本发明专利技术公开了一种壳体压铸件的气密性检测装置，属于气密性检测技术领域，包括机箱，所述机箱的上端一侧安装有侧板，侧板的侧边上端安装有顶板，顶板的上端安装有壳体压铸件压紧组件，机箱的上端位于顶板的下方安装有工作台，工作台的上端中心位置安装有充气孔，工作台的上端位于充气孔的外侧安装有密封垫，机箱的上端靠近工作台的位置安装有压力表，机箱的上端另一侧内部安装有自动下料组件，本发明专利技术通过设置了壳体压铸件压紧组件，该组件可以便于将壳体压铸件压紧在工作台的上端，从而保证在对壳体压铸件进行气密性检测时能够更加精准，另外，该组件通过设置了导向杆，可以进一步提升对于压板下降过程的稳定性。升对于压板下降过程的稳定性。升对于压板下降过程的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体压铸件的气密性检测装置
[0001]本专利技术属于气密性检测
，具体涉及一种壳体压铸件的气密性检测装置。
技术介绍
[0002]壳体压铸件在使用前需要对其气密性进行检测，从而确保其使用后能够起到一个良好的密封效果，因此设计了一种便于对壳体压铸件进行气密性检测的装置。
[0003]中国专利申请号为201921309750.1公开了一种壳体气密性检测装置，包括机箱、工作台、夹持机构，工作台上表面设置有橡胶密封圈，机箱的一侧设置有朝向远离机箱的方向倾斜向下延伸的下料滑道，下料滑道的与机箱内部相通以供检测后的壳体放置到下料滑道内滑落。本专利技术具有以下优点和效果：壳体放置在工作台上表面的橡胶密封圈上并通过夹持机构压紧时，壳体覆盖工作台上表面的充气孔，此时通过往充气管路内充气后，并通过观察压力表的读数，可实现检测壳体的气密性；通过设置橡胶密封圈能提高与壳体下表面底部密封性，同时检测后的壳体可放置在下料滑道内，通过下料滑道将壳体传送到已检测的收集箱内，便于放置已检测的壳体。
[0004]上述公开的专利虽然实现了对于壳体压铸件的气密性检测，但是其设置对于壳体的压紧效果较差，且无法保证对壳体压铸件能够稳定施压；其设置的壳体压铸件在进行气密性检测后虽然能够进行装载，但是壳体压铸件本身的摩擦力会导致其无法正常从滑道滑出。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种壳体压铸件的气密性检测装置，具有便于对壳体压铸件进行压紧以及便于对检测后的壳体压铸件进行下料的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种壳体压铸件的气密性检测装置，包括机箱，所述机箱的上端一侧安装有侧板，侧板的侧边上端安装有顶板，顶板的上端安装有壳体压铸件压紧组件，机箱的上端位于顶板的下方安装有工作台，工作台的上端中心位置安装有充气孔，工作台的上端位于充气孔的外侧安装有密封垫，机箱的上端靠近工作台的位置安装有压力表，机箱的上端另一侧内部安装有自动下料组件。
[0007]优选的，所述壳体压铸件压紧组件包括丝杆、压板、橡胶垫和驱动结构，其中，顶板的上端侧边安装有驱动结构，驱动结构的下端安装有丝杆，丝杆的表面安装有压板，压板的下端安装有橡胶垫。
[0008]优选的，所述顶板和机箱的连接处安装有与压板呈滑动连接的导向杆。
[0009]优选的，所述驱动结构包括皮带一、皮带轮一、电机一、主动齿轮、从动齿轮和皮带轮二，其中，顶板的上端侧边安装有电机一，电机一的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的下端安装有与丝杆固定连接的皮带轮一，皮带轮一的表面啮合安装有皮带一，皮带一的另一端内部啮合安装有与丝杆固定连接的皮带轮二。
[0010]优选的，所述皮带一的内表面与皮带轮一和皮带轮二的外表面通过齿条啮合传动
连接。
[0011]优选的，自动下料组件包括主动轴、皮带轮三、电机二、皮带二、皮带轮四、从动轴、输送带、从动辊和主动辊，其中，机箱的侧边安装有电机二，电机二的输出端安装有皮带轮三，皮带轮三的侧边安装有主动轴，主动轴的另一端安装有主动辊，主动辊的表面啮合安装有输送带，输送带的另一端内部啮合安装有从动辊，从动辊的侧边安装有从动轴，从动轴的侧边安装有皮带轮四，皮带轮四的表面啮合安装有皮带二。
[0012]优选的，所述电机二的下端安装有与机箱固定连接的支撑斜杆。
[0013]优选的，所述皮带二的内表面与皮带轮三和皮带轮四的外表面通过齿条啮合传动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置了壳体压铸件压紧组件，该组件可以便于将壳体压铸件压紧在工作台的上端，从而保证在对壳体压铸件进行气密性检测时能够更加精准，另外，该组件通过设置了导向杆，可以进一步提升对于压板下降过程的稳定性。
