盒21放置进底座1的放置槽22中，对汽车零部件进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件自动化焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座两端设置有固定板，两个固定板之间下侧设置有夹持机构，两个固定板之间上侧设置有移动机构，移动机构下端设置有伸缩机构，伸缩机构下端设置有焊接盒，焊接盒下端设置有焊接枪头，底座上端设置有集屑组件。2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件自动化焊接装置，其特征在于：所述集屑组件包括集屑盒、放置槽、前板、凸板、直角杆、限位板、弹簧和卡孔，其中，底座上端设置有集屑盒，底座上端设置有与集屑盒对应的放置槽，集屑盒前端两侧设置有凸板，底座前端两侧与凸板对应的位置设置有前板，前板中贯穿设置有直角杆，直角杆表面靠近集屑盒一侧设置有限位板，限位板与前板之间直角杆表面设置有弹簧，凸板中设置有与直角杆对应的卡孔。3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件自动化焊接装置，其特征在于：所述直角杆靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：严静，
申请(专利权)人：苏州童蒙养正精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。