[0016]2、本专利技术通过设置了驱动结构，该结构可以通过一组电机带动两组丝杆进行转动，从而降低带动压板下降过程所耗费的电能，另外，该组件通过小齿轮带动大齿轮进行转动的方式，可以降低丝杆转动的转速，从而保证压板能够稳定的进行下降。
[0017]3、本专利技术通过设置了自动下料组件，该组件可以便于对检测后的壳体压铸件进行输送，从而便于对壳体压铸件进行收纳。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体图；
[0019]图2为本专利技术壳体压铸件压紧组件的立体图；
[0020]图3为本专利技术驱动结构的立体图；
[0021]图4为本专利技术自动下料组件的立体图；
[0022]图5为本专利技术输送带位置的立体图；
[0023]图中：1、机箱；2、充气孔；3、自动下料组件；301、主动轴；302、皮带轮三；303、电机二；304、支撑斜杆；305、皮带二；306、皮带轮四；307、从动轴；308、输送带；309、从动辊；310、主动辊；4、工作台；5、密封垫；6、顶板；7、侧板；8、壳体压铸件压紧组件；81、丝杆；82、压板；83、橡胶垫；84、导向杆；85、驱动结构；851、皮带一；852、皮带轮一；853、电机一；854、主动齿轮；855、从动齿轮；856、皮带轮二；9、压力表。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供以下技术方案：一种壳体压铸件的气密性检测装置，包括机箱1，机箱1的上端一侧安装有侧板7，侧板7的侧边上端安装有顶板6，顶板6的上端安装
有壳体压铸件压紧组件8，机箱1的上端位于顶板6的下方安装有工作台4，工作台4的上端中心位置安装有充气孔2，工作台4的上端位于充气孔2的外侧安装有密封垫5，机箱1的上端靠近工作台4的位置安装有压力表9，机箱1的上端另一侧内部安装有自动下料组件3。
[0027]具体的，壳体压铸件压紧组件8包括丝杆81、压板82、橡胶垫83和驱动结构85，其中，顶板6的上端侧边安装有驱动结构85，驱动结构85的下端安装有丝杆81，丝杆81的表面安装有压板82，压板82的下端安装有橡胶垫83，
[0028]通过采用上述技术方案，可以便于稳定的带动压板82将壳体压铸件压紧。
[0029]具体的，顶板6和机箱1的连接处安装有与压板82呈滑动连接的导向杆84，
[0030]通过采用上述技术方案，可以提升压板82下降过程的稳定性。
[0031]具体的，驱动结构85包括皮带一851、皮带轮一852、电机一853、主动齿轮854、从动齿轮855和皮带轮二856，其中，顶板6的上端侧边安装有电机一853，电机一853的输出端安装有主动齿轮854，主动齿轮854的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体压铸件的气密性检测装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的上端一侧安装有侧板，侧板的侧边上端安装有顶板，顶板的上端安装有壳体压铸件压紧组件，机箱的上端位于顶板的下方安装有工作台，工作台的上端中心位置安装有充气孔，工作台的上端位于充气孔的外侧安装有密封垫，机箱的上端靠近工作台的位置安装有压力表，机箱的上端另一侧内部安装有自动下料组件。2.根据权利要求1所述的一种壳体压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述壳体压铸件压紧组件包括丝杆、压板、橡胶垫和驱动结构，其中，顶板的上端侧边安装有驱动结构，驱动结构的下端安装有丝杆，丝杆的表面安装有压板，压板的下端安装有橡胶垫。3.根据权利要求2所述的一种壳体压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述顶板和机箱的连接处安装有与压板呈滑动连接的导向杆。4.根据权利要求2所述的一种壳体压铸件的气密性检测装置，其特征在于：所述驱动结构包括皮带一、皮带轮一、电机一、主动齿轮、从动齿轮和皮带轮二，其中，顶板的上端侧边安装有电机一，电机一的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：严静，
申请(专利权)人：苏州童蒙养正精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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